CN116572485A - 一种带有防渗透密封组件的注塑装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有防渗透密封组件的注塑装置，涉及注塑设备技术领域。本发明包括挤塑仓，挤塑仓一端连接有挤出管，挤出管的输出端连接有挤出头，挤出管外周侧安装有围挡板，围挡板设置有四组，四组围挡板规格尺寸相一致，且四组围挡板中下方围挡板表面设置有若干滤孔，围挡板两侧均连接有延长板，围挡板内侧连接有缓冲连接杆，缓冲连接杆一端连接有密封垫，密封垫与挤出头位置相适应；本发明在物料挤出过程中，利用围挡板对挤出管和挤出头进行围挡防护，围挡板由第一横推杆配合辊轴进行翻转开合过程中，其内侧缓冲连接杆配合一端密封垫对挤出管和挤出头进行物料输出口处外边缘侧的密封，两组机构配合以防止挤塑物料外渗。

Description

一种带有防渗透密封组件的注塑装置

技术领域

本发明属于注塑设备技术领域，特别是涉及一种带有防渗透密封组件的注塑装置。

背景技术

注塑装置是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑装置能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔；

注塑装置的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，注射机构是注塑装置最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式，应用最广泛的是螺杆式，本方案亦采用螺杆式，其作用是，在注塑装置的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中，注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型，注塑装置具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域；

目前注塑装置在对模具型腔进行注塑物料的挤塑操作时由于设备的精度问题或长时间使用后的配合损耗问题偶有产生注塑物料的渗透现象，具体表现为注塑机构与模具型腔配合时因接合不紧密而具有间隙，导致物料挤出不完全，从而物料会由注塑机构与模具型腔的注塑接合处溢出，影响制品的注塑加工完成度和完成效果，并且挤塑物料渗漏造成浪费，操作不够环保。

对此，我们设计一种带有防渗透密封组件的注塑装置来解决上述问题。

发明内容

（1）要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种带有防渗透密封组件的注塑装置，旨在解决现有技术中注塑物料挤塑时发生渗透导致物料挤出不完全，影响制品的注塑加工完成度，并且挤塑物料渗漏后造成浪费的问题。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种带有防渗透密封组件的注塑装置，包括挤塑仓，所述挤塑仓一端连接有挤出管，所述挤出管的输出端连接有挤出头，所述挤出管外周侧安装有围挡板，所述围挡板设置有四组，四组所述围挡板规格尺寸相一致，且四组所述围挡板中下方围挡板表面设置有若干滤孔，所述围挡板两侧均连接有延长板，所述围挡板内侧连接有缓冲连接杆，所述缓冲连接杆一端连接有密封垫，所述密封垫与挤出头位置相适应，且所述密封垫与挤出头外表面贴合，对挤塑物料的挤出机构进行密封防护，有效防止物料渗透，提升挤塑制品的加工精度，所述围挡板一端连接有缓冲块，所述缓冲块一端连接有顶垫，所述挤塑仓上端连接有进料管，所述挤塑仓一侧安装有安装板，所述安装板周侧面连接有侧板，所述侧板内侧连接有第一横推杆，所述第一横推杆的输出一端与围挡板连接，所述挤塑仓一端与挤出管之间形成一凸台，所述凸台一侧连接有第二横推杆，所述围挡板一侧连接有辊轴，所述围挡板内侧安装有立杆，所述立杆位于辊轴下方，且所述立杆上端与辊轴连接，所述第二横推杆的输出端与立杆连接，所述立杆下端连接有第一滑块，所述挤出管周侧外表面设置有第一滑槽，所述第一滑块与第一滑槽位置相适应，且所述第一滑块与第一滑槽滑动配合，对围挡机构进行位置移动，其操作使用时围挡机构与模具型腔一端贴合，形成密封，其完成操作后可进行位置后移，不与模具型腔产生接触，操作可控性加强。

优选地，所述挤塑仓下方设置有集料槽，若干所述滤孔下方与集料槽位置相适应，所述集料槽内部安装有导料泵，所述导料泵的输出端连接有导料管，所述导料管为伸缩结构，所述导料管一端与进料管连接，所述集料槽上端连接有伸缩板，渗出的挤塑物料由滤孔滤出，集料槽形成接料，并利用导料泵经导料管再次疏导至进料管，并由进料管再次流入至挤塑仓。

进一步地，所述安装板一侧安装有加热器，所述加热器两侧均连接有导温管，所述导温管为伸缩结构，且所述导温管一端与挤塑仓连接，利用加热器经导温管对挤塑仓内进行升温，防止物料低温环境下凝结，保持物料的挤出效率。

更进一步地，所述侧板设置有四组，四组所述侧板中上方侧板上端安装有操作屏，所述操作屏底端连接有固定件，所述固定件一端与侧板螺纹连接，所述操作屏分别与第一横推杆、第二横推杆、导料泵和加热器电性连接，利用操作屏分别对第一横推杆、第二横推杆、导料泵和加热器进行独立的电性控制，操作可控性强。

更进一步地，四组所述侧板中下方侧板底端安装有固定台，所述固定台上端连接有卡件，所述卡件一端与侧板螺纹连接，利用卡件将固定台与侧板进行连接，所述固定台内侧表面设置有第二滑槽，所述集料槽一侧连接有第二滑块，所述第二滑块与第二滑槽位置相适应，且所述第二滑块与第二滑槽滑动配合，利用第二滑块配合第二滑槽对集料槽进行滑动配合安装，操作便捷。

更进一步地，所述安装板一侧安装有固定板，所述固定板内侧连接有支柱，所述支柱一端与安装板固定连接，所述固定板表面设置有螺孔，利用支柱配合固定板和螺孔对该注塑设备进行安装固定，操作稳定性强。

更进一步地，所述安装板内侧连接有连接件，所述连接件一端与挤塑仓连接，利用连接件对安装板进行连接。

更进一步地，所述密封垫两侧均连接有延长垫，所述延长垫与挤出头位置相适应，扩大密封范围，防渗透效果加强。

更进一步地，所述集料槽底端安装有底台，所述底台与集料槽螺纹连接，利用底台对集料槽进行支撑固定。

有益效果

本发明的有益效果在于：

本发明带有防渗透密封组件的注塑装置，利用挤塑仓经挤出管配合挤出头对注塑物料进行挤出，物料挤出过程中，利用围挡板对挤出管和挤出头进行围挡防护，防止挤塑物料渗透溢出，其中围挡板的驱动机构为第一横推杆，第一横推杆经辊轴对围挡板进行翻转开合，围挡板一侧安装立杆，立杆对辊轴进行支撑，形成对围挡板的同步支撑，挤塑仓一侧还连接有第二横推杆，第二横推杆一端与立杆连接，配合立杆底端的第一滑动机构对围挡机构的操作位置进行调节，可控性强；

围挡板由第一横推杆配合辊轴进行翻转开合过程中，其内侧缓冲连接杆配合一端密封垫对挤出管和挤出头进行物料输出口处外边缘侧的密封，以防止挤塑物料外渗，以上围挡机构和密封机构为同步运行，形成密封与防护的双重联动，该注塑装置的防渗透效果加强，挤塑制品加工完成度高。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

图1为本发明带有防渗透密封组件的注塑装置的整体结构示意图；

图2为本发明带有防渗透密封组件的注塑装置的延长板位置结构示意图；

图3为本发明带有防渗透密封组件的注塑装置的侧视结构示意图；

图4为本发明带有防渗透密封组件的注塑装置的图3中H-H面的剖视图；

图5为本发明带有防渗透密封组件的注塑装置的图3中A-A面的剖视图；

图6为本发明带有防渗透密封组件的注塑装置的加热器位置结构示意图；

图7为本发明带有防渗透密封组件的注塑装置的底面结构示意图；

图8为本发明带有防渗透密封组件的注塑装置的图2中A处的局部放大图；

图9为本发明带有防渗透密封组件的注塑装置的图3中C处的局部放大图；

图10为本发明带有防渗透密封组件的注塑装置的图6中B处的局部放大图。

附图中的标记为：1、挤塑仓；102、挤出管；1021、第一滑槽；103、挤出头；104、进料管；2、围挡板；201、延长板；202、缓冲块；203、顶垫；204、缓冲连接杆；205、密封垫；2051、延长垫；206、第一横推杆；207、滤孔；208、辊轴；3、立杆；301、第一滑块；302、第二横推杆；4、集料槽；401、伸缩板；402、导料泵；403、导料管；404、第二滑块；405、底台；5、安装板；501、连接件；502、侧板；503、操作屏；504、固定件；505、加热器；5051、导温管；6、固定台；601、第二滑槽；602、卡件；603、支柱；604、固定板；6041、螺孔。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-图10所示，本发明的具体实施方式是一种带有防渗透密封组件的注塑装置，包括挤塑仓1，挤塑仓1一端连接有挤出管102，挤出管102的输出端连接有挤出头103，进行注塑物料的挤出操作，挤出管102外周侧安装有围挡板2，围挡板2设置有四组，四组围挡板2规格尺寸相一致，四组围挡板2对挤出管102和挤出头103进行包覆，防止物料外渗，且四组围挡板2中下方围挡板2表面设置有若干滤孔207，对意外渗出的挤塑原料进行滤出，围挡板2两侧均连接有延长板201，扩大围挡范围，加强密封度，围挡板2内侧连接有缓冲连接杆204，缓冲连接杆204一端连接有密封垫205，密封垫205与挤出头103位置相适应，且密封垫205与挤出头103外表面贴合，围挡板2闭合过程中，缓冲连接杆204同步运动，利用密封垫205对挤出头103的出料口边缘侧进行密封，从而防止挤塑原料渗出，操作密封效果加强，围挡板2一端连接有缓冲块202，缓冲块202一端连接有顶垫203，围挡板2使用闭合操作时利用缓冲块202配合顶垫203对成型一端形成支撑贴合，保持防渗漏结构的围挡密封效果，挤塑仓1上端连接有进料管104，通过进料管104对挤塑仓1内部导入挤塑物料，挤塑仓1一侧安装有安装板5，利用安装板5对挤塑仓1进行安装连接，安装板5周侧面连接有侧板502，侧板502内侧连接有第一横推杆206，第一横推杆206的输出一端与围挡板2连接，利用第一横推杆206对围挡板2进行开合，操作可控性强，挤塑仓1一端与挤出管102之间形成一凸台，凸台一侧连接有第二横推杆302，作为围挡机构的移动驱动结构，围挡板2一侧连接有辊轴208，利用辊轴208对围挡板2进行翻转开合，操作灵活度高，围挡板2内侧安装有立杆3，立杆3位于辊轴208下方，且立杆3上端与辊轴208连接，立杆3作为辊轴208和围挡板2的支撑结构，第二横推杆302的输出端与立杆3连接，对立杆3进行推动，从而同步带动围挡板2进行位置移动，立杆3下端连接有第一滑块301，挤出管102周侧外表面设置有第一滑槽1021，第一滑块301与第一滑槽1021位置相适应，且第一滑块301与第一滑槽1021滑动配合，立杆3的移动稳定性加强；

挤塑仓1下方设置有集料槽4，若干滤孔207下方与集料槽4位置相适应，利用滤孔207对意外渗漏的挤塑原料进行渗出，至集料槽4进行集中收集，集料槽4内部安装有导料泵402，导料泵402的使用额定输出功率为1.7KW，导料泵402的输出端连接有导料管403，导料管403为伸缩结构，调节导料管403的使用长度，导料管403一端与进料管104连接，利用导料泵402配合导料管403将集料槽4内收集的挤塑原料进行导出至进料管104，集料槽4上端连接有伸缩板401，利用伸缩板401调节集料槽4的使用高度，扩大集料容量；安装板5一侧安装有加热器505，加热器505两侧均连接有导温管5051，导温管5051为伸缩结构，且导温管5051一端与挤塑仓1连接，利用加热器505配合导温管5051对挤塑仓1内进行升温，保持物料的挤塑效果，其中，加热器505的使用额定输出功率为2.4KW。

侧板502设置有四组，四组侧板502中上方侧板502上端安装有操作屏503，操作屏503底端连接有固定件504，固定件504一端与侧板502螺纹连接，利用固定件504对操作屏503进行安装连接，操作屏503分别与第一横推杆206、第二横推杆302、导料泵402和加热器505电性连接，利用操作屏503分别对第一横推杆206、第二横推杆302、导料泵402和加热器505进行电性控制，控制第一横推杆206对围挡板2进行围挡开合，控制第二横推杆302调节围挡机构的移动位置，控制导料泵402对收集的渗料进行导出，控制加热器505对挤塑仓1内进行升温，提升挤塑原料的保存效果。

四组侧板502中下方侧板502底端安装有固定台6，固定台6上端连接有卡件602，卡件602一端与侧板502螺纹连接，利用卡件602对固定台6进行连接安装，固定台6内侧表面设置有第二滑槽601，集料槽4一侧连接有第二滑块404，第二滑块404与第二滑槽601位置相适应，且第二滑块404与第二滑槽601滑动配合，利用第二滑动机构对集料槽4进行滑动安装，安装配合度高，操作适应性强；安装板5一侧安装有固定板604，固定板604内侧连接有支柱603，支柱603一端与安装板5固定连接，固定板604表面设置有螺孔6041，利用支柱603配合固定板604对安装板5进行连接，从而对该注塑装置进行安装连接，加强装置操作稳固性。

安装板5内侧连接有连接件501，连接件501一端与挤塑仓1连接，利用连接件501将挤塑仓1与安装板5连接，安装板5作为挤塑仓1的安装承托结构；密封垫205两侧均连接有延长垫2051，延长垫2051与挤出头103位置相适应，延长垫2051亦与挤出头103贴合，扩大挤出头103的密封防护范围，防止物料挤出过程中由挤出头103处渗漏；集料槽4底端安装有底台405，底台405与集料槽4螺纹连接，利用底台405对集料槽4进行支撑固定。

实施例1：

如图1-图10所示，一种带有防渗透密封组件的注塑装置，包括挤塑仓1，挤塑仓1一端连接有挤出管102，挤出管102的输出端连接有挤出头103，进行注塑物料的挤出操作，挤出管102外周侧安装有围挡板2，围挡板2设置有四组，四组围挡板2规格尺寸相一致，四组围挡板2对挤出管102和挤出头103进行包覆，防止物料外渗，且四组围挡板2中下方围挡板2表面设置有若干滤孔207，对意外渗出的挤塑原料进行滤出，围挡板2两侧均连接有延长板201，扩大围挡范围，加强密封度；

同时，侧板502内侧连接有第一横推杆206，第一横推杆206的输出一端与围挡板2连接，利用第一横推杆206对围挡板2进行开合，操作可控性强，挤塑仓1一端与挤出管102之间形成一凸台，凸台一侧连接有第二横推杆302，作为围挡机构的移动驱动结构，围挡板2一侧连接有辊轴208，利用辊轴208对围挡板2进行翻转开合，操作灵活度高，围挡板2内侧安装有立杆3，立杆3位于辊轴208下方，且立杆3上端与辊轴208连接，立杆3作为辊轴208和围挡板2的支撑结构，第二横推杆302的输出端与立杆3连接，对立杆3进行推动，从而同步带动围挡板2进行位置移动，立杆3下端连接有第一滑块301，挤出管102周侧外表面设置有第一滑槽1021，第一滑块301与第一滑槽1021位置相适应，且第一滑块301与第一滑槽1021滑动配合，立杆3的移动稳定性加强。

其中，挤塑仓1下方设置有集料槽4，若干滤孔207下方与集料槽4位置相适应，利用滤孔207对意外渗漏的挤塑原料进行渗出，至集料槽4进行集中收集，集料槽4内部安装有导料泵402，导料泵402的输出端连接有导料管403，导料管403为伸缩结构，调节导料管403的使用长度，导料管403一端与进料管104连接，利用导料泵402配合导料管403将集料槽4内收集的挤塑原料进行导出至进料管104，对收集的挤塑物料进行循环利用，操作环保，集料槽4上端连接有伸缩板401，利用伸缩板401调节集料槽4的使用高度，扩大集料容量；

以上为围挡机构的运行原理及运行状态概况。

实施例2：

如图1-图10所示，一种带有防渗透密封组件的注塑装置，围挡板2内侧连接有缓冲连接杆204，缓冲连接杆204一端连接有密封垫205，密封垫205与挤出头103位置相适应，且密封垫205与挤出头103外表面贴合，围挡板2闭合过程中，缓冲连接杆204同步运动，利用密封垫205对挤出头103的出料口边缘侧进行密封，从而防止挤塑原料渗出，操作密封效果加强；

其中，密封垫205两侧均连接有延长垫2051，延长垫2051与挤出头103位置相适应，且延长垫2051亦与挤出头103贴合，扩大挤出头103的密封防护范围；

以上为密封机构的运行原理及运行状态概况。

实施例3：

如图1-图10所示，一种带有防渗透密封组件的注塑装置，使用过程中，利用挤塑仓1经挤出管102配合挤出头103对注塑物料进行挤出，物料挤出过程中，利用围挡板2对挤出管102和挤出头103进行围挡防护，防止挤塑物料渗透溢出，其中围挡板2的驱动机构为第一横推杆206，第一横推杆206的使用额定输出功率为0.55KW，第一横推杆206经辊轴208对围挡板2进行翻转开合，围挡板2一侧安装立杆3，立杆3对辊轴208进行支撑，形成对围挡板2的同步支撑，并且挤塑仓1一端与挤出管102之间形成一凸台，凸台一侧连接有第二横推杆302，第二横推杆302的使用额定输出功率为0.45KW，第二横推杆302一端与立杆3连接，配合立杆3底端的第一滑动机构对围挡机构的操作位置进行调节，可控性强；

围挡板2由第一横推杆206配合辊轴208进行翻转开合过程中，其内侧缓冲连接杆204配合一端密封垫205对挤出管102和挤出头103进行物料输出口处外边缘侧的密封，以防止挤塑物料外渗，密封垫205两侧还连接延长垫2051，根据密封使用需求进行宽度的扩大，加大防护面积；

以上围挡机构和密封机构为同步运行，形成密封与防护的双重联动，操作适应性强。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种带有防渗透密封组件的注塑装置，包括挤塑仓（1），其特征在于：所述挤塑仓（1）一端连接有挤出管（102），所述挤出管（102）的输出端连接有挤出头（103），所述挤出管（102）外周侧安装有围挡板（2），所述围挡板（2）设置有四组，四组所述围挡板（2）规格尺寸相一致，且四组所述围挡板（2）中下方围挡板（2）表面设置有若干滤孔（207），所述围挡板（2）两侧均连接有延长板（201），所述围挡板（2）内侧连接有缓冲连接杆（204），所述缓冲连接杆（204）一端连接有密封垫（205），所述密封垫（205）与挤出头（103）位置相适应，且所述密封垫（205）与挤出头（103）外表面贴合，所述围挡板（2）一端连接有缓冲块（202），所述缓冲块（202）一端连接有顶垫（203），所述挤塑仓（1）上端连接有进料管（104）；

所述挤塑仓（1）一侧安装有安装板（5），所述安装板（5）周侧面连接有侧板（502），所述侧板（502）内侧连接有第一横推杆（206），所述第一横推杆（206）的输出一端与围挡板（2）连接，所述挤塑仓（1）一端与挤出管（102）之间形成一凸台，所述凸台一侧连接有第二横推杆（302），所述围挡板（2）一侧连接有辊轴（208），所述围挡板（2）内侧安装有立杆（3），所述立杆（3）位于辊轴（208）下方，且所述立杆（3）上端与辊轴（208）连接，所述第二横推杆（302）的输出端与立杆（3）连接，所述立杆（3）下端连接有第一滑块（301），所述挤出管（102）周侧外表面设置有第一滑槽（1021），所述第一滑块（301）与第一滑槽（1021）位置相适应，且所述第一滑块（301）与第一滑槽（1021）滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种带有防渗透密封组件的注塑装置，其特征在于，所述挤塑仓（1）下方设置有集料槽（4），若干所述滤孔（207）下方与集料槽（4）位置相适应，所述集料槽（4）内部安装有导料泵（402），所述导料泵（402）的输出端连接有导料管（403），所述导料管（403）为伸缩结构，所述导料管（403）一端与进料管（104）连接，所述集料槽（4）上端连接有伸缩板（401）。

3.根据权利要求2所述的一种带有防渗透密封组件的注塑装置，其特征在于，所述安装板（5）一侧安装有加热器（505），所述加热器（505）两侧均连接有导温管（5051），所述导温管（5051）为伸缩结构，且所述导温管（5051）一端与挤塑仓（1）连接。

4.根据权利要求3所述的一种带有防渗透密封组件的注塑装置，其特征在于，所述侧板（502）设置有四组，四组所述侧板（502）中上方侧板（502）上端安装有操作屏（503），所述操作屏（503）底端连接有固定件（504），所述固定件（504）一端与侧板（502）螺纹连接，所述操作屏（503）分别与第一横推杆（206）、第二横推杆（302）、导料泵（402）和加热器（505）电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种带有防渗透密封组件的注塑装置，其特征在于，四组所述侧板（502）中下方侧板（502）底端安装有固定台（6），所述固定台（6）上端连接有卡件（602），所述卡件（602）一端与侧板（502）螺纹连接，所述固定台（6）内侧表面设置有第二滑槽（601），所述集料槽（4）一侧连接有第二滑块（404），所述第二滑块（404）与第二滑槽（601）位置相适应，且所述第二滑块（404）与第二滑槽（601）滑动配合。

6.根据权利要求1所述的一种带有防渗透密封组件的注塑装置，其特征在于，所述安装板（5）一侧安装有固定板（604），所述固定板（604）内侧连接有支柱（603），所述支柱（603）一端与安装板（5）固定连接，所述固定板（604）表面设置有螺孔（6041）。

7.根据权利要求1所述的一种带有防渗透密封组件的注塑装置，其特征在于，所述安装板（5）内侧连接有连接件（501），所述连接件（501）一端与挤塑仓（1）连接。

8.根据权利要求1所述的一种带有防渗透密封组件的注塑装置，其特征在于，所述密封垫（205）两侧均连接有延长垫（2051），所述延长垫（2051）与挤出头（103）位置相适应。

9.根据权利要求2所述的一种带有防渗透密封组件的注塑装置，其特征在于，所述集料槽（4）底端安装有底台（405），所述底台（405）与集料槽（4）螺纹连接。