CN105058709A - 注塑模具 - Google Patents

注塑模具 Download PDF

Info

Publication number
CN105058709A
CN105058709A CN201510493777.0A CN201510493777A CN105058709A CN 105058709 A CN105058709 A CN 105058709A CN 201510493777 A CN201510493777 A CN 201510493777A CN 105058709 A CN105058709 A CN 105058709A
Authority
CN
China
Prior art keywords
upper cores
runner
mold
flow
seat
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510493777.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105058709B (zh
Inventor
丁铭
冯照泰
张友明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Fu Fu Machinery Technology Co., Ltd.
Original Assignee
Bo Ao Plastic Electronic Co Ltd Of Suzhou City
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bo Ao Plastic Electronic Co Ltd Of Suzhou City filed Critical Bo Ao Plastic Electronic Co Ltd Of Suzhou City
Priority to CN201510493777.0A priority Critical patent/CN105058709B/zh
Publication of CN105058709A publication Critical patent/CN105058709A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105058709B publication Critical patent/CN105058709B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/2602—Mould construction elements
    • B29C45/2606—Guiding or centering means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/33—Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明涉及一种注塑模具，包括上模具和下模具，所述上模具包括上模具座和固定在所述上模具座上的上模仁，所述下模具包括下模具座和固定在所述下模具座上的下模仁，所述上模具座内设置有收纳所述上模仁的收纳腔，所述上模仁的上方突审形成有燕尾块，所述上模具座上设置有装配所述燕尾块的燕尾槽，沿所述燕尾块的纵长方向，所述收纳腔大于所述上模仁，所述上模仁可在所述收纳腔内沿燕尾块的纵长方向移动，所述下模仁上突审形成有插入至所述收纳腔内的限位块，所述限位块止挡所述上模仁沿燕尾块的纵长方向移动，所述上模具座上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内插入有螺栓，所述螺栓与限位块相对抵持在所述上模仁的两侧。

Description

注塑模具
技术领域
本发明涉及一种注塑模具。
背景技术
模具为工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。注塑模具用于通过注塑的方法形成工件，目前的注塑模具通过包括上模具和下模具，上模具包括上模具座和上模仁，下模具包括下模具座和下模仁，上模仁和下模仁一般通过紧固件分别固定在上模具座和下模具座上。目前由于上模仁和下模仁一步固定在上模具座和下模具座上，固定之后无法再进行调整，所以，若当上模具座和下模具座再制作时存在误差时，上模仁和下模仁所形成的注塑腔将存在精度问题，所注塑成型的工件精度较低，影响了制造质量。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的注塑模具，使其更具有产业上的利用价值。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种注塑模具，可解决了上模仁和下模仁错位问题，提高注塑成型的工件的精度
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：一种注塑模具，包括上模具和下模具，所述上模具包括上模具座和固定在所述上模具座上的上模仁，所述下模具包括下模具座和固定在所述下模具座上的下模仁，所述上模具座内设置有收纳所述上模仁的收纳腔，所述上模仁的上方突审形成有燕尾块，所述上模具座上设置有装配所述燕尾块的燕尾槽，沿所述燕尾块的纵长方向，所述收纳腔大于所述上模仁，所述上模仁可在所述收纳腔内沿燕尾块的纵长方向移动，所述下模仁上突审形成有插入至所述收纳腔内的限位块，所述限位块止挡所述上模仁沿燕尾块的纵长方向移动，所述上模具座上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内插入有螺栓，所述螺栓与限位块相对抵持在所述上模仁的两侧。
进一步的，所述上模仁的一侧内凹形成有与所述限位块配合的限位槽。
进一步的，所述上模仁上内凹形成有抵持槽，所述螺栓插入并卡固在所述抵持槽内，所述螺栓可在抵持槽内旋转。
进一步的，所述上模仁和下模仁形成注塑腔，所述上模具和下模具上相对形成有流道，所述流道与注塑腔连通，所述流道包括两道平行且相错设置的第一流道和第二流道，所述第一流道和第二流道连通。
进一步的，所述第一流道和第二流道之间开设有连通孔，所述第一流道的末端形成第一弧形面，所述第二流道的首端形成第二弧形面。
进一步的，所述第一弧形面与第二流道的侧壁相接，所述第二弧形面与第一流道的侧壁衔接。
进一步的，所述第一流道的侧壁的首端至末端逐渐收紧。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：本发明通过在上模具座内设置安装上模仁的收纳腔，且上模仁可在收纳腔内沿燕尾块的纵长方向移动，又在下模仁上突审形成可插入至收纳腔的限位块，上模仁通过螺栓移动以使上模仁的另一面抵持限位块，从而微调上模仁的位置，解决了上模仁和下模仁错位问题，提高了上模仁和下模仁的对位精确度，提高了注塑成型的工件的精度。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本发明注塑模具的结构示意图；
图2是图1中下模具的俯视图；
图3是图1中上模具的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
参见图1至图3，本发明一较佳实施例所述的一种注塑模具包括上模具10和下模具20。所述上模具10包括上模具座11和固定在所述上模具座11上的上模仁12，所述下模具20包括下模具座21和固定在所述下模具座21上的下模仁22，所述上模具座11内设置有收纳所述上模仁12的收纳腔13，所述上模仁12的上方突审形成有燕尾块14，所述上模具座11上设置有装配所述燕尾块14的燕尾槽15，沿所述燕尾块14的纵长方向，所述收纳腔13大于所述上模仁12，所述上模仁12可在所述收纳腔13内沿燕尾块14的纵长方向移动，所述下模仁22上突审形成有插入至所述收纳腔13内的限位块221，所述限位块221止挡所述上模仁12沿燕尾块14的纵长方向移动，所述上模具座11上开设有螺纹孔111，所述螺纹孔111内插入有螺栓16，所述螺栓16与限位块221相对抵持在所述上模仁12的两侧。
优选的，所述上模仁12的一侧内凹形成有与所述限位块221配合的限位槽121，通过该限位槽121与限位块221的配合，使上模仁12对位更准确。
优选的，所述上模仁12上内凹形成有抵持槽122，所述螺栓16插入并卡固在所述抵持槽122内，所述螺栓16可在抵持槽122内旋转。通过该抵持槽122与螺栓16的配合，使螺栓16既可以在正向旋转时，推动上模仁12向内移动，也可以实现螺栓反向旋转时，拖动上模仁12向外移动。除此之外，可以防止螺栓16转动时打滑，使上模仁12移动更精确。
优选的，所述上模仁12和下模仁22形成注塑腔30，所述上模具10和下模具20上相对形成有流道40，所述流道40与注塑腔30连通，所述流道40包括两道平行且相错设置的第一流道41和第二流道42，所述第一流道41和第二流道42连通，由于第一流道41和第二流道42平行和相错设置，可以将第一流道41作为一个缓冲区，减少射胶时溶胶的注射速度，从而可得到外观质量较好的成型工件。
优选的，所述第一流道41和第二流道42之间开设有连通孔43，所述第一流道41的末端形成第一弧形面44，所述第二流道42的首端形成第二弧形面45，通过设置该弧形面使溶胶得到缓冲。
优选的，所述第一弧形面44与第二流道42的侧壁相接，所述第二弧形面45与第一流道41的侧壁衔接，以起到导流的作用。所述第一流道41的侧壁的首端至末端逐渐收紧。
综上所述，本发明通过在上模具座11内设置安装上模仁12的收纳腔13，且上模仁12可在收纳腔13内沿燕尾块14的纵长方向移动，又在下模仁22上突审形成可插入至收纳腔的限位块221，上模仁12通过螺栓16移动以使上模仁12的另一面抵持限位块221，从而微调上模仁12的位置，解决了上模仁12和下模仁22错位问题，，提高了上模仁12和下模仁22的对位精确度，提高了注塑成型的工件的精度。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种注塑模具，其特征在于：包括上模具和下模具，所述上模具包括上模具座和固定在所述上模具座上的上模仁，所述下模具包括下模具座和固定在所述下模具座上的下模仁，所述上模具座内设置有收纳所述上模仁的收纳腔，所述上模仁的上方突审形成有燕尾块，所述上模具座上设置有装配所述燕尾块的燕尾槽，沿所述燕尾块的纵长方向，所述收纳腔大于所述上模仁，所述上模仁可在所述收纳腔内沿燕尾块的纵长方向移动，所述下模仁上突审形成有插入至所述收纳腔内的限位块，所述限位块止挡所述上模仁沿燕尾块的纵长方向移动，所述上模具座上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内插入有螺栓，所述螺栓与限位块相对抵持在所述上模仁的两侧。
2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述上模仁的一侧内凹形成有与所述限位块配合的限位槽。
3.根据权利要求1或2所述的注塑模具，其特征在于：所述上模仁上内凹形成有抵持槽，所述螺栓插入并卡固在所述抵持槽内，所述螺栓可在抵持槽内旋转。
4.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述上模仁和下模仁形成注塑腔，所述上模具和下模具上相对形成有流道，所述流道与注塑腔连通，所述流道包括两道平行且相错设置的第一流道和第二流道，所述第一流道和第二流道连通。
5.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于：所述第一流道和第二流道之间开设有连通孔，所述第一流道的末端形成第一弧形面，所述第二流道的首端形成第二弧形面。
6.根据权利要求5所述的注塑模具，其特征在于：所述第一弧形面与第二流道的侧壁相接，所述第二弧形面与第一流道的侧壁衔接。
7.根据权利要求6所述的注塑模具，其特征在于：所述第一流道的侧壁的首端至末端逐渐收紧。
CN201510493777.0A 2015-08-12 2015-08-12 注塑模具 Active CN105058709B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510493777.0A CN105058709B (zh) 2015-08-12 2015-08-12 注塑模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510493777.0A CN105058709B (zh) 2015-08-12 2015-08-12 注塑模具

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105058709A true CN105058709A (zh) 2015-11-18
CN105058709B CN105058709B (zh) 2017-11-03

Family

ID=54488327

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510493777.0A Active CN105058709B (zh) 2015-08-12 2015-08-12 注塑模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105058709B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107696426A (zh) * 2017-10-31 2018-02-16 重庆市魏来雄鑫橡塑制品有限责任公司 易脱模的注塑模具

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2626707Y (zh) * 2003-06-20 2004-07-21 顺德市顺达电脑厂有限公司 模仁束块
CN201761025U (zh) * 2010-08-30 2011-03-16 圣美精密工业(昆山)有限公司 注塑模具及其热流道结构
CN203125793U (zh) * 2013-02-22 2013-08-14 宁波天龙电子股份有限公司 塑料模具螺纹套轴向定位结构
CN203317673U (zh) * 2013-06-18 2013-12-04 宁波贝隆精密模塑有限公司 一种vcm马达部件注塑模具结构
CN203344251U (zh) * 2013-03-27 2013-12-18 苏州市职业大学 一种模具辅助导向定位结构

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2626707Y (zh) * 2003-06-20 2004-07-21 顺德市顺达电脑厂有限公司 模仁束块
CN201761025U (zh) * 2010-08-30 2011-03-16 圣美精密工业(昆山)有限公司 注塑模具及其热流道结构
CN203125793U (zh) * 2013-02-22 2013-08-14 宁波天龙电子股份有限公司 塑料模具螺纹套轴向定位结构
CN203344251U (zh) * 2013-03-27 2013-12-18 苏州市职业大学 一种模具辅助导向定位结构
CN203317673U (zh) * 2013-06-18 2013-12-04 宁波贝隆精密模塑有限公司 一种vcm马达部件注塑模具结构

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107696426A (zh) * 2017-10-31 2018-02-16 重庆市魏来雄鑫橡塑制品有限责任公司 易脱模的注塑模具

Also Published As

Publication number Publication date
CN105058709B (zh) 2017-11-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105014884B (zh) 可微调的模具
CN206622522U (zh) 一种翻转式短管成型模具
CN205437048U (zh) 三偏心蝶阀阀体铸造模具
CN205008543U (zh) 汽车制动钳支架的砂型结构
CN204160670U (zh) 复合材料工字梁成型模具
CN106077519A (zh) 一种新型轮毂模具结构
CN201960085U (zh) 用于开有侧孔的套筒的模具
CN204123609U (zh) 一种新型空心注塑模具结构
CN105058709A (zh) 注塑模具
CN103978725B (zh) 一种气动送料压型模具
CN102738681B (zh) 航空航天用低频点连接器的模具
CN205075291U (zh) 一种提式桶盖注塑模具
CN211027982U (zh) 一种梯级模具定模
CN203956022U (zh) 一种防止产品填充缺陷的模芯结构
CN204222043U (zh) 模具自动脱料结构
CN204220795U (zh) 模具自动卸料结构
CN205704888U (zh) 内抽芯脱扣模机构
CN204725769U (zh) 一种带通孔的不规则产品的成型模具
CN204504179U (zh) 一种压铸模具的型芯推出机构
CN201552712U (zh) 注塑机动模板
CN204914421U (zh) 高精密注塑模具
CN209380152U (zh) 横梁体组焊定位模具
CN214294012U (zh) 一种具有快速脱模结构的瓶模具
CN204076588U (zh) 导向性能良好的塑料模具
CN213353292U (zh) 一种塑形工件连接固定机构

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Mao Baigang

Inventor before: Ding Ming

Inventor before: Feng Zhaotai

Inventor before: Zhang Youming

TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20170920

Address after: 261500, Gaomi City, Shandong high tech Industrial Development Zone, Weifang province high tech two middle of the road, on the east side, dragon and Phoenix Street South

Applicant after: Shandong Fu Fu Machinery Technology Co., Ltd.

Address before: 215100 Suzhou City, Xiangcheng District Province, North Hope Town Industrial Park A District C2 building,

Applicant before: Bo Ao plastic electronic Co., Ltd of Suzhou City

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant