CN205075367U - 复合材料成形部件同步顶出装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种复合材料成形部件同步顶出装置，包括：顶出块(1)、弹簧(2)、模具(3)、顶杆(4)、气缸(5)、气缸限位器(6)。通过各机构配合动作，实现了复合材料成形过程高效无损顶出。成形制件在上下模具开模的同时，同步无间隙顶出，有效避免了顶出过程对仍处在较高温度的复合材料制件的影响，使复合材料制件能够快速脱模，满足轻质高强复合材料成形工艺要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种复合材料成形部件同步顶出装置，属于复合材料成形领域。
背景技术
树脂基复合材料具有较高的比强度、比刚度、优异的抗冲击性、抗疲劳性等特性，在汽车、轨道交通、航空航天、工程机械、舰船、建筑等领域具有广泛应用。
树脂基复合材料成形过程中复合材料温度较高、成形过程中材料与模具温度差别较大，成形工艺要求较为苛刻，复合材料成形部件脱模顶出过程中易发生顶出缺陷，造成制件冷却后变形、翘曲等问题。
发明内容
本实用新型针对树脂基复合材料成形部件脱模顶出的特殊要求，提供一种复合材料成形部件同步顶出装置，由此可实现复合材料制件在上下模开模时同步顶出，避免顶出缺陷，减少制件冷却后变形、翘曲问题，从而满足轻质高强复合材料成形过程中高节拍成形、快速脱模等工艺要求。
本实用新型提供的一种复合材料成形部件同步顶出装置，包括：顶出块1；弹簧2；模具3；顶杆4；气缸5；气缸限位器6，顶出块1底部与顶杆4连接，顶杆4位于弹簧2内部。开模前顶出块1外表面与模具3外表面平齐，此时弹簧2为压缩状态；模具开模时由非顶出状态转变为顶出状态时，弹簧2由压缩状态转变为伸展状态，复合材料制件实现在开模同时同步顶出，顶出后顶出块1外表面比模具3外表面高出0.5~3cm，取件后弹簧2恢复压缩状态，顶出块1外表面与模具3外表面平齐。
所述的顶出块与模具材质相同，顶出块外露面形状为方形、圆形或其他与顶出位置模具表面形貌相同的曲面结构；
所述的顶杆上端与顶出块固定连接，下端与气缸活塞固定连接，保持顶出块与活塞同步运动；
所述的气缸限位器为气缸内顶杆位移限定装置，其作用是保证在非顶出状态下顶出块外表面与模具外表面平齐、顶出状态下控制顶出块的顶出位移。
本实用新型提供的复合材料成形部件同步顶出装置，通过顶出块1、弹簧2、模具3、顶杆4、气缸5、气缸限位器6的配合动作，实现了复合材料成形过程中，成形制件在上下模具开模的同时，同步无间隙顶出，有效避免了顶出过程对仍处在较高温度的复合材料制件的影响，使复合材料制件能够快速脱模，满足轻质高强复合材料成形工艺要求。
附图说明：
图1复合材料成形部件同步顶出装置非顶出状态横截面示意图。图中：1-顶出块；2-弹簧；3-模具；4-顶杆；5-气缸；6-气缸限位器。
图2复合材料成形部件同步顶出装置顶出状态横截面示意图。图中：1-顶出块；2-弹簧；3-模具；4-顶杆；5-气缸；6-气缸限位器。
具体实施方式：
为了更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的解释，但是应当明确的是本实用新型保护的范围并不局限于实施例表示的范围。
如图所示，本实用新型复合材料成形部件同步顶出装置，在非顶出状态时，在气缸5的作用下，弹簧2为压缩状态，气缸限位器6限定气缸活塞在下限位，此时顶出块1与模具3外表面平齐，且无缝隙；复合材料在模具中成形冷却定型后，上下模分开，在开模的同时，气缸5转换为失压状态，弹簧2由压缩状态变为自有伸展状态，顶出块1带动顶杆4开始运动，当气缸活塞到达气缸限位器6上限位位置时顶杆停止运动，此时顶出块1外表面高出模具0.5~3cm，制件顶出；取件后，在在气缸5的作用下，弹簧2恢复为压缩状态，气缸限位器6限定气缸活塞恢复至下限位，此时顶出块1与模具3外表面平齐，且无缝隙，完成复合材料成形部件同步顶出装置一个顶出流程。
Claims (4)
1.一种复合材料成形部件同步顶出装置，其特征在于，所述的复合材料成形部件同步顶出装置包括:顶出块(1)；弹簧(2)；模具(3)；顶杆(4)；气缸(5)；气缸限位器(6)，顶出块(1)底部与顶杆(4)连接，顶杆(4)位于弹簧(2)内部，开模前顶出块(1)外表面与模具(3)外表面平齐，此时弹簧(2)为压缩状态；模具开模时由非顶出状态转变为顶出状态时，弹簧(2)由压缩状态转变为伸展状态，复合材料制件实现在开模同时同步顶出，顶出后顶出块(1)外表面比模具(3)外表面高出0.5～3cm，取件后弹簧(2)恢复压缩状态，顶出块(1)外表面与模具(3)外表面平齐。
2.根据权利要求1所述的一种复合材料成形部件同步顶出装置，其特征在于，所述的顶出块与模具材质相同，顶出块外露面形状为方形、圆形或其他与顶出位置模具表面形貌相同的曲面结构。
3.根据权利要求1所述的一种复合材料成形部件同步顶出装置，其特征在于，所述的顶杆上端与顶出块固定连接，下端与气缸活塞固定连接，保持顶出块与活塞同步运动。
4.根据权利要求1所述的一种复合材料成形部件同步顶出装置，其特征在于，所述的气缸限位器为气缸内顶杆位移限定装置，其作用是保证在非顶出状态下顶出块外表面与模具外表面平齐、顶出状态下控制顶出块的顶出位移。
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| CN201520370206.3U CN205075367U (zh) | 2015-06-02 | 2015-06-02 | 复合材料成形部件同步顶出装置 |
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| CN201520370206.3U CN205075367U (zh) | 2015-06-02 | 2015-06-02 | 复合材料成形部件同步顶出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN205075367U true CN205075367U (zh) | 2016-03-09 |
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ID=55427803
Family Applications (1)
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| CN201520370206.3U Active CN205075367U (zh) | 2015-06-02 | 2015-06-02 | 复合材料成形部件同步顶出装置 |
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| CN (1) | CN205075367U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109465948A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-03-15 | 大同新成新材料股份有限公司 | 一种石墨坩埚成型设备及其方法 |
| CN111504149A (zh) * | 2020-04-07 | 2020-08-07 | 海宁市万里照明电器有限公司 | 用于校对检测节能灯的定位模具 |
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2015
- 2015-06-02 CN CN201520370206.3U patent/CN205075367U/zh active Active
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |