CN204160670U - 复合材料工字梁成型模具 - Google Patents
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Abstract
为解决现有技术复合材料工字梁成型模具存在的容易造成复合材料工字梁损伤，或者模块损伤等问题，本实用新型提出一种复合材料工字梁成型模具包括外模块和内模块，外模块为L形，内模块为矩形置于L形外模块的内部且两者的横向接合面为斜面；外模块和内模块的内边构成模型，其大小和形状与工字梁上、下横板之间的空隙相匹配；在外模块和内模块的横向和竖向设置有连接销钉或螺栓，在外模块的横向设置有脱模螺孔。本实用新型复合材料工字梁成型模具的有益技术效果是能方便的将模块从成型好的工字梁空隙处取出，且不会对工字梁和模块造成损伤。并且，结构简单、使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及到一种复合材料工字梁成型技术，特别涉及到一种复合材料工字梁成型模具。
背景技术
复合材料工字梁由于其刚性大、结构稳定性好和重量较轻, 被广泛用作各种结构部件或设备的承载梁。所谓复合材料工字梁的横截面形状类似于“工”字形，且采用复合材料制作而成。因此，被称为复合材料工字梁。所述工字梁的结构为上、下各一块横板，在上、下横板之间设置竖板，使得上、下横板之间形成空隙。工字梁的主要结构参数有板厚度a和空隙高度b。目前，复合材料零部件大都采用浇注或压注的方式制作，在浇注或压注过程中，需要采用模具限制材料的形状，使其满足设计要求。在复合材料工字梁的成型过程中，需要在上、下横板之间空隙处设置模块，在浇注或压注完成后，取下模块，即完成复合材料工字梁的成型。由于模块与上、下横板之间空隙处为完全紧配合，脱模时需要采用楔形工具（如螺丝刀）插入工字梁横板与模块的间隙处，使得模块与工字梁横板分离，从而实现脱模。由于工字梁横板与模块的粘接强度较高，撬动分离式很容易造成复合材料工字梁损伤，或者模块损伤。显然，现有技术复合材料工字梁成型模具存在着容易造成复合材料工字梁损伤，或者模块损伤等问题。
发明内容
为解决现有技术复合材料工字梁成型模具存在的容易造成复合材料工字梁损伤，或者模块损伤等问题，本实用新型提出一种复合材料工字梁成型模具。本实用新型复合材料工字梁成型模具包括外模块和内模块，外模块为L形，内模块为矩形置于L形外模块的内部且两者的横向接合面为斜面；外模块和内模块的内边构成模型，其大小和形状与工字梁上、下横板之间的空隙相匹配；在外模块和内模块的横向和竖向设置有连接销钉或螺栓，在外模块的横向设置有脱模螺孔。
进一步的，本实用新型复合材料工字梁成型模具设置在外模块和内模块的横向或竖向的连接销钉或螺栓的数量为二个或二个以上，且均匀分布。
进一步的，本实用新型复合材料工字梁成型模具设置在外模块的横向的脱模螺孔的数量为二个或二个以上，且均匀分布。
进一步的，本实用新型复合材料工字梁成型模具不在外模块和内模块的横向和竖向设置有连接销钉或螺栓，而在内模块的端头设置有脱模槽口，所述脱模槽口是指在内模块端头设置斜面台阶，与外模块组合后形成楔形槽孔。
进一步的，本实用新型复合材料工字梁成型模具的内模块的横截面为空心矩形，即匚形。
本实用新型复合材料工字梁成型模具的有益技术效果是能方便的将模块从成型好的工字梁空隙处取出，且不会对工字梁和模块造成损伤。并且，结构简单、使用方便。
附图说明
附图1是工字梁的结构示意图；
附图2是现有技术复合材料工字梁成型模具结构示意图；
附图3是本实用新型复合材料工字梁成型模具实施例1的结构示意图；
附图4是本实用新型复合材料工字梁成型模具横向定位销钉或螺栓示意图；
附图5是本实用新型复合材料工字梁成型模具竖向定位销钉或螺栓示意图；
附图6是本实用新型复合材料工字梁成型模具脱模螺孔示意图；
附图7是本实用新型复合材料工字梁成型模具脱模槽口示意图；
附图8是附图7的A－A向结构示意图；
附图9是本实用新型复合材料工字梁成型模具实施例2的结构示意图。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型复合材料工字梁成型模具作进一步的说明。
具体实施方式
附图1是工字梁的结构示意图，图中，a为板厚度，b为空隙高度。由图可知，所谓复合材料工字梁的横截面形状类似于“工”字形，且采用复合材料制作而成，因此，被称为复合材料工字梁。所述工字梁的结构为上、下各一块横板，在上、下横板之间设置竖板，使得上、下横板之间形成空隙。工字梁的主要结构参数有板厚度a和空隙高度b。
附图2是现有技术复合材料工字梁成型模具结构示意图，图中，1为工字梁，2为模块。由图可知，复合材料零部件大都采用浇注或压注的方式制作，在浇注或压注过程中，需要采用模具限制材料的形状，使其满足设计要求。在复合材料工字梁的成型过程中，需要在上、下横板之间空隙处设置模块，在浇注或压注完成后，取下模块，即完成复合材料工字梁的成型。由于模块与上、下横板之间空隙处为完全紧配合，脱模时需要采用楔形工具（如螺丝刀）插入工字梁横板与模块的间隙处，使得模块与工字梁横板分离，从而实现脱模。由于工字梁横板与模块的粘接强度较高，撬动分离式很容易造成复合材料工字梁损伤，或者模块损伤。显然，现有技术复合材料工字梁成型模具存在着容易造成复合材料工字梁损伤，或者模块损伤等问题。
具体实施例1
附图3是本实用新型复合材料工字梁成型模具实施例1的结构示意图，附图4是本实用新型复合材料工字梁成型模具横向定位销钉或螺栓示意图，附图5是本实用新型复合材料工字梁成型模具竖向定位销钉或螺栓示意图，附图6是本实用新型复合材料工字梁成型模具脱模螺孔示意图，图中，1为工字梁，21为外模块，22为内模块，23为定位销钉或螺丝，24为脱模螺孔。由图可知，本实用新型复合材料工字梁成型模具包括外模块21和内模块22，外模块21为L形，内模块22为矩形置于L形外模块21的内部且两者的横向接合面为斜面；外模块21和内模块22的内边构成模腔，其大小和形状与工字梁上、下横板之间的空隙相匹配；在外模块21和内模块22的横向和竖向设置有连接销钉或螺栓23，在外模块21的横向设置有脱模螺孔24。本实用新型复合材料工字梁成型模具采用内、外模块组合形成成形模块，其外模块和内模块的内边构成模型，其大小和形状与工字梁上、下横板之间的空隙相匹配，能够保证复合材料工字梁成型的要求。而设置在外模块和内模块的横向和竖向的连接销钉或螺栓，能够保证内、外模块组合后形成的模型的尺寸精度和位置精度，从而保证依此成型的复合材料工字梁的尺寸精度和位置精度。为保证内、外模块组合连接牢固、可靠，本实用新型复合材料工字梁成型模具设置在外模块和内模块的横向或竖向的连接销钉或螺栓的数量为二个或二个以上，且均匀分布。当浇注或压注成型固化完成后，在外模块横向设置的脱模螺孔拧上螺栓并缓慢正向拧动，由于螺栓的作用，再加上内、外模块横向接合面的斜面结构，使得外模块向外移动，离开工字梁横板，实现工字梁与模块的分离。在外模块取出后，内模块处于悬置状态，轻轻向内敲击内模块，内模块即可从工字梁上脱离。为保证外模块能够均匀、同步的脱离工字梁，本实用新型复合材料工字梁成型模具设置在外模块的横向的脱模螺孔的数量为二个或二个以上，且均匀分布。
附图7是本实用新型复合材料工字梁成型模具脱模槽口示意图，附图8是附图7的A－A向结构示意图，图中，1为工字梁，21为外模块，22为内模块，25为脱模槽口。由图可知，为简化结构，对长度较短的工字梁成型，本实用新型复合材料工字梁成型模具不在外模块和内模块的横向和竖向设置有连接销钉或螺栓，而在内模块的端头设置有脱模槽口，所述脱模槽口是指在内模块端头设置斜面台阶，与外模块组合后形成楔形槽孔。当浇注或压注成型固化完成后，采用楔形工具（如螺丝刀）轻轻打入内模块端头的楔形槽孔内，在楔形工具的作用下，外模块向外移动，离开工字梁横板，实现工字梁与模块的分离。
具体实施例2
附图9是本实用新型复合材料工字梁成型模具实施例2的结构示意图，图中，1为工字梁，21为外模块，22为内模块。由图可知，对于上、下横板之间的空隙较大的工字梁的成型，为减轻模块重量，降低原材料消耗和成本，可以将内模块的横截面设置为空心矩形，即匚形。这样即可保证工字梁成型的需要，又可节约原材料消耗，降低成本。具体实施例2其它部分的结构、功能和作用与具体实施例1相同，其使用过程也与具体实施例1相同，不再赘述。
显然，本实用新型复合材料工字梁成型模具的有益技术效果是能方便的将模块从成型好的工字梁空隙处取出，且不会对工字梁和模块造成损伤。并且，结构简单、使用方便。
Claims (5)
1.一种复合材料工字梁成型模具，其特征在于：该模具包括外模块和内模块，外模块为L形，内模块为矩形置于L形外模块的内部且两者的横向接合面为斜面；外模块和内模块的内边构成模型，其大小和形状与工字梁上、下横板之间的空隙相匹配；在外模块和内模块的横向和竖向设置有连接销钉或螺栓，在外模块的横向设置有脱模螺孔。
2.根据权利要求1所述复合材料工字梁成型模具，其特征在于：设置在外模块和内模块的横向或竖向的连接销钉或螺栓的数量为二个或二个以上，且均匀分布。
3.根据权利要求1所述复合材料工字梁成型模具，其特征在于：设置在外模块的横向的脱模螺孔的数量为二个或二个以上，且均匀分布。
4.根据权利要求1所述复合材料工字梁成型模具，其特征在于：不在外模块和内模块的横向和竖向设置有连接销钉或螺栓，而在内模块的端头设置有脱模槽口，所述脱模槽口是指在内模块端头设置斜面台阶，与外模块组合后形成楔形槽孔。
5.根据权利要求1所述复合材料工字梁成型模具，其特征在于：内模块的横截面为空心矩形，即匚形。
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