CN211389968U - 一种具有热流道系统的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有热流道系统的注塑模具，包括上模组和下模组，在外力作用下，上模组和下模组进行合模，同时上模仁和下模仁组成空腔，并且上模组的主流道与空腔连通，在主流道与上模仁之间设置热流道系统。通过热流道系统的设置，保证了流入空腔内的注塑液的温度，同时针阀的设计能及时的将注塑空腔进行隔断，杜绝了原料的浪费，同时相当于节省了主流道的设计，而且缩短了产品的成型周期，保证了成品成型后的外观的平整和整洁，实现了断点的平齐和漂亮，满足了外观的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具领域，尤其涉及一种复合型的注塑模具。
背景技术
常规的注塑模具的注塑一般是采用冷流道来进行的，注塑完成后，冷流道的浇注系统在模具中冷却后随注塑制品一起取出，此时注塑制品上是有长条形状的废料，这部分废料是与冷流道相对应的，所以需要去除浇注废料并修剪，才可以得到进浇痕迹不明显的最终制品，但是这种修剪后痕迹的明显与否取决于修剪工人的技术水平。但是如果是对外观有要求的塑料制品，在表面上存在进浇痕迹的显然是不合适的，而且浇注废料也是对原料的浪费，同时还有后续的修剪加工，增加了注塑的成本。
因此本实用新型发明人，针对冷流道注塑时，存在明显进浇痕迹、浪费原料和增加成本的问题，旨在发明一种具有热流道系统的注塑模具。
实用新型内容
为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种具有热流道系统的注塑模具。
为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种具有热流道系统的注塑模具，包括上模组和下模组，所述上模组包括上模仁，所述下模组包括下模仁，且在外力作用下，所述上模组和下模组进行合模，同时所述上模仁和下模仁组成空腔，并且所述上模组的主流道与空腔连通，同时在所述主流道与上模仁之间设置热流道系统，所述热流道系统包括分流板、热嘴、加热圈和针阀，所述分流板将主流道与热嘴连通，所述热嘴还与空腔连通，所述热嘴位置设置加热圈，所述针阀设置在热嘴与空腔连通的位置，且所述针阀能在电磁阀的驱动作用下，控制所述热嘴与空腔的通断。
优选地，所述电磁阀设置在上模组的外侧，并能随所述上模组进行移动，且所述电磁阀与针阀连接，并能控制所述针阀在热嘴内进行上下移动，同时所述热嘴抵靠在上模仁的顶部，所述针阀向下移动至最低位置时，所述针阀的端部与所述上模仁与下模仁组成的空腔的顶部平齐。保证电磁阀控制热嘴通断的及时性，电磁阀控制针阀在热嘴内回缩，此时注塑液开始流向注塑空腔，实现注塑，同时针阀的端部与空腔顶部平齐，保证了注塑后无废料，且不需要进行修剪，即将针阀部分露出热嘴的端部，同时露出部分恰好嵌入设置在上模仁的顶部，并控制嵌入部分的尺寸，减少甚至杜绝注塑成品出现进浇痕迹的情况。
优选地，所述上模组和下模组至今还设置有导向组件，所述导向组件包括导向杆和导向套，所述导向杆和导向套配套设置，且分别设置在所述上模组或下模组上，所述上模组和下模组合模时，所述导向杆能套设在导向套内。导向组件设置多组，实现精准的导向，保证上模组和下模组合模时的准确性。
优选地，所述上模组和下模组接触的位置还设置有定位组件，所述定位组件包括凸块和凹块，所述凸块的凸部恰能设置在凹块的凹部，且所述所述定位组件的凸块和凹块分别设置在上模组和下模组的外侧。定位组件设置在模具的四周，方便合模过程中的定位，定位组件与导向组件是不同的，导向组件侧重于上模组和下模组内部的导向，定位组件侧重于外侧的定位。
优选地，所述上模组和下模组内分别设置有冷却通道，所述冷却通道供冷却液流通。保证了注塑后，产品的及时成型，与冷流道相比，大大缩短了成型时间。
优选地，所述下模组内还设置有顶针组件，所述顶针组件能将成型后的产品顶出。顶针组件是注塑模具常见的零件，故不在赘述。
本实用新型一种具有热流道系统的注塑模具的有益效果是，通过热流道系统的设置，保证了流入空腔内的注塑液的温度，同时针阀的设计能及时的将注塑空腔进行隔断，杜绝了原料的浪费，同时相当于节省了主流道的设计，而且缩短了产品的成型周期，保证了成品成型后的外观的平整和整洁，实现了断点的平齐和漂亮，满足了外观的要求。
附图说明
图1为注塑模具的整体结构示意图。
图2为定位组件的结构示意图。
图3为图1的上模组部分部分结构隐藏之后的结构示意图。
图4为热流道系统的结构示意图。
图5为导向组件的结构示意图。
图6为顶针组件的结构示意图。
图中：
1-上模组；2-下模组；3-热流道系统；4-导向组件；5-定位组件；6-冷却通道；7-顶针组件；
11-主流道；
31-分流板；32-热嘴；33-针阀；34-电磁阀；
41-导向杆；42-导向套；
51-凸块；52-凹块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参见附图1-6所示，本实施例中的一种具有热流道系统的注塑模具，包括上模组1和下模组2，上模组1包括上模仁，下模组2包括下模仁，且在外力作用下，上模组1和下模组2进行合模，同时上模仁和下模仁组成空腔，并且上模组1的主流道11与空腔连通，同时在主流道11与上模仁之间设置热流道系统3，热流道系统3包括分流板31、热嘴32、加热圈和针阀33，分流板31将主流道11与热嘴32连通，热嘴32还与空腔连通，热嘴32位置设置加热圈，针阀33设置在热嘴32与空腔连通的位置，且针阀33能在电磁阀34的驱动作用下，控制热嘴32与空腔的通断。分流板31内也可以增设加热圈，加热圈可以为电阻丝，能对热流道系统3进行部分加热。
电磁阀34设置在上模组1的外侧，并能随上模组1进行移动，且电磁阀34与针阀33连接，并能控制针阀33在热嘴32内进行上下移动，同时热嘴32抵靠在上模仁的顶部，针阀33向下移动至最低位置时，针阀33的端部与上模仁与下模仁组成的空腔的顶部平齐。保证电磁阀34控制热嘴32通断的及时性，电磁阀34控制针阀33在热嘴32内回缩，此时注塑液开始流向注塑空腔，实现注塑，同时针阀33的端部与空腔顶部平齐，保证了注塑后无废料，且不需要进行修剪，即将针阀33部分露出热嘴32的端部，同时露出部分恰好嵌入设置在上模仁的顶部，并控制嵌入部分的尺寸，减少甚至杜绝注塑成品出现进浇痕迹的情况。
上模组1和下模组2至今还设置有导向组件4，导向组件4包括导向杆41和导向套42，导向杆41和导向套42配套设置，且分别设置在上模组1或下模组2上，上模组1和下模组2合模时，导向杆41能套设在导向套42内。导向组件4设置多组，实现精准的导向，保证上模组1和下模组2合模时的准确性。
上模组1和下模组2接触的位置还设置有定位组件5，定位组件5包括凸块51和凹块52，凸块51的凸部恰能设置在凹块52的凹部，且定位组件5的凸块51和凹块52分别设置在上模组1和下模组2的外侧。定位组件5设置在模具的四周，方便合模过程中的定位。
特别说明的是，定位组件5与导向组件4是不同的，导向组件4侧重于上模组1和下模组2内部的导向，定位组件5侧重于外侧的定位。
参见附图3，上模组1和下模组2内分别设置有冷却通道6，冷却通道6供冷却液流通。保证了注塑后，产品的及时成型，与冷流道相比，大大缩短了成型时间。
参见附图6，下模组2内还设置有顶针组件7，顶针组件7能将成型后的产品顶出。顶针组件7是注塑模具常见的零件，故不在赘述。而且附图6中仅代表一个顶针组件7的结构示意图。
关于附图的其他说明，对于附图中未标出的模架、底板、固定板和模仁等，均为注塑模具中的常见零部件，故并未详细标注。
一种具有热流道系统的注塑模具的有益效果是，通过热流道系统3的设置，保证了流入空腔内的注塑液的温度，同时针阀33的设计能及时的将注塑空腔进行隔断，杜绝了原料的浪费，同时相当于节省了主流道11的设计，而且缩短了产品的成型周期，保证了成品成型后的外观的平整和整洁，实现了断点的平齐和漂亮，满足了外观的要求。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种具有热流道系统的注塑模具，包括上模组(1)和下模组(2)，所述上模组(1)包括上模仁，所述下模组(2)包括下模仁，且在外力作用下，所述上模组(1)和下模组(2)进行合模，同时所述上模仁和下模仁组成空腔，并且所述上模组(1)的主流道(11)与空腔连通，其特征在于：同时在所述主流道(11)与上模仁之间设置热流道系统(3)，所述热流道系统(3)包括分流板(31)、热嘴(32)、加热圈和针阀(33)，所述分流板(31)将主流道(11)与热嘴(32)连通，所述热嘴(32)还与空腔连通，所述热嘴(32)位置设置加热圈，所述针阀(33)设置在热嘴(32)与空腔连通的位置，且所述针阀(33)能在电磁阀(34)的驱动作用下，控制所述热嘴(32)与空腔的通断。
2.根据权利要求1所述的一种具有热流道系统的注塑模具，其特征在于：所述电磁阀(34)设置在上模组(1)的外侧，并能随所述上模组(1)进行移动，且所述电磁阀(34)与针阀(33)连接，并能控制所述针阀(33)在热嘴(32)内进行上下移动，同时所述热嘴(32)抵靠在上模仁的顶部，所述针阀(33)向下移动至最低位置时，所述针阀(33)的端部与所述上模仁与下模仁组成的空腔的顶部平齐。
3.根据权利要求1所述的一种具有热流道系统的注塑模具，其特征在于：所述上模组(1)和下模组(2)至今还设置有导向组件(4)，所述导向组件(4)包括导向杆(41)和导向套(42)，所述导向杆(41)和导向套(42)配套设置，且分别设置在所述上模组(1)或下模组(2)上，所述上模组(1)和下模组(2)合模时，所述导向杆(41)能套设在导向套(42)内。
4.根据权利要求1所述的一种具有热流道系统的注塑模具，其特征在于：所述上模组(1)和下模组(2)接触的位置还设置有定位组件(5)，所述定位组件(5)包括凸块(51)和凹块(52)，所述凸块(51)的凸部恰能设置在凹块(52)的凹部，且所述定位组件(5)的凸块(51)和凹块(52)分别设置在上模组(1)和下模组(2)的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种具有热流道系统的注塑模具，其特征在于：所述上模组(1)和下模组(2)内分别设置有冷却通道(6)，所述冷却通道(6)供冷却液流通。
6.根据权利要求1所述的一种具有热流道系统的注塑模具，其特征在于：所述下模组(2)内还设置有顶针组件(7)，所述顶针组件(7)能将成型后的产品顶出。
7.根据权利要求1所述的一种具有热流道系统的注塑模具，其特征在于：所述分流板(31)内也增设加热圈。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114506017A (zh) * | 2021-11-26 | 2022-05-17 | 乐清昌德成电子有限公司 | 多注胶口模具 |
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