CN201761025U - 注塑模具及其热流道结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种注塑模具及其热流道结构，该注塑模具包括公模、母模、与公模和母模合模后所形成的型腔相连通的热流道，热流道包括热嘴、流道主体、位于流道主体和型腔之间的浇口，流道主体包括与热嘴相连的第一水平流道、与第一水平流道相连通的第一垂直流道、与第一垂直流道相连通的第二水平流道，第一水平流道和第一垂直流道之间、第二水平流道与第一垂直流道之间均为圆角过渡。本实用新型的流道主体成阶梯状设计，可以起到缓冲液体的目的，防止冲墨，从而可以缩短薄膜宽幅，节约成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种IMR注塑模具以及其热流道结构。
背景技术
现有的射出成型模具通常包括公模、母模以及热流道，该公模和母模合模后形成一型腔，热浇道与型腔相连通，从射出成型机的热嘴喷出的熔融塑胶通过该热流道注入到该型腔内以成型出注塑产品。
在利用模内装饰注塑技术(In Mold Reprint)成型注塑产品时，需要将薄膜上的文字或图案转印至射出料上，就能得到多样彩色变化的注塑成品，然而IMR技术通常采用侧进胶的方式进行注塑(如附图1所示)，浇口和注塑产品需要位于薄膜宽度以内，为防止熔融态的塑胶将薄膜上的油墨冲刷移位，热流道需要与产品预留一定距离做缓冲，因此生产时需要的薄膜的宽幅要比产品的实际宽度大。这导致薄膜的浪费，也会导致生产成本的提高。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种可以减少薄膜宽幅浪费的注塑模具。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种注塑模具，包括公模、母模、与所述的公模和母模合模后所形成的型腔相连通的热流道，所述的热流道包括热嘴、流道主体、位于所述的流道主体和型腔之间的浇口，所述的流道主体包括与所述的热嘴相连的第一水平流道、与所述的第一水平流道相连通并沿纵向延伸的第一垂直流道、与所述的第一垂直流道相连通的第二水平流道，所述的第一水平流道和所述的第一垂直流道之间、所述的第二水平流道与所述的第一垂直流道之间均为圆角过渡。
所述的流道主体还包括与所述的第二水平流道相连通的第二垂直流道，所述的浇口位于所述的第二垂直流道的末端，所述的第二水平流道与所述的第二垂直流道之间圆角过渡。
所述的第二水平流道的长度大于所述的第一水平流道的长度。
所述的第一垂直流道的长度大于所述的第一水平流道的长度和第二水平流道的长度。
本实用新型的另一目的是提供一种能够减少薄膜宽度的热流道结构。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种热流道结构，所述的热流道包括热嘴、流道主体、位于所述的流道主体和型腔之间的浇口，其特征是：所述的流道主体包括与所述的热嘴相连的第一水平流道、与所述的第一水平流道相连通并沿纵向延伸的第一垂直流道、与所述的第一垂直流道相连通的第二水平流道，所述的第一水平流道和所述的第一垂直流道之间、所述的第二水平流道与所述的第一垂直流道之间均为圆角过渡。
所述的流道主体还包括与所述的第二水平流道相连通的第二垂直流道，所述的浇口位于所述的第二垂直流道的末端，所述的第二水平流道与所述的第二垂直流道之间圆角过渡。
所述的第二水平流道的长度大于所述的第一水平流道的长度。
所述的第一垂直流道的长度大于所述的第一水平流道的长度和第二水平流道的长度。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果：本实用新型的流道主体不是水平延伸的，而是沿水平和垂直两个方向延伸，同样可以达到缓冲的目的，从而防止冲墨，但却可以缩短薄膜宽幅；从附图1和附图2中对比，我们可以看出改进后的设计在注塑产品尺寸增加的情况下反而减小了薄膜宽幅，因此可以节约生产成本。
附图说明
附图1为现有技术中的热流道结构的示意图；
附图2为本实用新型的热流道结构的示意图；
其中：1、热嘴；2、流道主体；3、浇口；4、第一水平流道；5、第一垂直流道；6、第二水平流道；7、第二垂直流道；8、型腔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述，其中本说明书中的“上”、“下”位置关系与附图2中的上、下位置关系相对应。
一种注塑模具，包括公模、母模、与所述的公模和母模合模后所形成的型腔8相连通的热流道，所述的热流道包括热嘴1、流道主体2、位于所述的流道主体2和型腔8之间的浇口3，所述的流道主体2包括与所述的热嘴1相连的第一水平流道4、与所述的第一水平流道4相连通并沿纵向延伸的第一垂直流道5、与所述的第一垂直流道5相连通的第二水平流道6、与所述的第二水平流道6相连通的第二垂直流道7，所述的浇口3位于所述的第二垂直流道7的末端，所述的第一水平流道4和所述的第一垂直流道5之间、所述的第二水平流道6与所述的第一垂直流道5之间、所述的第二水平流道6与所述的第二垂直流道7之间均为圆角过渡。由于流道主体2成阶梯状延伸，使得从热嘴1进入流道主体2内的熔融态的塑胶能够在阶梯状的流道结构中得到充分的缓冲，从而避免冲墨，而第一垂直浇道和第二垂直浇道的设置能够保证型腔内的液体具有适当的压力，避免产生注塑件厚度不均等不良。对比附图1和附图2，我们可以看出本实用新型的热流道结构的宽度减少了，因此可以减少薄膜的宽度，图1中L1为现有技术中所需的薄膜宽度，图2中L2为本实用新型中所需的薄膜宽度，L为压模框的宽度。
进一步地说，所述的第二水平流道6的长度大于所述的第一水平流道4的长度，所述的第一垂直流道5的长度大于所述的第一水平流道4的长度和第二水平流道6的长度。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种注塑模具，包括公模、母模、与所述的公模和母模合模后所形成的型腔相连通的热流道，所述的热流道包括热嘴、流道主体、位于所述的流道主体和型腔之间的浇口，其特征是：所述的流道主体包括与所述的热嘴相连的第一水平流道、与所述的第一水平流道相连通并沿纵向延伸的第一垂直流道、与所述的第一垂直流道相连通的第二水平流道，所述的第一水平流道和所述的第一垂直流道之间、所述的第二水平流道与所述的第一垂直流道之间均为圆角过渡。
2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征是：所述的流道主体还包括与所述的第二水平流道相连通的第二垂直流道，所述的浇口位于所述的第二垂直流道的末端，所述的第二水平流道与所述的第二垂直流道之间圆角过渡。
3.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征是：所述的第二水平流道的长度大于所述的第一水平流道的长度。
4.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征是：所述的第一垂直流道的长度大于所述的第一水平流道的长度和第二水平流道的长度。
5.一种热流道结构，所述的热流道包括热嘴、流道主体、位于所述的流道主体和型腔之间的浇口，其特征是：所述的流道主体包括与所述的热嘴相连的第一水平流道、与所述的第一水平流道相连通并沿纵向延伸的第一垂直流道、与所述的第一垂直流道相连通的第二水平流道，所述的第一水平流道和所述的第一垂直流道之间、所述的第二水平流道与所述的第一垂直流道之间均为圆角过渡。
6.根据权利要求5所述的热流道结构，其特征是：所述的流道主体还包括与所述的第二水平流道相连通的第二垂直流道，所述的浇口位于所述的第二垂直流道的末端，所述的第二水平流道与所述的第二垂直流道之间圆角过渡。
7.根据权利要求5所述的热流道结构，其特征是：所述的第二水平流道的长度大于所述的第一水平流道的长度。
8.根据权利要求5所述的热流道结构，其特征是：所述的第一垂直流道的长度大于所述的第一水平流道的长度和第二水平流道的长度。
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