CN107442762A - 一种铝合金压铸模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝合金压铸模具，包括底部支撑座体、滑动轨道、第一滑动座体、第二滑动座体、第一支撑立柱、第二支撑立柱、立向模座体、压铸模座、滑道、下冲头、液压缸A、内筒体，在内筒体的一端加工有通液嘴，在内筒体的一侧安装有压铸体，在压铸体内加工有中心浇口，并在压铸体内加工有压铸腔道；压铸腔道具有第一通流口和第二通流口，在第一通流口的一侧安装有第一密封块，在第一密封块的一端安装有第一固定块在所述压铸模座的正上方设置有横向座体，在所述横向座体的底端安装有轨道，在所述轨道上滑动安装有液压缸B，液压缸B的液压杆底端安装有上冲头。本发明能够提高铝合金压铸模的压铸效率，便于将余料顶出。

Description

一种铝合金压铸模具

技术领域

本发明涉及铝合金加工技术领域，尤其涉及一种铝合金压铸模具。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。

铝合金压铸成型是将熔融的金属液在较高的压力下，以高速度填充入压铸模型腔，并使金属液在高压状态下凝固而形成铝合金压铸件的过程，它是目前所有铝合金铸造成型方法中效率最高的一种。随着金属压铸成型的发展，金属压铸成型技术与塑料注射成型、金属板的冲压成型并列为三大成型体系。金属压铸成型的显著特点是：可以成型形状复杂、壁薄的有色金属结构件，是一种高效率、高精度、高互换性、低消耗的精密零件成型技术。

压铸模具是压铸生产中最基本的要素之一，铝合金压铸模的种类和型号很多，一般说来，根据压铸模压室的温度状态可以分为热压式压铸模和冷压式压铸模，冷压式压铸模又根据其结构形式分为立式压铸模和卧式压铸模。他们的特点是：压射冲头的压入方向与直浇道的设置方向相垂直，金属液在转折直角后，再注入型腔，所以称为垂直侧压室。

现有技术中的铝合金压铸模结构相对复杂，在压铸完成时，当冲头向上移动，切断浇注余料，但是余料并没有专门的装置去将其从冲头的上端推出，在一定程度上延长了工作周期，降低了压铸模的工作效率。

发明内容

本发明为了克服现有技术中的不足，提供了一种铝合金压铸模具。

本发明是通过以下技术方案实现：

一种铝合金压铸模具，包括底部支撑座体，在所述底部支撑座体上端固定安装有滑动轨道，在所述滑动轨道的上端滑动安装有第一滑动座体和第二滑动座体，在所述第一滑动座体的上端固定安装有第一支撑立柱，在所述第二滑动座体的上端固定安装有第二支撑立柱，在所述第一支撑立柱的上端安装有立向模座体，在所述第二支撑立柱的上端安装有压铸模座；在所述压铸模座内加工有滑道，在所述滑道内滑动安装有下冲头，在所述下冲头的底端安装有液压杆，液压杆安装在液压缸A中，铝合金液位于滑道内并位于所述下冲头的上端；在所述压铸模座内设置有内筒体，在所述内筒体的一端加工有通液嘴，在所述内筒体的一侧安装有压铸体，在所述压铸体内加工有中心浇口，并在所述压铸体内加工有压铸腔道，且所述中心浇口与所述压铸腔道内部相通；所述压铸腔道具有第一通流口和第二通流口，在所述第一通流口的一侧安装有第一密封块，在所述第一密封块的一端安装有第一固定块，在所述第二通流口的一侧安装有第二密封块，在所述第二密封块的一端安装有第二固定块，所述第一固定块由第一推动器进行推动，所述第二固定块由第二推动器进行推动，所述第一推动器和第二推动器安装在凸形座体上，且所述凸形座体与所述立向模座体相连；在所述压铸模座的正上方设置有横向座体，在所述横向座体的底端安装有轨道，在所述轨道上滑动安装有液压缸B，液压缸B的液压杆底端安装有上冲头。

作为本发明的优选技术方案，在所述压铸体的上端固定安装有横向推动器，在所述横向推动器的一端安装有推动块，所述推动块用于将下冲头顶出的余料推出。

作为本发明的优选技术方案，所述通液嘴的一端与滑道的内部相通，所述通液嘴的另一端与所述中心浇口的内部相通，所述通液嘴为锥形结构，连接中心浇口一端的开口面积大于连接滑道一端的开口面积。

作为本发明的优选技术方案，在所述液压缸A的一侧安装有第一L型支撑杆，在所述液压缸A的另一侧安装有第二L型支撑杆，所述第一L型支撑杆的另一端安装在所述压铸模座的下方，所述第二L型支撑杆的另一端安装在所述压铸模座的下方。通过设置有第一L型支撑杆和第二L型支撑杆，便于对液压缸A进行支撑。

作为本发明的优选技术方案，所述第一密封块用于密封第一通流口，所述第二密封块用于密封第二通流口，且所述第一密封块和第二密封块均采用合金材料制成，这样便于利用第一推动器和第二推动器推动第一密封块和第二密封块对第一通流口和第二通流口进行密封。

作为本发明的优选技术方案，所述第一推动器和第二推动器均为单杆双作用式液压缸，所述液压缸A和液压缸B均为单杆双作用式液压缸。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明在使用时，通过设置有底部支撑座体，在底部支撑座体上端安装有滑动轨道，第一滑动座体和第二滑动座体在滑动轨道进行滑动，这样能够通过第一支撑立柱和第二支撑立柱调节整个立向模座体和压铸模座的横向位置，便于根据实际的需要进行调节；将铝合金液放在下冲头的上方，上冲头提升至上方的空间，下冲头则在堵住通液嘴的进料口位置停留，阻断中心浇口的通道，将铝合金液注入压铸腔道；当上冲头下移，并接触铝合金液，下冲头下移，打开通液嘴的进料口，并停留在这个位置上，上冲头继续快速下压，铝合金液被挤压，经通液嘴、中心浇口而注入压铸腔道中，填充完毕，上冲头的压力持续一定时间保压后，即被提起，下冲头则向上移动，顶出余料，推动块用于将下冲头顶出的余料推出。本发明能够提高铝合金压铸模的压铸效率，便于将余料顶出。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，本发明的一种铝合金压铸模具，包括底部支撑座体1，在底部支撑座体1上端固定安装有滑动轨道2，在滑动轨道2的上端滑动安装有第一滑动座体3和第二滑动座体4，在第一滑动座体3的上端固定安装有第一支撑立柱5，在第二滑动座体4的上端固定安装有第二支撑立柱6，在第一支撑立柱5的上端安装有立向模座体7，在第二支撑立柱6的上端安装有压铸模座8；在压铸模座8内加工有滑道9，在滑道9内滑动安装有下冲头10，在下冲头10的底端安装有液压杆，液压杆安装在液压缸A11中，铝合金液位于滑道9内并位于所述下冲头10的上端；在压铸模座8内设置有内筒体12，在内筒体12的一端加工有通液嘴13，在内筒体12的一侧安装有压铸体14，在压铸体14内加工有中心浇口15，并在压铸体14内加工有压铸腔道16，且中心浇口15与所述压铸腔道16内部相通；压铸腔道16具有第一通流口和第二通流口，在第一通流口的一侧安装有第一密封块17，在第一密封块17的一端安装有第一固定块18，在第二通流口的一侧安装有第二密封块19，在第二密封块19的一端安装有第二固定块20，第一固定块18由第一推动器21进行推动，第二固定块20由第二推动器22进行推动，第一推动器21和第二推动器22均为单杆双作用式液压缸，第一推动器21和第二推动器22安装在凸形座体23上，且所述凸形座体23与所述立向模座体7相连；在所述压铸模座8的正上方设置有横向座体24，在横向座体24的底端安装有轨道25，在轨道25上滑动安装有液压缸B26，液压缸A11和液压缸B26均为单杆双作用式液压缸，液压缸B26的液压杆底端安装有上冲头27。

请参阅图1，在压铸体14的上端固定安装有横向推动器28，在横向推动器28的一端安装有推动块29，推动块29用于将下冲头10顶出的余料推出。

请参阅图1，通液嘴13的一端与滑道9的内部相通，通液嘴13的另一端与中心浇口15的内部相通，通液嘴13为锥形结构，连接中心浇口15一端的开口面积大于连接滑道9一端的开口面积。

请参阅图1，在液压缸A11的一侧安装有第一L型支撑杆30，在液压缸A11的另一侧安装有第二L型支撑杆31，第一L型支撑杆30的另一端安装在所述压铸模座8的下方，第二L型支撑杆31的另一端安装在压铸模座8的下方。通过设置有第一L型支撑杆30和第二L型支撑杆31，便于对液压缸A11进行支撑。

请参阅图1，第一密封块17用于密封第一通流口，第二密封块19用于密封第二通流口，且第一密封块17和第二密封块19均采用合金材料制成，这样便于利用第一推动器21和第二推动器22推动第一密封块17和第二密封块19对第一通流口和第二通流口进行密封。

其工作原理为：在使用时，通过设置有底部支撑座体1，在底部支撑座体1上端安装有滑动轨道2，第一滑动座体3和第二滑动座体4在滑动轨道2进行滑动，这样能够通过第一支撑立柱5和第二支撑立柱6调节整个立向模座体7和压铸模座8的横向位置，便于根据实际的需要进行调节；将铝合金液放在下冲头10的上方，上冲头27提升至上方的空间，下冲头10则在堵住通液嘴13的进料口位置停留，阻断中心浇口15的通道，将铝合金液注入压铸腔道16；当上冲头27下移，并接触铝合金液，下冲头10下移，打开通液嘴13的进料口，并停留在这个位置上。上冲头27继续快速下压，铝合金液被挤压，经通液嘴13、中心浇口15而注入压铸腔道16中，填充完毕，上冲头27的压力持续一定时间保压后，即被提起，下冲头10则向上移动，顶出余料，推动块29用于将下冲头10顶出的余料推出。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种铝合金压铸模具，其特征在于：包括底部支撑座体(1)，在所述底部支撑座体(1)上端固定安装有滑动轨道(2)，在所述滑动轨道(2)的上端滑动安装有第一滑动座体(3)和第二滑动座体(4)，在所述第一滑动座体(3)的上端固定安装有第一支撑立柱(5)，在所述第二滑动座体(4)的上端固定安装有第二支撑立柱(6)，在所述第一支撑立柱(5)的上端安装有立向模座体(7)，在所述第二支撑立柱(6)的上端安装有压铸模座(8)；在所述压铸模座(8)内加工有滑道(9)，在所述滑道(9)内滑动安装有下冲头(10)，在所述下冲头(10)的底端安装有液压杆，液压杆安装在液压缸A(11)中，铝合金液位于滑道(9)内并位于所述下冲头(10)的上端；在所述压铸模座(8)内设置有内筒体(12)，在所述内筒体(12)的一端加工有通液嘴(13)，在所述内筒体(12)的一侧安装有压铸体(14)，在所述压铸体(14)内加工有中心浇口(15)，并在所述压铸体(14)内加工有压铸腔道(16)，且所述中心浇口(15)与所述压铸腔道(16)内部相通；所述压铸腔道(16)具有第一通流口和第二通流口，在所述第一通流口的一侧安装有第一密封块(17)，在所述第一密封块(17)的一端安装有第一固定块(18)，在所述第二通流口的一侧安装有第二密封块(19)，在所述第二密封块(19)的一端安装有第二固定块(20)，所述第一固定块(18)由第一推动器(21)进行推动，所述第二固定块(20)由第二推动器(22)进行推动，所述第一推动器(21)和第二推动器(22)安装在凸形座体(23)上，且所述凸形座体(23)与所述立向模座体(7)相连；在所述压铸模座(8)的正上方设置有横向座体(24)，在所述横向座体(24)的底端安装有轨道(25)，在所述轨道(25)上滑动安装有液压缸B(26)，液压缸B(26)的液压杆底端安装有上冲头(27)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸模具，其特征在于：在所述压铸体(14)的上端固定安装有横向推动器(28)，在所述横向推动器(28)的一端安装有推动块(29)，所述推动块(29)用于将下冲头(10)顶出的余料推出。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金压铸模具，其特征在于：所述通液嘴(13)的一端与滑道(9)的内部相通，所述通液嘴(13)的另一端与所述中心浇口(15)的内部相通。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金压铸模具，其特征在于：在所述液压缸A(11)的一侧安装有第一L型支撑杆(30)，在所述液压缸A(11)的另一侧安装有第二L型支撑杆(31)，所述第一L型支撑杆(30)的另一端安装在所述压铸模座(8)的下方，所述第二L型支撑杆(31)的另一端安装在所述压铸模座(8)的下方。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金压铸模具，其特征在于：所述通液嘴(13)为锥形结构，连接中心浇口(15)一端的开口面积大于连接滑道(9)一端的开口面积。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金压铸模具，其特征在于：所述第一密封块(17)用于密封第一通流口，所述第二密封块(19)用于密封第二通流口，且所述第一密封块(17)和第二密封块(19)均采用合金材料制成。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金压铸模具，其特征在于：所述第一推动器(21)和第二推动器(22)均为单杆双作用式液压缸。

8.根据权利要求7所述的一种铝合金压铸模具，其特征在于：所述液压缸A(11)和液压缸B(26)均为单杆双作用式液压缸。