CN205519580U - 一种压铸机的压射装置 - Google Patents
一种压铸机的压射装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205519580U CN205519580U CN201620375884.3U CN201620375884U CN205519580U CN 205519580 U CN205519580 U CN 205519580U CN 201620375884 U CN201620375884 U CN 201620375884U CN 205519580 U CN205519580 U CN 205519580U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chamber
- supercharging
- die casting
- pressure boost
- casting machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Fluid-Pressure Circuits (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型具体涉及一种压铸机的压射装置，包括缸体，所述缸体上方分别设置有压射蓄能器和增压蓄能器，其中，所述缸体内部从左至右分别设置有压射腔、增压缓冲腔、一级增压腔、二级增压腔，所述压射蓄能器内腔与所述增压缓冲腔之间设置有第一流道，所述增压蓄能器内腔与所述二级增压腔之间也设置有第二流道，所述压射腔内设置有打料活塞杆，所述一级增压腔内设置有第一增压活塞杆，所述二级增压腔内设置有活塞，且所述压射腔和一级增压腔下方均设置有与外部回流管路相连接的出油流道。本实用新型的目的在于提供一种压铸机的压射装置，通过优化其内部结构，使得无需使用到浮动活塞，并且提高空压射速及降低建压时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸装置领域，具体涉及一种压铸机的压射装置。
背景技术
压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。按照压铸类型的不同，可分为冷室压铸和热室压铸。对于压铸无法用于热室压铸工艺的金属时可以采用冷室压铸，包括铝、镁、铜以及含铝量较高的锌合金。在这种工艺中，需要在一个独立的坩埚中先把金属熔化掉。然后一定数量的熔融金属被转移到一个未被加热的注射室或注射嘴中。通过液压或者机械压力，这些金属被注入模具之中。由于需要把熔融金属转移进冷室，这种工艺最大的缺点是循环时间很长。
目前国内的压铸装置中压射装置均装配有增压装置，其增压结构一般采用浮动活塞结构，利用浮动活塞与增压活塞杆之间的接触来起到密封增压产生的高压油，其中浮动活塞的设置，使得压射装置内部的结构复杂，在出现其内部出现故障时，维修极其麻烦，同时由于加工精度及装配精度的问题，存在增压接触不稳定的特点。
实用新型内容
鉴于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种压铸机的压射装置，通过优化其内部结构，使得无需使用到浮动活塞，并且提高空压射速及降低建压时间。
一种压铸机的压射装置，包括缸体，所述缸体上方分别设置有压射蓄能器和增压蓄能器，其中，所述缸体内部从左至右分别设置有压射腔、增压缓冲腔、一级增压腔、二级增压腔，所述压射蓄能器内腔与所述增压缓冲腔之间设置有第一流道，所述增压蓄能器内腔与所述二级增压腔之间也设置有第二流道，所述压射腔内设置有打料活塞杆，所述一级增压腔内设置有第一增压活塞杆，所述二级增压腔内设置有活塞，且所述压射腔和一级增压腔下方均设置有与外部回流管路相连接的出油流道。
本实用新型提供的一种压铸机的压射装置可进一步设置为所述第一流道和第二流道上均设置有用于外接压力检测仪的检测通道，所述一级增压腔底部也设置有用于外接压力检测仪的检测通道。
本实用新型提供的一种压铸机的压射装置可进一步设置为所述压射腔的内径与所述一级增压腔的内径一致，所述增压缓冲腔的内径与所述二级增压腔的内径一致，且均小于所述压射腔的内径。
本实用新型提供的一种压铸机的压射装置可进一步设置为所述第一流道与第二流道均呈竖直方向布置。
本实用新型的优先和有益效果为：
1、该压射装置通过压射腔、增压缓冲腔、一级增压腔、二级增压腔的设置，利用其上设置的压射蓄能器和增压蓄能器使得高压油依次通过二级增压腔、一级增压腔将其传递至缓冲增压腔及压射腔内，其增压速度快，增压建压时间短，从而起到压铸机的高速压射；
2、检测通道布置的位置均为压力变化较大处，使得操作人员能够方便外接压力检测仪来观测压射曲线；
3、压射腔、增压缓冲腔、一级增压腔、二级增压腔内径的不同设计，使得高压油形成速度更加迅速，同时降低增压建压时间。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的优选实施方式就行优选地描述，其中，
图1为本实用新型提供的一种压铸机的压射装置剖视图。
具体实施方式
参照图1对本实用新型一种压铸机的压射装置实施例做进一步说明。
一种压铸机的压射装置，包括缸体1，所述缸体1上方分别设置有压射蓄能器2和增压蓄能器3，其中，所述缸体1内部从左至右分别设置有压射腔4、增压缓冲腔5、一级增压腔6、二级增压腔7，所述压射蓄能器2内腔与所述增压缓冲腔5之间设置有第一流道8，所述增压蓄能器3内腔与所述二级增压腔7之间也设置有第二流道9，所述第一流道8与第二流道9均呈竖直方向布置。
所述压射腔4内设置有打料活塞杆10，所述一级增压腔6内设置有第一增压活塞杆11，所述二级增压腔7内设置有活塞12，且所述压射腔4和一级增压腔6下方均设置有与外部回流管路相连接的出油流道13。该压射装置通过压射腔4、增压缓冲腔5、一级增压腔6、二级增压腔7的设置，利用其上设置的压射蓄能器2和增压蓄能器3使得高压油依次通过二级增压腔7、一级增压腔6将其传递至缓冲增压腔及压射腔4内，其增压速度快，增压建压时间短，从而起到压铸机的高速压射。
所述第一流道8和第二流道9上均设置有用于外接压力检测仪的检测通道14，所述一级增压腔6底部也设置有用于外接压力检测仪的检测通道14。检测通道14布置的位置均为压力变化较大处，使得操作人员能够方便外接压力检测仪来观测压射曲线。
所述压射腔4的内径与所述一级增压腔6的内径一致，所述增压缓冲腔5的内径与所述二级增压腔7的内径一致，且均小于所述压射腔4的内径。压射腔4、增压缓冲腔5、一级增压腔6、二级增压腔7内径的不同设计，使得高压油形成速度更加迅速，同时降低增压建压时间。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1. 一种压铸机的压射装置，包括缸体，所述缸体上方分别设置有压射蓄能器和增压蓄能器，其特征在于，所述缸体内部从左至右分别设置有压射腔、增压缓冲腔、一级增压腔、二级增压腔，所述压射蓄能器内腔与所述增压缓冲腔之间设置有第一流道，所述增压蓄能器内腔与所述二级增压腔之间也设置有第二流道，所述压射腔内设置有打料活塞杆，所述一级增压腔内设置有第一增压活塞杆，所述二级增压腔内设置有活塞，且所述压射腔和一级增压腔下方均设置有与外部回流管路相连接的出油流道。
2.根据权利要求1所述的一种压铸机的压射装置，其特征在于，所述第一流道和第二流道上均设置有用于外接压力检测仪的检测通道，所述一级增压腔底部也设置有用于外接压力检测仪的检测通道。
3.根据权利要求1所述的一种压铸机的压射装置，其特征在于，所述压射腔的内径与所述一级增压腔的内径一致，所述增压缓冲腔的内径与所述二级增压腔的内径一致，且均小于所述压射腔的内径。
4.根据权利要求1所述的一种压铸机的压射装置，其特征在于，所述第一流道与第二流道均呈竖直方向布置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620375884.3U CN205519580U (zh) | 2016-04-29 | 2016-04-29 | 一种压铸机的压射装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620375884.3U CN205519580U (zh) | 2016-04-29 | 2016-04-29 | 一种压铸机的压射装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205519580U true CN205519580U (zh) | 2016-08-31 |
Family
ID=56795207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620375884.3U Expired - Fee Related CN205519580U (zh) | 2016-04-29 | 2016-04-29 | 一种压铸机的压射装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205519580U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107838399A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-03-27 | 佛山市高明建强科技有限公司 | 一种冷式压铸机的压射机构 |
| CN116060594A (zh) * | 2023-03-02 | 2023-05-05 | 宁波力劲科技有限公司 | 一种大型压铸机压射油缸的增压系统 |
-
2016
- 2016-04-29 CN CN201620375884.3U patent/CN205519580U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107838399A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-03-27 | 佛山市高明建强科技有限公司 | 一种冷式压铸机的压射机构 |
| CN116060594A (zh) * | 2023-03-02 | 2023-05-05 | 宁波力劲科技有限公司 | 一种大型压铸机压射油缸的增压系统 |
| CN116060594B (zh) * | 2023-03-02 | 2023-07-18 | 宁波力劲科技有限公司 | 一种大型压铸机压射油缸的增压系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104948511B (zh) | 一种压铸机增压回路液压系统 | |
| CN106735086B (zh) | 一种铸造装置 | |
| CN205519580U (zh) | 一种压铸机的压射装置 | |
| CN104439159A (zh) | 复合液态模锻挤压铸造设备 | |
| CN103381478A (zh) | 压铸机压射系统 | |
| CN205437090U (zh) | 一种立式压铸机 | |
| CN107442762A (zh) | 一种铝合金压铸模具 | |
| CN107243614A (zh) | 节能高速压射增压系统 | |
| CN203448642U (zh) | 压铸模具 | |
| CN201644762U (zh) | 一种低压铸造机 | |
| CN208929189U (zh) | 用于中压反重力铸造的浇注机构 | |
| CN105251962A (zh) | 真空泵热室压铸机 | |
| CN208195616U (zh) | 一种挤压压铸机 | |
| CN205732808U (zh) | 一种制备冒口的模具 | |
| CN207255184U (zh) | 一种带预先顶出的滑块装置 | |
| CN205401298U (zh) | 一种应用于压铸设备的压射油缸 | |
| CN204122728U (zh) | 一种适用于压力铸造工艺的梯度复合压头装置 | |
| CN203426408U (zh) | 压铸机的顶出装置 | |
| CN114012065A (zh) | 压铸模具抽芯机构和双作用液压油缸 | |
| CN209223152U (zh) | 一种开合模动作敏捷的压铸机 | |
| CN104139171B (zh) | 一种适用于压力铸造工艺的梯度复合压头装置 | |
| CN205732809U (zh) | 一种用于制备冒口的工装 | |
| CN204842915U (zh) | 压射装置及压铸机 | |
| CN202571234U (zh) | 压铸机的压射、增压机构 | |
| CN205732896U (zh) | 一种摩托车缸体模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160831 Termination date: 20180429 |