CN2475545Y - 无料头注塑成型的模具装置 - Google Patents
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Abstract
一种无料头注塑成型的模具装置，包括：一组模具，其内制设有成型空间；至少一注入流道，其开设于模具中，且一端形成溢口与模具成型空间对应连通；及至少一顶针阀装置，其活动地组设在注入流道中，顶针阀装置的一端对应注入流道的溢口，并能位移接近模具的成型空间的壁缘，及位移远离模具的成型空间。等顶针阀装置位移以封闭注入流道，且顶针阀装置与成型空间的壁缘相邻时，即可阻断熔融塑胶与物件，以达到无料头注塑成型。
Description
本实用新型涉及一种模具结构，特别是涉及一种具备提供无料头注塑成型功效的模具装置。
请参阅图5所示，塑胶注塑成型是将塑胶材料熔融后，通过高压及喷嘴11的配合，将已熔融的塑料注入模具12中，塑料固化成型后再将固化的物件由模具12中取下，即完成产品的制作。
而上述的模具12主要包括可相对开合的公模13与母模14，且在公模13与母模14之间形成有一成型空间15。又母模14内制设有流道16，而且流道16的一端对应喷嘴11，另一端对应成型空间15。由此，由喷嘴11射入的熔融塑胶材料，可流经流道16后注入成型空间15内，据以形成预定物件17。
为了使注塑成型的加工动作能够持续地进行，原先残留在流道16内的塑胶材料在母模14退离时，会直接粘附在物件17上形成料头18，由此使流道16保持畅通；然而流道16虽然保持畅通，但物件17被顶出后，却需要再由人工进行去除由残留塑料所形成的多余料头18，形成费时、费工的加工情形，而且料头18多代表废料多，相对所需的材料成本较高，很难符合产业利用价值。
本实用新型的目的在于提供一种无料头注塑成型的模具装置，其利用阻断方式使模具的流道内的熔融塑胶材料不粘附在成型的物件上，以达到形成无料头注塑成型的功效。
本实用新型的目的是这样实现的，即提供一种无料头注塑成型的模具装置，其包括有：一组模具，其内部制设有成型空间；至少一注入流道，其开设于模具中，且一端形成溢口与模具的成型空间对应连通；以及至少一顶针阀装置，其活动地组设在注入流道中，且所述顶针阀装置的一端对应注入流道的溢口，并能位移接近模具的成型空间的壁缘，及位移远离模具的成型空间。
为了达到上述目的，该模具的注入流道中配设一活动的顶针阀装置，而且该顶针阀装置的一端恰对应模具内的成型空间，使顶针阀装置动作位移以封闭注入流道的溢口，且顶针阀装置与成型空间的壁缘相邻时，即可阻断注入流道内的熔融塑胶材料与成型空间内的物件，而达到无料头的注塑成型目的。
又上述的顶针阀装置由增压器产生高压气体或液压的方式来连动，由此以达到位移的目的。
此外，注入流道为一热流道，以使塑胶材料不会固化并且可在下一次注塑成型时，注入成型空间内以节省材料。而上述的热流道为外热式或内热式均可。
本实用新型装置的优点在于，其为无料头注塑成型，在加工时，省时省工，并降低所需材料成本。
下面结合附图，详细说明本实用新型的实施例，其中：
图1为本实用新型结构示意图之一；
图2为本实用新型结构示意图之二；
图3为本实用新型所成型的物件外观图；
图4为本实用新型所成型的物件局部结构示意图；
图5为现有注塑成型模具的结构示意图。
请参阅图1所示，本实用新型由一组模具21配合顶针阀装置(阀式溢口，valve gate)27所构成；其中模具21由相对且具有开合作用的公模22与母模23所组成，而且在公模22与母模23之间制设有一成型空间24。
又母模23内开设有一注入流道25，该注入流道25的一端形成溢口26，该溢口26与成型空间24对应并且成连通状，而注入流道25的另一端对外与一喷嘴29衔接。此外该注入流道25制成热流道，其外围配设有加热器28。上述的热流道除在注入流道25外围配设加热器28外，也可以在注入流道25内配设热电偶(未显示)以构成内热式热流道构造。
该顶针阀装置27可活动地组配在注入流道25内，其一端对应溢口26，且可配合外加高压气体(未显示)的推迫挤压作用，使其顺畅地在注入流道25内位移。
进行注塑成型时，顶针阀装置27缩退(往图1的右侧移动)使注入流道25一端的溢口26与成型空间24形成连通状，而熔融的塑胶材料由喷嘴29注入模具21的注入流道25后，熔融的塑胶材料可以顺利的进入成型空间24内。
请参阅图2所示，等饱模后，外加高压气体或液体所产生的加压作用力促使顶针阀装置27位移(往图2的左侧移动)，使顶针阀装置27的一端恰阻塞在溢口26上，而且顶针阀装置27的一端面31恰与成型空间24的壁缘32靠得相当近。如此残留在注入流道25内的熔融塑料与成型空间24内的塑料，便被阻塞在溢口26处的顶针阀装置27阻断。
由于顶针阀装置27确实阻断注入流道25与成型空间24内的塑料连接关系，所以成型空间24内的塑料固化成物件33且被顶出模具21后，请参阅图2、3、4所示，该物件33的表面34可以成型有一略低的平滑区35，且在平滑区35上形成一不凸起的溢口痕迹或料点36。而物件33上能够形成不凸起的料点36因顶针阀装置27封住溢口26，且顶针阀装置27的端面31又与成型空间24的壁缘32靠得相当近所致。
另，请再参阅图2所示，安装在模具21内的顶针阀装置27虽将注入流道25的溢口26封闭，阻断注入流道25与成型空间24的连通关系，且模具21在塑料固化后随之打开顶出物件33，此时残留在注入流道25内的塑料可因为注入流道25为热流道之故，仍然保持熔融状态。等下一次进行注塑成型时，原先残留在注入流道25内的熔融塑料即被注入成型空间24内，如此完全不会产生废料，具有大幅度地节省材料成本的功效。
Claims (4)
1.一种无料头注塑成型的模具装置，其特征在于，包括有：一组模具，其内部制设有成型空间；至少一注入流道，其开设于模具中，且一端形成溢口与模具的成型空间对应连通；以及至少一顶针阀装置，其活动地组设在注入流道中，且所述顶针阀装置的一端对应注入流道的溢口，并能位移接近模具的成型空间的壁缘，及位移远离模具的成型空间。
2.如权利要求1所述的无料头注塑成型的模具装置，其特征在于，所迹顶针阀装置通有高压气体。
3.如权利要求1所述的无料头注塑成型的模具装置，其特征在于，所述所述注入流道为一热流道。
4.如权利要求1或3所述的无料头注塑成型的模具装置，其特征在于，所述注入流道配设有加热器而形成热流道。
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| CN 01225333 CN2475545Y (zh) | 2001-05-22 | 2001-05-22 | 无料头注塑成型的模具装置 |
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