CN211074461U - 一种双色注塑模具成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双色注塑模具成型装置，包括上模和下模，上模和下模之间设置模腔，模腔开设于下模内，所述下模上连接面上安装导向柱，上模安装于导向柱上，上模内设置注塑导胶件；所述注塑导胶件包括双管热流道、主流道、注塑管和注塑口，双管热流道的下方连接主流道，主流道的下方连接注塑管，注塑管与注塑口对应连接，所述下模内设置顶出组件。上述双色注塑模具成型装置，隔胶板上设置防溢垫，防止注塑时两个空间的物料溢出混合，也提高两个孔直径密封性能，提高注塑的效率，使脱模更为方便，减少手动脱模的不便性，减少时间浪费，提高生产效率的优点。

Description

一种双色注塑模具成型装置

技术领域

本实用新型涉及注塑模具成型技术领域，尤其是一种双色注塑模具成型装置。

背景技术

在注塑制品的生产过程中，当前广泛的使用注塑模具。以前的模具产品由于技术限制多是单色生产，即只能用一种塑胶原料注塑成型，这样生产的产品的外观不论是材质还是颜色都不够丰富多样，且现有的注塑模具注塑速率不快，脱模过程麻烦，不易脱落，人工强行脱模，容易损坏成品等等，导致了生产需求得不到提高，无法满足使用的需求。

实用新型内容

鉴于上述状况，有必要提供一种可以便于双色注塑，隔胶板上设置防溢垫，防止注塑时两个空间的物料溢出混合，也提高两个孔直径密封性能，提高注塑的效率，使脱模更为方便，减少手动脱模的不便性，减少时间浪费，提高生产效率的双色注塑模具成型装置。

一种双色注塑模具成型装置，包括上模和下模，上模和下模之间设置模腔，模腔开设于下模内，所述下模上连接面上安装导向柱，上模安装于导向柱上，上模内设置注塑导胶件；

所述注塑导胶件包括双管热流道、主流道、注塑管和注塑口，双管热流道的下方连接主流道，主流道的下方连接注塑管，注塑管与注塑口对应连接，所述下模内设置顶出组件；

所述顶出组件包括顶出板、螺杆、安装槽、调节座、安装孔、顶出槽、顶出针和顶出气缸，调节座内开设安装槽，安装槽内安装顶出气缸，顶出气缸上端连接螺杆，螺杆一端设置于顶出槽内，螺杆顶端安装顶出板，顶出板上设置顶出针。

优选的，所述模腔内设置隔胶板，模腔由隔胶板隔成两个注塑腔室，且隔胶板上端设置防溢垫。

优选的，所述注塑导胶件设置两组，分别对应模腔内两个腔室，且注塑口设置于模腔侧边内壁上。

优选的，所述导向柱设置若干个，上模套附在导向柱外侧，通过导向柱与下模上下活动连接。

优选的，所述安装槽上端开设安装孔，螺杆穿过安装孔与顶出板连接。

优选的，所述模腔底端开设于顶出针向对应的槽孔，顶出针通过顶出气缸与模腔活动连接。

1、上述双色注塑模具成型装置，模腔由隔胶板隔成两个注塑腔室，且隔胶板上端设置防溢垫，注塑导胶件设置两组，分别对应模腔内两个腔室，且注塑口设置于模腔侧边内壁上，导向柱设置若干个，上模套附在导向柱外侧，通过导向柱与下模上下活动连接，下模内设置顶出组件，通过隔胶板将膜腔隔成两个空间，便于双色注塑，隔胶板上设置防溢垫，防止注塑时两个空间的物料溢出混合，也提高两个孔直径密封性能，提高注塑的效率。

2、上述双色注塑模具成型装置，顶出针通过顶出气缸与模腔活动连接，顶出气缸带动顶出板向上顶，顶出板上的顶出针对应着模腔底端的槽孔向上顶出，将模腔内成型的物件进行顶出，使脱模更为方便，减少手动脱模的不便性，减少时间浪费，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的上模结构示意图；

图3是本实用新型实施例的下模结构示意图；

图4是本实用新型实施例的顶出组件结构剖视图；

图5是本实用新型实施例的顶出组件顶出示意图。

图中：1、上模；2、下模；21、导向柱；3、模腔；31、隔胶板；311、防溢垫；4、注塑导胶件；41、双管热流道；42、主流道；43、注塑管；44、注塑口；5、顶出组件；51、顶出板；52、螺杆；53、安装槽；54、调节座；55、安装孔；56、顶出槽；57、顶出针；58、顶出气缸。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型双色注塑模具成型装置进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参见图1-3，本实用新型实施例的双色注塑模具成型装置，双色注塑模具成型装置，包括上模1和下模2，其特征在于：上模1和下模2之间设置模腔3，模腔3开设于下模2内，下模2上连接面上安装导向柱21，上模1安装于导向柱21上，上模1内设置注塑导胶件4，注塑导胶件4包括双管热流道41、主流道42、注塑管43和注塑口44，双管热流道41的下方连接主流道42，主流道42的下方连接注塑管43，注塑管43与注塑口44对应连接，模腔3内设置隔胶板31，模腔3由隔胶板31隔成两个注塑腔室，且隔胶板31上端设置防溢垫311，注塑导胶件4设置两组，分别对应模腔3内两个腔室，且注塑口44设置于模腔3侧边内壁上，导向柱21设置若干个，上模1套附在导向柱21外侧，通过导向柱21与下模2上下活动连接，下模2内设置顶出组件5，通过隔胶板31将膜腔3隔成两个空间，便于双色注塑，隔胶板31上设置防溢垫311，防止注塑时两个空间的物料溢出混合，也提高两个孔直径密封性能，提高注塑的效率。

请参见图4-5，顶出组件5包括顶出板51、螺杆52、安装槽53、调节座54、安装孔55、顶出槽56、顶出针57和顶出气缸58，调节座54内开设安装槽53，安装槽53内安装顶出气缸58，顶出气缸58上端连接螺杆52，螺杆52一端设置于顶出槽56内，螺杆52顶端安装顶出板51，顶出板51上设置顶出针57，安装槽53上端开设安装孔55，螺杆52穿过安装孔55与顶出板51连接，模腔3底端开设于顶出针57向对应的槽孔，顶出针57通过顶出气缸58与模腔3活动连接，顶出气缸58带动顶出板51向上顶，顶出板51上的顶出针57对应着模腔3底端的槽孔向上顶出，将模腔3内成型的物件进行顶出，使脱模更为方便，减少手动脱模的不便性，减少时间浪费，提高生产效率。

综上所述：本实用新型实施例的双色注塑模具成型装置，模腔3由隔胶板31隔成两个注塑腔室，且隔胶板31上端设置防溢垫311，注塑导胶件4设置两组，分别对应模腔3内两个腔室，且注塑口44设置于模腔3侧边内壁上，导向柱21设置若干个，上模1套附在导向柱21外侧，通过导向柱21与下模2上下活动连接，下模2内设置顶出组件5，通过隔胶板31将膜腔3隔成两个空间，便于双色注塑，隔胶板31上设置防溢垫311，防止注塑时两个空间的物料溢出混合，也提高两个孔直径密封性能，提高注塑的效率，顶出针57通过顶出气缸58与模腔3活动连接，顶出气缸58带动顶出板51向上顶，顶出板51上的顶出针57对应着模腔3底端的槽孔向上顶出，将模腔3内成型的物件进行顶出，使脱模更为方便，减少手动脱模的不便性，减少时间浪费，提高生产效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种双色注塑模具成型装置，包括上模（1）和下模（2），其特征在于：上模（1）和下模（2）之间设置模腔（3），模腔（3）开设于下模（2）内，所述下模（2）上连接面上安装导向柱（21），上模（1）安装于导向柱（21）上，上模（1）内设置注塑导胶件（4）；

所述注塑导胶件（4）包括双管热流道（41）、主流道（42）、注塑管（43）和注塑口（44），双管热流道（41）的下方连接主流道（42），主流道（42）的下方连接注塑管（43），注塑管（43）与注塑口（44）对应连接，所述下模（2）内设置顶出组件（5）；

所述顶出组件（5）包括顶出板（51）、螺杆（52）、安装槽（53）、调节座（54）、安装孔（55）、顶出槽（56）、顶出针（57）和顶出气缸（58），调节座（54）内开设安装槽（53），安装槽（53）内安装顶出气缸（58），顶出气缸（58）上端连接螺杆（52），螺杆（52）一端设置于顶出槽（56）内，螺杆（52）顶端安装顶出板（51），顶出板（51）上设置顶出针（57）。

2.如权利要求1所述的双色注塑模具成型装置，其特征在于：所述模腔（3）内设置隔胶板（31），模腔（3）由隔胶板（31）隔成两个注塑腔室，且隔胶板（31）上端设置防溢垫（311）。

3.如权利要求1所述的双色注塑模具成型装置，其特征在于：所述注塑导胶件（4）设置两组，分别对应模腔（3）内两个腔室，且注塑口（44）设置于模腔（3）侧边内壁上。

4.如权利要求1所述的双色注塑模具成型装置，其特征在于：所述导向柱（21）设置若干个，上模（1）套附在导向柱（21）外侧，通过导向柱（21）与下模（2）上下活动连接。

5.如权利要求1所述的双色注塑模具成型装置，其特征在于：所述安装槽（53）上端开设安装孔（55），螺杆（52）穿过安装孔（55）与顶出板（51）连接。

6.如权利要求1所述的双色注塑模具成型装置，其特征在于：所述模腔（3）底端开设于顶出针（57）向对应的槽孔，顶出针（57）通过顶出气缸（58）与模腔（3）活动连接。

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