CN1586874A - 塑料注射-压制复合成型工艺及其模具 - Google Patents

塑料注射-压制复合成型工艺及其模具 Download PDF

Info

Publication number
CN1586874A
CN1586874A CN 200410051751 CN200410051751A CN1586874A CN 1586874 A CN1586874 A CN 1586874A CN 200410051751 CN200410051751 CN 200410051751 CN 200410051751 A CN200410051751 A CN 200410051751A CN 1586874 A CN1586874 A CN 1586874A
Authority
CN
China
Prior art keywords
die
mould
punch
template
composite molding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 200410051751
Other languages
English (en)
Inventor
李江平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong University of Technology
Original Assignee
Guangdong University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong University of Technology filed Critical Guangdong University of Technology
Priority to CN 200410051751 priority Critical patent/CN1586874A/zh
Publication of CN1586874A publication Critical patent/CN1586874A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明是一种塑料注射—压制复合成型工艺及其模具。本发明的塑料注射—压制复合成型工艺,包括有加热塑化、模具一级合模、熔融塑料注入到模具的封闭型腔、型腔加热保温、模具二级合模、型腔冷却定型、塑件脱模的步骤。本发明塑料注射—压制复合成型模具包括有凹模(1)、凸模(7)、合模导向机构及两级闭模开模机构,本发明的注射—压制复合成型工艺可改善生产环境,使之与塑料注射模塑成型工艺一样具有良好的生产环境。本发明的注射—压制复合成型模具,不仅能生产形状复杂的精密大型塑件,有利于流动性差粘度大的塑料的加工,而且生产效率较高的塑料注射—压制复合成型模具,其设计巧妙,结构简单,装配容易,性能优良。

Description

塑料注射—压制复合成型工艺及其模具
1、技术领域:本发明是一种塑料注射—压制复合成型工艺及其模具,属于塑料注射—压制复合成型工艺及其模具的改造技术。
2、背景技术:目前塑料成型的方法主要有塑料注射模塑成型、塑料压制模塑成型及塑料压铸成型,其中塑料注射模塑成型是塑料在注射成型机的料筒中加热塑化,在注射压力作用下,熔融塑料从料筒前端的喷嘴喷出,流经浇注系统注入到模具的封闭型腔,再冷却定型。最后,打开型腔,脱模取出制品。形状较复杂塑件的生产常采用这种成型工艺。但是,由于受到熔体最大流程的限制,该种工艺不能生产出大尺寸的塑件。塑料压制模塑成型是将粒状或粉状塑料原料加入到模具的凹模和加料室组成的空腔内加热塑化。模具闭合,形成封闭型腔,熔体进一步加热塑化并产生一定的流动而成型。最后,打开型腔,脱模取出制品。由于塑料原料在凹模内已分布开来,因此,即使成型大尺寸的塑件,熔体也只产生较短距离的流动,该种工艺不能生产形状较复杂的塑件,只能生产形状简单的大型塑件,且生产效率极低和生产环境恶劣。塑料压铸成型是塑料注射模塑成型工艺和压制模塑成型工艺的一种复合成型工艺,塑料压铸成型模具与塑料压制模塑成型模具的不同点是:塑料压铸成型模具的加料室与模具型腔是相互独立的。粒状或粉状塑料原料预先加入到模具的加料室内加热塑化,在压柱的推力作用下,熔体经加料室和模具型腔之间的浇注系统注入到模具的封闭型腔,再冷却定型。最后,打开型腔,脱模取出制品。该种工艺虽然能生产形状较复杂大尺寸的塑件,但是,在生产每件制品的模塑周期的开始都要定量添加粒状或粉状塑料原料,造成生产操作麻烦和生产效率低下,以及恶劣的生产环境。还存在浇注系统数量过多和加料室清理困难等缺点。
3、发明内容:本发明的目的在于考虑上述问题而提供一种可改善生产环境,使之与塑料注射模塑成型工艺一样具有良好的生产环境的塑料注射—压制复合成型工艺。
本发明的另一目的在于提供一种不仅能生产形状复杂的精密大型塑件,有利于流动性差粘度大的塑料的加工,而且生产效率较高的塑料注射—压制复合成型模具。本发明结构简单,装配容易。
本发明的塑料注射—压制复合成型工艺,包括有如下步骤:(1)塑料原料在注射机料筒内加热塑化;(2)在两级闭模开模机构作用下,模具一级合模,形成封闭型腔;(3)在注射压力作用下,熔融塑料从料筒前端的喷嘴喷出,经浇注系统注入到模具的封闭型腔,实现型腔定量充填;(4)型腔加热保温,使塑料熔体保持在成型温度,同时,注射压力维持型腔内压力达到成型压力,模具二级合模,使凸模和凹模型面之间距离进一步减小,实现压制成型;(5)模具型腔开始冷却,使塑料熔体温度降到软化点以下,完成冷却定型;(6)在两级闭模开模机构作用下,模具型腔沿分型面打开;在脱模机构作用下,完成塑件脱模。
本发明塑料注射一压制复合成型模具的结构示意图如图1所示,包括有凹模(1)、凸模(7)、和合模导向机构,其中凹模(1)装设在型板(5)上,型板(5)与模座(2)连接,模座(2)通过定位板(22)装设在注射机上,且定位板(22)中部的主流道衬套(26)上做出有主流道(25),主流道(25)通过分流道(24)及浇口与型腔(31)相通,凸模(7)装设在型板(6)上,型板(6)依次支承在支承板(8)及支承板(9)上,支承板(9)与模座(10)连接,其中型板(6)上装设有两级闭模开模机构,上述两级闭模开模机构包括有阶梯块(21)、斜块(20)及其驱动机构(17),其中阶梯块(21)上做出有凹面(21A)及楔型孔(21B),阶梯块(21)与型板(6)连接,斜块(20)装设在与楔型孔(21B)相对应的位置上,且斜块(20)与驱动机构(17)连接。
上述阶梯块(21)还装设有复位机构,其包括有连接杆(18)及复位弹簧(19),其中连接杆(18)的一端装设在型板(6)所设的空腔(6A)上,另一端与阶梯块(21)连接,复位弹簧(19)套装在连接杆(18)上。
上述凹模(1)与凸模(7)之间还设置有流道自动调节结构,其包括有拉杆(27)、若干弹簧(28)、动流动板(29),其中拉杆(27)的一端为光杆,其套装在凸模(7)所设的光孔,拉杆(27)的另一端做出有螺纹,其穿过调节孔(30)与设置在主流道衬套(26)内侧的动流道板(29)连接,若干弹簧(28)装设在调节孔(30)内。
上述凹模(1)及凸模(7)上还设置有加热和冷却的模温控制装置(32),模温控制装置(32)为分布在凹模(1)及凸模(7)内的加热器和冷却器。
上述凹模(1)及凸模(7)上还设置有合模导向机构,包括有导套(3)、导柱(4),其中导套(3)装设在型板(5)所设的装配孔上,导柱(4)的一端套入导套(3)内,另一端套入型板(5)所设的装配孔上。
上述凸模(7)上还设置有脱模机构,其包括有推杆(9)、复位弹簧(10)、推板(11),推板(11)装设在模座(10)的内侧,推杆(9)的一端通过固定板(12)固定在推板(11)上,另一端穿设在凸模(7)上,复位弹簧(10)套装在推杆(9)上。
本发明由于采用注射—压制复合成型的工艺,因此,其可改善生产环境,使之与塑料注射模塑成型工艺一样具有良好的生产环境。
本发明注射—压制复合成型模具,不仅能生产形状复杂的精密大型塑件,有利于流动性差粘度大的塑料的加工,而且生产效率较高的塑料注射—压制复合成型模具。本发明结构简单,装配容易,是一种设计巧妙,性能优良,方便实用的塑料注射—压制复合成型模具。
4、附图说明:图1为本发明的结构示意图;图2为图1中P处的局部放大图。
5、具体实施方式:实施例:本发明的塑料注射—压制复合成型工艺,包括有如下步骤:(1)塑料原料在注射机料筒内加热塑化;(2)在两级闭模开模机构作用下,模具一级合模,形成封闭型腔;(3)在注射压力作用下,熔融塑料从料筒前端的喷嘴喷出,经浇注系统注入到模具的封闭型腔,实现型腔定量充填;(4)型腔加热保温,使塑料熔体保持在成型温度,同时,注射压力维持型腔内压力达到成型压力,模具二级合模,使凸模和凹模型面之间距离进一步减小,实现压制成型;(5)模具型腔开始冷却,使塑料熔体温度降到软化点以下,完成冷却定型;(6)在两级闭模开模机构作用下,模具型腔沿分型面打开;在脱模机构作用下,完成塑件脱模。
本发明塑料注射—压制复合成型模具的结构示意图如图1所示,包括有凹模(1)、凸模(7)、和合模导向机构,其中凹模(1)装设在型板(5)上,型板(5)与模座(2)连接,模座(2)通过定位板(22)装设在注射机上,且定位板(22)中部的主流道衬套(26)上做出有主流道(25),主流道(25)通过分流道(24)及浇口与型腔(31)相通,凸模(7)装设在型板(6)上,型板(6)依次支承在支承板(8)及支承板(9)上,支承板(9)与模座(10)连接,其中型板(6)上装设有两级闭模开模机构,上述两级闭模开模机构包括有阶梯块(21)、斜块(20)及其驱动机构(17),其中阶梯块(21)上做出有凹面(21A)及楔型孔(21B),阶梯块(21)与型板(6)连接,斜块(20)装设在与楔型孔(21B)相对应的位置上,且斜块(20)与驱动机构(17)连接。
上述阶梯块(21)还装设有复位机构,其包括有连接杆(18)及复位弹簧(19),其中连接杆(18)的一端装设在型板(6)所设的空腔(6A)上,另一端与阶梯块(21)连接,复位弹簧(19)套装在连接杆(18)上。
为了避免在压制成型过程中分流道(24)变小,液料从分流道(24)泄料,上述凹模(1)与凸模(7)之间还设置有流道自动调节结构,其包括有拉杆(27)、若干弹簧(28)、动流道板(29),其中拉杆(27)的一端为光杆,其套装在凸模(7)所设的光孔,拉杆(27)的另一端做出有螺纹,其穿过调节孔(30)与设置在主流道衬套(26)内侧的动流道板(29)连接,若干弹簧(28)装设在调节孔(30)内。
为了满足成型所需的温度,上述凹模(1)及凸模(7)上还设置有加热和冷却的模温控制装置(32),模温控制装置(32)为分布在凹模(1)及凸模(7)内的加热器和冷却器。
为了确保凹模(1)与凸模(7)的开合自如,上述凹模(1)及凸模(7)上还设置有合模导向机构,包括有导套(3)、导柱(4),其中导套(3)装设在型板(5)所设的装配孔上,导柱(4)的一端套入导套(3)内,另一端套入型板(5)所设的装配孔上。
为了方便脱模,上述凸模(7)上还设置有脱模机构,其包括有推杆(9)、复位弹簧(10)、推板(11),推板(11)装设在模座(10)的内侧,推杆(9)的一端通过固定板(12)固定在推板(11)上,另一端穿设在凸模(7)上,复位弹簧(10)套装在推杆(9)上。
本发明工作时,如图1所示,塑料原料在注射机料筒内加热塑化,在两级闭模开模机构作用下,阶梯块(21)的上端面与型板(5)接触,凸模(7)与凹模(1)实现模具的一级合模,形成封闭型腔,在注射压力作用下,熔融塑料从料筒前端的喷嘴喷出,经主流道(25)、分流道(24)及浇口组成的浇注系统注入到模具的封闭型腔(31),实现型腔定量充填。模温控制装置(32)的加热器对型腔加热保温,使塑料熔体保持在成型温度。同时,注射压力维持型腔内压力达到成型压力,且斜块(20)在驱动机构(17)的作用下运动,插入阶梯块(21)的楔型孔(21B),使阶梯块(21)向外移动,此时,阶梯块(21)的凹面(21A)与型板(5)接触,凸模(7)与凹模(1)实现模具的二级合模,使凸模和凹模型面之间距离进一步减小,实现压制成型。在该过程中,凹模(1)与凸模(7)之间的流道自动调节结构的弹簧(28)受压,动流道板(29)往下移动,以保持分流道(24)的截面积不变。此后,模温控制装置(32)的冷却器对封闭型腔(31)冷却,封闭型腔(31)开始冷却,使塑料熔体温度降到软化点以下,完成冷却定型。脱模时,斜块(20)在驱动机构(17)的作用下向下运动,退出阶梯块(21)的楔型孔(21B),阶梯块(21)在由连接杆(18)及复位弹簧(19)组成的复位机构作用下向外移动,此时,阶梯块(21)的上端面与型板(5)接触,凸模(7)在开模机构作用下,模具型腔沿分型面打开。注射机液压缸的活塞推动推板(11)运动,推杆(9)随之运动,使之将封闭型腔(31)内的注塑件推出,完成塑件脱模。随后,注射机液压缸的活塞退出,推杆(9)在复位弹簧(10)的作用下复位。

Claims (9)

1.一种塑料注射—压制复合成型工艺,包括有如下步骤:(1)塑料原料在注射机料筒内加热塑化;(2)在两级闭模开模机构作用下,模具一级合模,形成封闭型腔;(3)在注射压力作用下,熔融塑料从料筒前端的喷嘴喷出,经浇注系统注入到模具的封闭型腔,实现型腔定量充填;(4)型腔加热保温,使塑料熔体保持在成型温度,同时,注射压力维持型腔内压力达到成型压力,模具二级合模,使凸模和凹模型面之间距离进一步减小,实现压制成型;(5)模具型腔开始冷却,使塑料熔体温度降到软化点以下,完成冷却定型;(6)在两级闭模开模机构作用下,模具型腔沿分型面打开;在脱模机构作用下,完成塑件脱模。
2.一种根据权利要求1所述塑料注射—压制复合成型工艺所用的塑料注射—压制复合成型模具,包括有凹模(1)、凸模(7)、和合模导向机构,其中凹模(1)装设在型板(5)上,型板(5)与模座(2)连接,模座(2)通过定位板(22)装设在注射机上,且定位板(22)中部的主流道衬套(26)上做出有主流道(25),主流道(25)通过分流道(24)及浇口与型腔(31)相通,凸模(7)装设在型板(6)上,型板(6)依次支承在支承板(8)及支承板(9)上,支承板(9)与模座(10)连接,其特征在于型板(6)上装设有两级闭模开模机构。
3.根据权利要求2所述的塑料注射—压制复合成型模具,其特征在于上述两级闭模开模机构包括有阶梯块(21)、斜块(20)及其驱动机构(17),其中阶梯块(21)上做出有凹面(21A)及楔型孔(21B),阶梯块(21)与型板(6)连接,斜块(20)装设在与楔型孔(21B)相对应的位置上,且斜块(20)与驱动机构(17)连接。
4.根据权利要求3所述的塑料注射—压制复合成型模具,其特征在于上述阶梯块(21)还装设有复位机构,其包括有连接杆(18)及复位弹簧(19),其中连接杆(18)的一端装设在型板(6)所设的空腔(6A)上,另一端与阶梯块(21)连接,复位弹簧(19)套装在连接杆(18)上。
5.根据权利要求2所述的塑料注射—压制复合成型模具,其特征在于上述凹模(1)与凸模(7)之间还设置有流道自动调节结构,其包括有拉杆(27)、若干弹簧(28)、动流道板(29),其中拉杆(27)的一端为光杆,其套装在凸模(7)所设的光孔,拉杆(27)的另一端做出有螺纹,其穿过调节孔(30)与设置在主流道衬套(26)内侧的动流道板(29)连接,若干弹簧(28)装设在调节孔(30)内。
6.根据权利要求2所述的塑料注射—压制复合成型模具,其特征在于上述凹模(1)及凸模(7)上还设置有加热和冷却的模温控制装置(32),模温控制装置(32)为分布在凹模(1)及凸模(7)内的加热器和冷却器。
7.根据权利要求2至6任一项所述的塑料注射—压制复合成型模具,其特征在于上述凹模(1)及凸模(7)上还设置有合模导向机构,包括有导套(3)、导柱(4),其中导套(3)装设在型板(5)所设的装配孔上,导柱(4)的一端套入导套(3)内,另一端套入型板(5)所设的装配孔上。
8.根据权利要求7所述的塑料注射—压制复合成型模具,其特征在于上述凸模(7)上还设置有脱模机构,其包括有推杆(9)、复位弹簧(10)、推板(11),推板(11)装设在模座(10)的内侧,推杆(9)的一端通过固定板(12)固定在推板(11)上,另一端穿设在凸模(7)上,复位弹簧(10)套装在推杆(9)上。
10.根据权利要求9所述的塑料注射—压制复合成型模具,其特征在于上述凹模(1)及凸模(7)上还可设置有侧分型抽芯机构。
CN 200410051751 2004-10-09 2004-10-09 塑料注射-压制复合成型工艺及其模具 Pending CN1586874A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200410051751 CN1586874A (zh) 2004-10-09 2004-10-09 塑料注射-压制复合成型工艺及其模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200410051751 CN1586874A (zh) 2004-10-09 2004-10-09 塑料注射-压制复合成型工艺及其模具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1586874A true CN1586874A (zh) 2005-03-02

Family

ID=34602506

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200410051751 Pending CN1586874A (zh) 2004-10-09 2004-10-09 塑料注射-压制复合成型工艺及其模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1586874A (zh)

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102205393A (zh) * 2011-06-23 2011-10-05 江铃汽车股份有限公司 一种起模导向杆和一种造型型板
CN101161445B (zh) * 2006-10-14 2012-08-22 李新贵 塑料模具的冷却水道及加工方法
CN103128939A (zh) * 2013-02-22 2013-06-05 青岛三元集团股份有限公司 一种合模顺序控制机构
CN103407062A (zh) * 2013-07-14 2013-11-27 太仓市上阳机械有限公司 一种斜切边喷嘴注塑模具
CN103552182A (zh) * 2013-10-09 2014-02-05 昆山腾宇鑫金属制品有限公司 水暖箱侧盖模具
CN103612081A (zh) * 2013-11-27 2014-03-05 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种注塑模具的分流道的制备方法
CN104608331A (zh) * 2015-01-19 2015-05-13 谭文胜 一种大型pvc塑料管件注塑模热流道碟式浇注装置
CN104767098A (zh) * 2014-01-02 2015-07-08 镇江市梦之信电子科技有限公司 一种连体插座的生产工艺
CN105235156A (zh) * 2015-10-28 2016-01-13 重庆嘉宇世纪塑业有限公司 注塑机废气防护和收集系统
CN105235131A (zh) * 2015-10-28 2016-01-13 重庆嘉宇世纪塑业有限公司 滑动式注塑机废气排放系统
CN105252707A (zh) * 2015-10-28 2016-01-20 重庆嘉宇世纪塑业有限公司 滑动式注塑机废气防护和颗粒清灰系统
CN109228201A (zh) * 2018-08-31 2019-01-18 宁波双马机械工业有限公司 一种注压成型方法
CN109262945A (zh) * 2018-10-18 2019-01-25 长兴海普机械科技有限公司 一种自动整形输出一体注塑机的操作方法
WO2020042516A1 (zh) * 2018-08-31 2020-03-05 宁波双马机械工业有限公司 一种注压成型设备及注压成型方法

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101161445B (zh) * 2006-10-14 2012-08-22 李新贵 塑料模具的冷却水道及加工方法
CN102205393A (zh) * 2011-06-23 2011-10-05 江铃汽车股份有限公司 一种起模导向杆和一种造型型板
CN103128939A (zh) * 2013-02-22 2013-06-05 青岛三元集团股份有限公司 一种合模顺序控制机构
CN103407062A (zh) * 2013-07-14 2013-11-27 太仓市上阳机械有限公司 一种斜切边喷嘴注塑模具
CN103552182A (zh) * 2013-10-09 2014-02-05 昆山腾宇鑫金属制品有限公司 水暖箱侧盖模具
CN103612081A (zh) * 2013-11-27 2014-03-05 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种注塑模具的分流道的制备方法
CN103612081B (zh) * 2013-11-27 2015-12-02 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种注塑模具的分流道的制备方法
CN104767098A (zh) * 2014-01-02 2015-07-08 镇江市梦之信电子科技有限公司 一种连体插座的生产工艺
CN104608331A (zh) * 2015-01-19 2015-05-13 谭文胜 一种大型pvc塑料管件注塑模热流道碟式浇注装置
CN105235156A (zh) * 2015-10-28 2016-01-13 重庆嘉宇世纪塑业有限公司 注塑机废气防护和收集系统
CN105235131A (zh) * 2015-10-28 2016-01-13 重庆嘉宇世纪塑业有限公司 滑动式注塑机废气排放系统
CN105252707A (zh) * 2015-10-28 2016-01-20 重庆嘉宇世纪塑业有限公司 滑动式注塑机废气防护和颗粒清灰系统
CN109228201A (zh) * 2018-08-31 2019-01-18 宁波双马机械工业有限公司 一种注压成型方法
WO2020042516A1 (zh) * 2018-08-31 2020-03-05 宁波双马机械工业有限公司 一种注压成型设备及注压成型方法
CN109262945A (zh) * 2018-10-18 2019-01-25 长兴海普机械科技有限公司 一种自动整形输出一体注塑机的操作方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1586874A (zh) 塑料注射-压制复合成型工艺及其模具
CN1282535C (zh) 一种模塑工艺
CN102806628B (zh) 双模同步注射成型机
CN2761399Y (zh) 塑料注射-压制复合成型模具
CN1273281C (zh) 制造厚壁成形件的方法及装置
CN201720992U (zh) 一种全电动双螺杆注塑机
CN201437270U (zh) 一种可自动切断浇口的注塑模具
CN101304864A (zh) 注射冲击压缩模制
CN2813264Y (zh) 一种采用液压缸抽芯的塑料注射模具
CN201158123Y (zh) 一种注塑模具
CN202219565U (zh) 全方位开模注塑机
CN202781598U (zh) 一种双模同步注射成型机
CN102756450A (zh) 全方位开模注塑机
CN206201350U (zh) 一种注塑件矫正模
CN206201351U (zh) 一种自动整形的注塑模具
CN206426392U (zh) 一种奥迪乘用车蓄电池极板盖429a注塑模具
CN202344750U (zh) 一种全电动微型精密注射成型机
CN212736914U (zh) 注塑模具
CN212124059U (zh) 一种汽车风道成型用内抽芯多联动注塑模具
CN106182615A (zh) 一种改进型注塑模
CN213860401U (zh) 一种超大型双阶机四缸同步注塑的注射装置
CN106626243A (zh) 一种玻纤增强尼龙轨距挡板的制备方法及注射压缩模具
CN214188208U (zh) 一种汽车外饰条用注塑模具
CN211762998U (zh) 一种连续混炼模压成型系统
CN214645412U (zh) 一种产品分模线极细的热固性立式注压机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C06 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
AD01 Patent right deemed abandoned
C20 Patent right or utility model deemed to be abandoned or is abandoned