CN101927334A - 移动式压铸局部加压装置 - Google Patents
移动式压铸局部加压装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101927334A CN101927334A CN2009101928469A CN200910192846A CN101927334A CN 101927334 A CN101927334 A CN 101927334A CN 2009101928469 A CN2009101928469 A CN 2009101928469A CN 200910192846 A CN200910192846 A CN 200910192846A CN 101927334 A CN101927334 A CN 101927334A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pressurizing
- die
- movable type
- injection chamber
- pressurizing device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本发明涉及一种移动式压铸局部加压装置,它主要由动模6、定模7、压射室8、压射活塞9及型腔10组成,动模6与定模7形成型腔10,压射室8连接型腔10,压射活塞9设在压射室8内,其特征在于具有位移传感器1、记录仪2、压力传感器3、加压油缸4、加压杆5,其中,加压杆5连接动模6,位移传感器1的一端连接加压杆5、另一端连接记录仪2,压力传感器3的一端连接加压杆5、另一端连接记录仪2,加压油缸4连接加压杆5,本发明与现有技术相比,具有故障率低、加压效果好、成品率高、简单可靠、设备投资少等优点。
Description
技术领域:
本发明涉及一种移动式压铸局部加压装置。
背景技术:
压力铸造作为一种优良的近无余量液态金属成形方法,广泛地应用于轻金属如铝、镁等合金零件的生产,它主要由动模、定模、压射室、压射活塞及型腔组成,其中,动模与定模形成型腔,压射室连接型腔,压射活塞设在压射室内。近年来,轻量化、高集成和高性能的要求使铸件的结构、形状愈来愈复杂,质量要求愈来愈高,出现了大量壁厚差别非常大、却采用压铸成形的零件,并且要求通过高压力下的渗漏测试,但现有技术在压铸时,在这些零件的厚壁处无法避免缩孔或缩松等缺陷的产生,导致铸件在试压时出现渗漏,废品率高,因此,常规的压力铸造工艺无法满足此类零件的要求。
发明内容:
本发明的目的,是提供一种移动式压铸局部加压装置,它可以克服现有技术的不足。
本发明是这样实现的:它主要由动模6、定模7、压射室8、压射活塞9及型腔10组成,动模6与定模7形成型腔10,压射室8连接型腔10,压射活塞9设在压射室8内,其特征在于具有位移传感器1、记录仪2、压力传感器3、加压油缸4、加压杆5,其中,加压杆5连接动模6,位移传感器1的一端连接加压杆5、另一端连接记录仪2,压力传感器3的一端连接加压杆5、另一端连接记录仪2,加压油缸4连接加压杆5。
本发明与现有技术相比,具有故障率低、加压效果好、成品率高、简单可靠、设备投资少等优点。
附图说明:
图1是本发明的结构示意图
具体实施方式:
本发明主要由动模6、定模7、压射室8、压射活塞9及型腔10组成,动模6与定模7形成型腔10,压射室8连接型腔10,压射活塞9设在压射室8内,其特征在于具有位移传感器1、记录仪2、压力传感器3、加压油缸4、加压杆5,其中,加压杆5连接动模6,位移传感器1的一端连接加压杆5、另一端连接记录仪2,压力传感器3的一端连接加压杆5、另一端连接记录仪2,加压油缸4连接加压杆5。
工作时,加压油缸4对加压杆5提供动力,加压杆5对动模6对应型腔10厚壁处进行加压,避免工件厚壁处产生缩孔或缩松等缺陷。
Claims (1)
1.移动式压铸局部加压装置,由动模(6)、定模(7)、压射室(8)、压射活塞(9)及型腔(10)组成,动模(6)与定模(7)形成型腔(10),压射室(8)连接型腔(10),压射活塞(9)设在压射室(8)内,其特征在于具有位移传感器(1)、记录仪(2)、压力传感器(3)、加压油缸(4)、加压杆(5),其中,加压杆(5)连接动模(6),位移传感器(1)的一端连接加压杆(5)、另一端连接记录仪(2),压力传感器(3)的一端连接加压杆(5)、另一端连接记录仪(2),加压油缸(4)连接加压杆(5)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009101928469A CN101927334A (zh) | 2009-09-30 | 2009-09-30 | 移动式压铸局部加压装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009101928469A CN101927334A (zh) | 2009-09-30 | 2009-09-30 | 移动式压铸局部加压装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101927334A true CN101927334A (zh) | 2010-12-29 |
Family
ID=43366915
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2009101928469A Pending CN101927334A (zh) | 2009-09-30 | 2009-09-30 | 移动式压铸局部加压装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101927334A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102756108A (zh) * | 2012-06-27 | 2012-10-31 | 西安交通大学 | 一种压缩机曲轴半固态挤压铸造成形模具及成形工艺 |
CN102784898A (zh) * | 2012-08-31 | 2012-11-21 | 哈尔滨理工大学 | 局部加压机构及利用该机构制造汽车发动机悬置隔垫的方法 |
CN104162642A (zh) * | 2013-05-17 | 2014-11-26 | 贵州大学 | 一种压铸成形柔性补缩方法及弹性施压装置 |
CN112122574A (zh) * | 2020-09-16 | 2020-12-25 | 广东鸿图南通压铸有限公司 | 一种lce发动机缸体的挤压系统及挤压方法 |
-
2009
- 2009-09-30 CN CN2009101928469A patent/CN101927334A/zh active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102756108A (zh) * | 2012-06-27 | 2012-10-31 | 西安交通大学 | 一种压缩机曲轴半固态挤压铸造成形模具及成形工艺 |
CN102756108B (zh) * | 2012-06-27 | 2014-10-15 | 西安交通大学 | 一种压缩机曲轴半固态挤压铸造成形模具及成形工艺 |
CN102784898A (zh) * | 2012-08-31 | 2012-11-21 | 哈尔滨理工大学 | 局部加压机构及利用该机构制造汽车发动机悬置隔垫的方法 |
CN104162642A (zh) * | 2013-05-17 | 2014-11-26 | 贵州大学 | 一种压铸成形柔性补缩方法及弹性施压装置 |
CN104162642B (zh) * | 2013-05-17 | 2016-06-29 | 贵州大学 | 一种压铸成形柔性补缩弹性施压装置 |
CN112122574A (zh) * | 2020-09-16 | 2020-12-25 | 广东鸿图南通压铸有限公司 | 一种lce发动机缸体的挤压系统及挤压方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201720411U (zh) | 设置有局部挤压装置的压铸模具 | |
CN106735086B (zh) | 一种铸造装置 | |
CN101927334A (zh) | 移动式压铸局部加压装置 | |
CN102198502B (zh) | 高压开关用铸铝壳体的模具、制备铸铝壳体的方法 | |
CN104959568B (zh) | 一种设有局部增压机构的高精密压铸模具及浇铸方法 | |
CN201659277U (zh) | 一种新型的电机壳压铸模具 | |
CN103192053B (zh) | 一种泵体的压铸模具 | |
CN203495152U (zh) | 消失模模具用自动顶出机构 | |
CN202224632U (zh) | 带有局部挤压装置的凸轮轴支架铸造模具 | |
CN103302213A (zh) | 一种大型高筋铝合金锻件的精密成形方法 | |
CN102211168B (zh) | 一种大型铝合金壳体的模具、制备铝合金壳体的方法 | |
CN102825241B (zh) | 带局部加压的金属型低压铸造结构 | |
CN205519580U (zh) | 一种压铸机的压射装置 | |
CN206373338U (zh) | 一种压铸挤压机构 | |
CN204122728U (zh) | 一种适用于压力铸造工艺的梯度复合压头装置 | |
CN105215316A (zh) | 局部加压机构 | |
CN103464718A (zh) | 压铸模具 | |
CN203371020U (zh) | 一种压铸机增压顶杆油缸装置 | |
CN106623845A (zh) | 一种压铸挤压机构及方法 | |
CN207516120U (zh) | 自卸式相似模拟试验试件加工模具 | |
CN107350452B (zh) | 适用于非均匀壁厚复杂铸件的多点定向挤压铸造方法 | |
CN204711154U (zh) | 缸体低压铸造砂包 | |
CN207272138U (zh) | 一种模具用局部加压装置 | |
CN104139171B (zh) | 一种适用于压力铸造工艺的梯度复合压头装置 | |
CN201979070U (zh) | 具有顶针压实机构的压铸模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20101229 |