CN104139171B - 一种适用于压力铸造工艺的梯度复合压头装置 - Google Patents
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Abstract
一种适用于压力铸造工艺的梯度复合压头装置,涉及一种适合于在压力铸造工艺中提供分级压力的压头装置。所述复合压头装置由第一压头、第二压头和弹簧三部分组成;第一压头的上端面开有凹槽,下端面开有与凹槽相连通的通孔;第二压头的纵截面为T型,第二压头的下端插于第一压头的通孔中,上端插于第一压头的凹槽中;弹簧套于第二压头下端并位于凹槽内。本发明是针对液态合金、半固态合金的压力成型而设计的梯度复合压头。通过复合压头结构,实现了在加压过程的后期,使型腔中心部位进一步得到增强的压力,从而有效地减少型腔心部的铸造缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及一种适合于在压力铸造工艺中提供分级压力的压头装置。
背景技术
在液态金属成型过程中,有时需要使合金液在压力下成型。压力下成型的好处是可以减少缩孔、缩松等铸造缺陷,获得致密显微组织。常用的压铸、挤压铸造、液态模锻工艺等都是利用了液态金属在压力下成型的原理。
在半固态(压力)铸造、挤压铸造、流变(压力)铸造过程中,为将一定的压力传递到液态合金液中,都需要一定形状的压头。压头与模具配合,将液态合金封闭,并通过压头将压力传递给液态合金液,从而实现合金液在压力下凝固,获得致密的组织和更好的性能。
压力成型的最基本条件是要有一个型腔,以及一个压头。型腔内呈装金属液,压头用来封闭型腔,并传递外来(一般来自压力机)的压力。型腔和压头一般均由金属制成,本身能承受和传递很高的压力。
传统的压力头是整体的,只能固定地传递来自外面的压力。如图1所示的简单的压头,往往会存在这样的不足:当型腔中靠近四壁的金属液由于温度降低比较快而凝固时,凝固的部分就会产生很大的抗力,抵触压头的压力,从而造成型腔心部未凝固部分得不到继续的压力,因而在心部仍然产生缩孔、缩松等铸造缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种适用于压力铸造工艺的梯度复合压头装置,通过复合压头结构,实现了在加压过程的后期,使型腔中心部位进一步得到增强的压力,从而有效地减少型腔心部的铸造缺陷。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
一种适用于压力铸造工艺的梯度复合压头装置,由第一压头、第二压头和弹簧三部分组成。所述第一压头的上端面开有凹槽,下端面开有与凹槽相连通的通孔;所述第二压头的纵截面为T型,第二压头的下端插于第一压头的通孔中,上端插于第一压头的凹槽中;所述弹簧套于第二压头下端并位于凹槽内。
初始阶段,施加的压力通过弹簧的传递,加载在合金液整体上;随着压力的增加,弹簧开始被压缩,第二压头与第一压头开始有明显的相对运动,第二压头将逐渐探出第一压头的底端,从而对合金液中心部位产生额外的压力;当压力进一步增加,弹簧被进一步压缩,第二压头与第一压头的相对运动距离变大,此时第二压头对型腔中心部位合金的压缩作用进一步增强,增压的作用更加明显;当弹簧完全压缩,以至于到弹簧各级螺旋完全相接触时,此时第二压头与第一压头的相对运动已不存在,二者又相当于变成一个整体,共同对合金液(大部分已凝固)产生保压的作用。
本发明是针对液态合金、半固态合金的压力成型而设计的梯度复合压头。具有如下优点:
1、对比于简单的压头来说,具有加压过程中可以自动对型腔心部实行附加增压的作用,促进型腔心部的致密化。
2、与可以实现类似作用的多级油压缸来说,具有结构简单、造价低廉、适用场合广泛等优点。
3、本梯度复合压头可以用在任何通用压力机上使用。
4、由于存在可以相对运动的两级压头,可以兼顾整体压力和型腔心部压力的分配,因而可以有效地解决型腔心部铸造缺陷的问题。
附图说明
图1为传统模具与压头示意图;
图2为本发明复合压头与模具示意图;
图3为第一压头的结构示意图;
图4为第二压头的结构示意图;
图5为弹簧的结构示意图;
图6为加压初始状态;
图7为加压到最终状态;
图中:1-压头,2-合金液,3-模具,4-第一压头,5-第二压头,6-弹簧,7-凹槽,8-通孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案作进一步的说明,但并不局限如此,凡是对本发明技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的精神和范围,均应涵盖在本发明的保护范围中。
具体实施方式一:本实施方式提供了一种适用于合金熔体压力成型的复合压头结构,其目的是使受压的型腔心部也得到密实的组织。
如图2-5所示,复合压头主要由第一压头4、第二压头5和弹簧6三部分组成。所述第一压头4的上端面开有凹槽7,下端面开有与凹槽7相连通的通孔8;所述第二压头5的纵截面为T型,第二压头5的下端插于通孔8中,上端插于凹槽5中;所述弹簧6套于第二压头5下端并位于凹槽7内。
本实施方式中,凹槽7的横截面大于通孔8的横截面。
本实施方式中,弹簧6刚度一般很大,针对不同的试验场合,一般要定制一定刚度要求的弹簧。
本实施方式的梯度压头组合起来如图2所示。下面描述其工作中的两种工作状态和动作关系。
如图6所示,在加压的初始状态,弹簧6已传递压力,但未有明显变形,此时第二压头5的底部端部与第一压头4的底部基本持平;当所加压力增大到一定程度时,弹簧6发生明显变形,此时第二压头5的底部已经开始突出超出第一压头4的底部;当压力进一步增大,乃至使弹簧6被完全压缩,如图7所示,此时第二压头5的底部突出到最大程度,突出长度为λ。此后再进一步加大压力,第一压头4、第二压头5的相对位置不再变化。这时相当于到达压力成型的结束,型腔内的合金液已凝固完毕。
具体实施方式二:本实施方式与具体实施方式一不同的是,实现类似的功能可以通过多级油压缸来实现。油压缸可有多级复合压头,在加压过程中二级压头可以从一级压头中伸出,实现在小面积上进一步增压的目的。但其结构复杂,成本高昂,属复杂机构。
Claims (2)
1.一种适用于压力铸造工艺的梯度复合压头装置,其特征在于所述复合压头装置由第一压头、第二压头和弹簧三部分组成,其中:第一压头的上端面开有凹槽,下端面开有与凹槽相连通的通孔;第二压头的纵截面为T型,第二压头的下端插于第一压头的通孔中,上端插于第一压头的凹槽中;弹簧套于第二压头下端并位于凹槽内。
2.根据权利要求1所述的适用于压力铸造工艺的梯度复合压头装置,其特征在于所述凹槽的横截面大于通孔的横截面。
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