CN214324049U - 一种模具顺序侧切浇口机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具顺序侧切浇口机构，包括：模外设置的高压时序控制器，和高压时序控制器连接的、模内设置的多路高压油管，以及多组模内热切组件，且各组模内热切组件分别和各路高压油管一一连接，模内热切组件位于注塑模具进浇口的正下方，该机构同时具备普通的模具顺序阀式热流道结构和模内热切机构的结构功能，具有顺序打开或关闭流道进浇口以及热切浇口的双重作用，简化了模具结构，降低了模具开发制造和产品制作成本。

Description

一种模具顺序侧切浇口机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其涉及一种模具顺序侧切浇口机构。

背景技术

普通大型注塑产品的注塑系统一般采用热流道顺序阀的浇注系统进胶，但是，由于很多产品本身的表面质量要求，针阀无法直接点在制品表面，很多情况下只能采用顺序阀加冷流道侧浇口浇注，但是，侧浇口成型的产品往往需要后期修剪，效率低，且产品表面有修剪痕迹；基于以上原因，近年来出现了模内热切技术，在产品完全固化之前切掉浇口，无需后期修剪，生产效率高，并且解决了产品的修剪痕迹问题，但是，模内热切和顺序阀热流道同时应用导致模具结构复杂，模具制造成本和产品制作成本偏高。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种模具顺序侧切浇口机构。

为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种模具顺序侧切浇口机构，包括：模外设置的高压时序控制器，和所述高压时序控制器连接的、模内设置的多路高压油管，以及多组模内热切组件，且各组所述模内热切组件分别和各路所述高压油管一一连接，所述模内热切组件位于注塑模具进浇口的正下方，注塑时，注塑机通过普通热流道向产品模腔内注射胶料，此时，通过所述高压时序控制器控制每组所述模内热切组件上、下动作，使得各个注塑进浇口被顺序打开，以有效控制注塑压力，当注射完成，产品冷却前，所述高压时序控制器再次控制所有组的模内热切组件同时向上，完成对产品注塑浇口的热切动作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型通过外部的高压时序控制器通过多路油管连接控制模内热切机构的每个热切模块动作，该机构同时具备了普通的模具顺序阀式热流道结构和模内热切机构的结构功能，具有顺序打开或关闭流道进浇口以及热切浇口的双重作用，简化了模具结构，降低了模具开发制造和产品制作成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-高压时序控制器；2-高压油管；3-模内热切组件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案以及优点更加清楚、明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型公开了一种模具顺序侧切浇口机构，包括：模外设置的高压时序控制器1，和所述高压时序控制器1连接的、模内设置的多路高压油管2，以及多组模内热切组件3，且各组所述模内热切组件3分别和各路所述高压油管2一一连接，所述模内热切组件3位于注塑模具进浇口的正下方，所述模内热切组件3为目前常见的结构，包括：切刀座，切刀座内部安装的微型高压油缸，以及安装于所述切刀座上方、和所述微型高压油缸配合的切刀，其中，所述高压油管2和所述模内热切组件3的数量，可以根据模具内进浇口的数量选定，注塑时，注塑机通过普通热流道向产品模腔内注射胶料，此时，通过所述高压时序控制器1控制每组所述模内热切组件3上、下动作，使得各个注塑进浇口被顺序打开，以有效控制注塑压力，当注射完成，产品冷却前，所述高压时序控制器1再次控制所有组的模内热切组件3同时向上，完成对产品注塑浇口的热切动作。

本实用新型的具体工作过程为：

初始状态下，各组所述模内热切组件3均位于注塑流道浇口的正下方，当注塑机通过普通热流道系统向注塑模腔内注射胶料时，高压时序控制器1控制多组模内热切组件3中的一组、两组或者三组上移，将部分进浇口关闭，注射胶料将从其他未关闭的进浇口进胶，过程中，高压时序控制器1控制处于上移状态的模内热切组件3顺序下移，将被关闭的进浇口依次打开，注射胶料完成时，所有模内热切组件3均回归初始状态，所有进浇口均打开，产品冷却前，高压时序控制器1控制所有模内热切组件3全部上移，将浇口进行热切。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种模具顺序侧切浇口机构，其特征在于，包括：模外设置的高压时序控制器(1)，和所述高压时序控制器(1)连接的、模内设置的多路高压油管(2)，以及多组模内热切组件(3)，且各组所述模内热切组件(3)分别和各路所述高压油管(2)一一连接，所述模内热切组件(3)位于注塑模具进浇口的正下方。

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