CN200974320Y - 一种热固性塑料的注压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种热固性塑料的注压成型模具，属于机械技术领域。它解决了现有的热固性塑料的注压成型模具制造产品时材料的利用率低、使产品表面存在缺陷而影响外观和模具耐用度不高的问题。本热固性塑料的注压成型模具，包括上模、下模和导向机构，上模包括上模板、上模筒、上模芯和浇口套；下模包括下模板、下模筒、下模芯，在下模筒与下模板之间设有顶出机构，在上模芯和下模芯接触处设有镶环，镶环与上模芯、镶环与下模芯之间均密封配合，且镶环、上模芯、下模芯三者围成模具的加料腔。本实用新型的模具无流道无浇口，提高了模具的使用寿命；简化了模具的排气机构，特别是一模多腔的模具，比注射模具结构更紧凑，加工更简单。

Description

一种热固性塑料的注压成型模具

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种模具，特别是涉及一种以热固性塑料为原料的模具。

背景技术

目前热固性塑料已广泛的运用到炊具、电器、汽车配件中。热固性塑料制品是使用模具将特定造型加工出来的。热固性塑料的注压成型的模具是以特定的结构形式通过注压成型的方式使热固性塑料成型的一种工业产品，它能成批生产出具有一定形状和尺寸要求的工业产品零部件的一种生产工具。申请号为CN200410051751.2的中国专利申请公开了一种热塑性塑料成型工艺模具的结构，该模具包括有凹模、凸模、合模导向机构，其中凹模装设在注射机上，且定位板中部的主流道衬套上做出有主流道，主流道通过分流道及浇口与型腔相通。这种结构比较复杂，而且由于熔融的热固性塑料要经模具的主浇道、流道、浇口再注入模具型腔，主浇道、流道中的固化料就浪费掉了，以至于材料的利用率低；由于浇口的存在使产品表面存在缺陷，影响外观；由于料从浇口进入，料流存在明显的方向性，产品内应力大；由于浇口处的料流速大，模具此处极易磨损，所以模具耐用度不高。模具存在流道及浇口，一次循环后要弃掉浇道中残存的废料，浪费严重。且此模具采用一模一腔的结构，每次只能压制一件塑件，生产效率底。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术所存在的上述问题，提供了一种热固性塑料成型方法的模具，该模具的使用寿命长、结构紧凑、加工方便。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种热固性塑料的注压成型模具，它包括上模、下模和导向机构，其中上模包括上模板、固定连接在上模板上的上模筒、镶在上模筒上的上模芯，上模的中部镶有浇口套；下模包括下模板、固定连接在下模板上的下模筒、镶在下模筒上的下模芯，在下模筒与下模板之间设有一个用于顶出产品的顶出机构，其特征在于，在所述的上模芯和下模芯接触处的外侧面设有镶环，镶环与上模芯、镶环与下模芯之间均密封配合，且镶环、上模芯、下模芯三者围成模具的加料腔。

为了保证产品在成形时的温度，在上述的模具中，所述的上模筒和下模筒上设有若干用于装设加热部件的管孔。同时在上下模芯中各设有热电偶以检测模芯的温度。

在上述的模具中，所述的镶环是固定于下模筒上。通常，镶环是通过螺钉固定于下模筒上的。本模具在使用过程中，镶环与上模芯和下模芯均密封接触，容易磨损造成密封不好。为了提高镶环的耐磨性，镶环的硬度要求为HRC50以上且将镶环设计为可脱卸结构，为制作与维修提供了方便。

在上述的模具中，所述的下模筒和下模板之间设有两块垫块，上述的顶出机构设于两垫块内。

在上述的模具中，在下模与浇口对应的部位装设拉料杆，所述的拉料杆的近浇口端为钩状。在一次循环注压后，通过拉料杆将浇口套中的固化料拉出清空。

在上述的模具中，所述的下模筒口沿内侧开设凹槽，所述的料腔镶环设置在凹槽中；所述的料腔镶环可以通过螺钉固定在下模筒上。

在上述的模具中，所述的顶出机构包括设置在下模板上的推板和设置在推板上部的若干顶杆以及设置在推板下部的推杆，所述的顶杆一端为固定端，另一端为工作端，上述的固定端固定在推板上，上述的工作端穿过所述的下模筒可进入加料腔内，所述的推杆一端固定在推板下部，另一端与动力机构连接。

在产品成型后，由动力机构控制顶出机构来完成产品顶出模具和顶出机构复位的工作。当动力机构使推杆往模具内移动时，与推杆固连的推板以及与推板固连的顶杆也一起移动，直到产品脱出模具；当顶出机构需要复位时，动力机构使推杆往模具外移动，与推杆固连的推板以及与推板固连的顶杆也一起移动，直到顶出机构复位。顶出机构在完成产品顶出模具和顶出机构复位的工作后开始进入下一次的工作循环。

在上述的模具中，所述的推板上部设有一块固定板，所述的顶杆穿过固定板，在顶杆的固定端设有凸肩，固定板将顶杆的固定端压于推板上且与推板固连。通过这样的结构，使顶杆与推板形成连动关系，从而通过推杆带动顶杆移动。

因此，本实用新型的热固性塑料成型方法及其模具与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型的模具无流道无浇口，不存在注射时对模具型腔的磨损，特别是浇口处的磨损，大大的提高了模具的使用寿命；

2、本实用新型的模具无流道无浇口，注压料注入半闭合模具，易把模具型腔里的气体排出，简化了模具的排气机构，特别是一模多腔的模具，比注射模具结构更紧凑，加工更简单。

附图说明

图1是本实用新型模具的结构示意图。

图中，1、下模板；11、料腔镶环；12、上模筒；13、上模芯；14、上模板；15、拉料杆；16、定位圈；17、浇口套；18、电热管；2、推板；21、导柱导套；22、螺钉；23、推杆；24、呈接孔；3、垫块；4、固定板；5、顶杆；6、复位杆；7、下模筒；8、下模芯。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

本实用新型的热固性塑料注压成型模具的结构如图1所示，注压模具主要由成形部分、导向机构、顶出机构、加热系统、注料系统、模架等部分组成。成形部分主要由下模芯8、上模芯13组成。导向机构由导柱导套21、定位圈16组成。顶出装置由推板2、固定板4、顶杆5、推杆23组成。所述的推板2设置在下模板上，三根顶杆5设置在推板2上部和一根推杆23设置在推板2下部，所述的固定板4固连在推板2上部。上述的顶杆5一端为固定端，另一端为工作端，该固定端具有凸肩的，固定板将上述的固定端压于推板上且与推板固连，上述的工作端穿过所述的固定板4和下模筒后可进入加料腔内。所述的固定板4的槽设置在与推板2接触的一侧且与所述的固定端形状相配合，所述的固定端设置在上述的槽中。固定端的端面顶在推板2上，在推板2向模具内移动时推板2可以推动顶杆5往模具内移动；在推板2向模具外移动时固定板4顶压上述的凸肩使所述的顶杆5向模具外移动。所述的推杆23一端固定在推板2下部，另一端与动力机构连接。在产品成型后，动力机构使推杆23往模具内移动时，与推杆23固连的推板2以及与推板2固连的顶杆5也一起移动，直到产品脱出模具；顶出机构需要复位时，动力机构使推杆23往模具外移动，与推杆23固连的推板2以及与推板2固连的顶杆5也一起移动，直到顶出机构复位。顶出机构在完成产品顶出模具和顶出机构复位的工作后开始进入下一次的工作循环。

加热系统主要由电热管18及热电偶组成，电热管设置在上、下模筒的管孔中。注料系统主要由浇口套17、拉料杆15、料腔镶环11及它与上型腔、下型腔组成的加料腔。作为标准件的模架包括下模板1、推板2、垫块3、顶针板4、复位杆6、下模筒7、上模筒12、上模板14、导柱导套21以及固定螺丝。本实用新型的注压模具无流道，熔融的料由主浇口直接注入到由上下型腔与料腔镶块构成的半闭合的料腔中。上模包括上模板14和固定连接在上模板14上的上模筒12，上模筒12的中部装设有上模芯13，下模包括下模板1和固定连接在下模板1上的下模筒7，下模筒7和下模板1中设有两个垫块3，在两垫块3之间设有顶出机构，下模筒7口沿内侧设有用于套合封闭上模芯13和下模芯8以形成加料腔的加料腔镶环11，上模的中部镶有浇口套17。上模筒12和下模筒7上设有若干用于装设加热部件的管孔。

在下模与浇口对应的部位上装设拉料杆15，所述的拉料杆15的近浇口端为钩状，在每模结束时，通过上下两模的分离，拉料杆通过末端的钩状部位拉走残留在浇口套中的余料。

下模筒7口沿内侧开设凹槽，所述的料腔镶环11设置在凹槽中，料腔镶环通过螺钉固定在下模筒7的凹槽中，料腔镶环的内侧与上下两型芯的周边密封配合，形成封闭的加料腔。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了下模板1、料腔镶环11、上模筒12、上模芯13、上模板14、拉料杆15、定位圈16、浇口套17、电热管18、推板2等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (8)

1、一种热固性塑料的注压成型模具，它包括上模、下模和导向机构，其中上模包括上模板(14)、固定连接在上模板(14)上的上模筒(12)、镶在上模筒(12)上的上模芯(13)，上模的中部镶有浇口套(17)；下模包括下模板(1)、固定连接在下模板(1)上的下模筒(7)、镶在下模筒(7)上的下模芯(8)，在下模筒(7)与下模板(1)之间设有一个用于顶出产品的顶出机构，其特征在于，在所述的上模芯(13)和下模芯(8)接触处的外侧面设有镶环，镶环与上模芯(13)、镶环与下模芯(8)之间均密封配合，且镶环、上模芯(13)、下模芯(8)三者围成模具的加料腔。

2、根据权利要求1所述的热固性塑料的注压成型模具，其特征在于，所述的上模筒(12)和下模筒(7)上设有若干用于装设加热部件的管孔。

3、根据权利要求1或2所述的热固性塑料的注压成型模具，其特征在于，所述的镶环是固定于下模筒(7)上。

4、根据权利要求1或2所述的热固性塑料的注压成型模具，其特征在于，所述的下模筒(7)和下模板(1)之间设有两块垫块(3)，上述的顶出机构设于两垫块(3)内。

5、根据权利要求1或2所述的热固性塑料的注压成型模具，其特征在于，在下模与浇口对应的部位装设拉料杆(15)，所述的拉料杆(15)的近浇口端为钩状。

6、根据权利要求3所述的热固性塑料的注压成型模具，其特征在于，所述的下模筒口沿内侧开设凹槽，所述的料腔镶环(11)设置在凹槽中；所述的料腔镶环(11)可以通过螺钉(22)固定在下模筒(7)上。

7、根据权利要求1或2所述的热固性塑料的注压成型模具，其特征在于，所述的顶出机构包括设置在下模板(1)上的推板(2)和设置在推板(2)上部的若干顶杆(5)以及设置在推板(2)下部的推杆(23)，所述的顶杆(5)一端为固定端，另一端为工作端，上述的固定端固定在推板(2)上，上述的工作端穿过所述的下模筒(7)可进入加料腔内，所述的推杆(23)一端固定在推板(2)下部，另一端与动力机构连接。

8、根据权利要求7所述的热固性塑料的注压成型模具，其特征在于，所述的推板(2)上部设有一块固定板(4)，所述的顶杆(5)穿过固定板(4)，在顶杆(5)的固定端设有凸肩，固定板(4)将顶杆(5)的固定端压于推板(2)上且与推板(2)固连。

Images