CN2475547Y - 可降低成型应力的塑料注塑模具装置 - Google Patents
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Abstract
一种可降低成型应力的塑料注塑模具装置，包括一组内设有互相连通的第一注入流道与第二注入流道的模具，及一转向流道；第一注入流道一端有一半径由大而小的第一注入口，第二注入流道一端有一半径由小而大的第二注入口，第一与第二注入口以小半径一端互相衔接连通；转向流道一端与第二注入流道衔接，另一端与模具成型空间连通。熔融塑料经第一、第二注入流道各注入口半径变化及转向流道流向变化，固化后即获低应力塑料成品。
Description
本实用新型涉及一种模具装置，特别是涉及一种具备可降低成型应力作用的塑料注塑成型模具装置。
模具是近代工业产品大量复制生产所倚重的一项重要工具。注塑成型是将热熔状态的塑料材料，由注塑成型机将其高速地注入模具内的密闭成型空间中，等塑料材料固化后，将固化的塑料顶出，再经简单的去边修整加工，以获致预定产品的方式。
为了产生高速的注入效果，可以加大注塑成型机的压力，但如此一来，反而会使塑料在模具内形成高压注入状态，容易使塑料材料产生应力效果，对于高质量的塑料制品而言，高压、高速的注入方式不太适宜。
为了具备高速注入作用，可将与模具的成型空间连通的溢口，制作成具有较小半径，如此塑料材料在经过溢口时便可形成高速注入状；但塑料材料在经过较小的溢口时不容易扩散，故对模具的成型空间而言，有填充不足的问题，而且成品容易发生收缩下陷、熔接线等外观不良的情形。若溢口加大并配合高压注塑成型机，虽然可以提高塑料材料的注入速度，但过大的溢口会在溢口周围产生残留应力，从而导致产品变形或破裂，也是不足取的。
又，模具溢口的设计中，小片溢口(TAP GATE)的设计可以降低应力。其主要在成型品的一部分制作成一个小片，熔融的塑料材料是先经小片后，再进入成型空间内，由此可使塑料材料在成型后较无应力作用。但塑料材料经小片扩散进入成型空间，所需的注入时间较长，相对地使整个固化时间延长，故会影响生产效率。
本实用新型的目的在于，其主要利用溢口截面半径变化的作用，使塑料材料可在通过溢口时，先产生加速作用，旋即又产生降压作用，如此塑料材料在模具的成型空间内固化后，即可获致低应力作用的塑料成品。
本实用新型的目的是这样实现的，即提供一种可降低成型应力的塑料注塑模具装置，它包括有：一组模具，其内部制设有成型空间；至少一第一注入流道，开设于模具内，其一端供塑料注入，另一端形成为截面半径由大而小的第一注入口；至少一第二注入流道，开设于模具内，其一端与模具的成型空间连通，另一端与第一注入流道的第一注入口相对连通；至少一第二注入口，截面半径作制成一端较大，另一端较小的渐次变化，其截面半径较小的一端与第一注入口截面半径较小的一端连通，其截面半径较大一端与第二注入流道连通；以及至少一组转向流道，具有第一端与远离所述第一端的第二端，所述第一端与第二注入流道连通，所述第二端与成型空间连通。
本实用新型装置的优点在于，其注塑效果好，外观质量高，注入时间短，可提高生产效率。
下面结合附图，详细说明本实用新型的实施例，其中：
图1为本实用新型的装置示意图；
图2为本实用新型的局部装置示意图；
图3为本实用新型移去母模的外观图；
图4为本实用新型的成品外观图；
图5为本实用新型另一实施例示意图；
图6为本实用新型又一实施例示意图。
请参阅图1、图2所示，本实用新型由一组模具11内制设一成型空间12，以及在模具11内制设有互相衔接的第一注入流道15(在本实施例中为热流道)与第二注入流道16(在本实施例中为冷流道)所构成。
该模具11包括有一公模13与一母模14，公模13与母模14相对，并且可以开合，公模13与母模14之间成型一具有复制作用的成型空间12。
又模具11的母模14内，可开设两道第一注入流道15，各第一注入流道15的一端可与一喷嘴21连接。又各第一注入流道15的另一端形成有一第一注入口17，该第一注入口17的截面半径由大逐渐变小，以使第一注入口17形成渐缩状。另，上述的两道第一注入流道15可对称地延伸至成型空间12的对角位置。
在公模13与母模14之间开设有两道第二注入流道16，各第二注入流道16的一端形成为第二注入口18。该第二注入口18的截面积由小而大，且第二注入口18半径较小的一端，与第一注入流道15的第一注入口17的较小一端连接。
第二注入流道16的远离第二注入口18的一端衔接一转向流道19，该转向流道19的第一端与第二注入流道16连接，而远离第一端的第二端与成型空间12连接；具体而言，转向流道19至少包括一第一转折流道190，或由一个第一转折流道190连接一个第二转折流道191所构成。本实施例所揭示，该转向流道19的第一端属于第一转折流道190的一端，供与第二注入流道16远离第二注入口18的一端连接，而转向流道的第二端属于第二转折流道191远离第一转折流道190的一端，供与模具11内的成型空间12连通。
上述的成型空间12供塑料材料注入、固化以构成预定产品形状，为使该塑料产品有较佳的装置强度，塑料产品的内面可设有补强肋(图中未显示)，第一转折流道190末端所衔接的第二转折流道191的一个端部可与位于成型空间12处构成补强肋的肋条空间22连接。
注塑成型使用时，将熔融的塑料材料以喷嘴21注入模具11的每一第一注入流道15内，当塑料材料经过第一注入口17时，由于沿着塑料材料的流动方向，该第一注入口17截面半径逐渐变小，所以相对地提高了熔融塑料材料的流速。
当熔融的塑料材料进入第二注入流道16的第二注入口18时，因沿着塑料材料的流动方向，第二注入口18的截面半径渐大，故原先被提高的流速可立即获得缓和(但仍具有较高的流速)。而且通过第二注入口18的扩散作用，以及第二注入流道16与成型空间12距离短的关系，原先在第一注入流道15的高压、高速流动的塑料，转变成高速低压的方式注入模具11的成型空间12内。
又因为第一注入流道15为热流道而第二注入流道16冷流道，以及加上熔融塑料经过转向流道19的第一转折流道190以及第二转折流道191的流向变化，使熔融的塑料材料注入成型空间12固化后，即呈现较低的应力作用，使固化后的成品具有较高的产品质量。
又本实用新型的模具11内设有二道对称的第一注入流道15，以及在各第一注入流道15的一端衔接一第二注入流道16供熔融的塑料材料注入成型空间12，所以可节省熔融塑料注入成型空间12的时间，相对缩短塑料材料固化成型的总时间，故可提高生产效率。再者，本实用新型的第二转折流道191与成型空间12的内面连通，所以制得产品后，不会在产品的表面产生注入的痕迹。
请参阅图3、4所示，当塑料材料固化后开模，此时注塑成型的物件23嵌卡在公模13上，而且在物件23的斜角对称位置分别有一个第二注入流道料头24，以及有一延伸到物件23内侧面的第一转折流道料头25，与一个与物件23内面连接的第二转折流道料头251。
等公模13顶出物件23并加工除去第二注入流道料头24与第一转折流道料头25、第二转折流道料头251后，物件23表面便无突出的多余料头，而获致一具有低应力作用的塑料注塑成型物件23。
参阅图5所示，当本实用新型的转向流道19仅包括第一转折流道190时，可直接将第一转折流道190的末端192连接至成型空间12内。特别是使第一转折流道190的末端192与成型空间12的转角位置121连接。
又请参阅图6所示，转向流道19仅具有一个第一转折流道190时，该第一转折流道190的末端192延伸至成型空间12内，特别是使第一转折流道190的末端192与成型空间12的面部位置122连通。
如此，第一转折流道190之后虽无衔接第二转折流道191，但由第一转折流道190的转向设计，配合第二注入流道16的冷流道设计，已足使塑料注塑成型后的物件23具有低应力效果，而能达到预定的成型效果。
至于上述第二注入流道16、第一转折流道190与第二转折流道191是可通过模流分析来调整成型后与物件23接触的水平位置及高度位置，如此注塑成型后，物件23上将见不到接合线，而具有极佳的外观质量。
综上所述，为达本实用新型的目的，其在一组模具内设有连通的第一注入流道、第二注入流道以及转向流道。其中第一注入流道的一端设有半径由大而小的第一注入口，而第二注入流道的一端具有一半径由小而大的第二注入口，且第一注入口与第二注入口以较小半径的一端相连通；又转向流道的一端与第二注入流道连接，而另一端与模具的成型空间连通，如此塑料经第一注入口与第二注入口的半径变化，以及转向流道的流向变化，得以高速及低压力的方式进入成型空间内。
又第一注入口与第二注入口，是制作成圆锥状，以形成半径渐次变化的构造。
而转向流道至少包括一个第一转折流道，或由一个第一转折流道及一个第二转折流道共同组成，其中转向流道的一端与第二注入流道的一端衔接，而转向流道的另一端与模具内的成型空间连通。使塑料注塑的成品表面不产生注入痕迹。
Claims (5)
1.一种可降低成型应力的塑料注塑模具装置，其特征在于，它包括有：一组模具，其内部制设有成型空间；至少一第一注入流道，开设于模具内，其一端供塑料注入，另一端形成为截面半径由大而小的第一注入口；至少一第二注入流道，开设于模具内，其一端与模具的成型空间连通，另一端与第一注入流道的第一注入口相对连通；至少一第二注入口，截面半径作制成一端较大，另一端较小的渐次变化，其截面半径较小的一端与第一注入口截面半径较小的一端连通，其截面半径较大一端与第二注入流道连通；以及至少一组转向流道，具有第一端与远离所述第一端的第二端，所述第一端与第二注入流道连通，所述第二端与成型空间连通。
2.如权利要求1所述的可降低成型应力的塑料注塑模具装置，其特征在于，该组转向流道包括一第一转折流道与一第二转折流道，所述第二转折流道相对于所述第一转折流道呈现转折关系，该组转向流道的第一端属于所述第一转折流道，所述组转向流道的第二端属于所述第二转折流道。
3.如权利要求1所述的可降低成型应力的塑料注塑模具装置，其特征在于，所述第一注入口与第二注入口制成圆锥状。
4.如权利要求1所述的可降低成型应力的塑料注塑模具装置，其特征在于，所述第一注入流道为热流道。
5.如权利要求1所述的可降低成型应力的塑料注塑模具装置，其特征在于，所述第二注入流道为冷流道。
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