CN113172209A - 铝合金可控浇注挤压铸造装置 - Google Patents
铝合金可控浇注挤压铸造装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113172209A CN113172209A CN202110462647.6A CN202110462647A CN113172209A CN 113172209 A CN113172209 A CN 113172209A CN 202110462647 A CN202110462647 A CN 202110462647A CN 113172209 A CN113172209 A CN 113172209A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminum alloy
- alloy melt
- quantifying
- cylinder
- heating furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 251
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 80
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title claims abstract description 77
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 61
- 238000009716 squeeze casting Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 229910001234 light alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 10
- REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N aluminium(3+) Chemical class [Al+3] REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/02—Hot chamber machines, i.e. with heated press chamber in which metal is melted
- B22D17/04—Plunger machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/30—Accessories for supplying molten metal, e.g. in rations
Abstract
本发明公开了一种铝合金可控浇注挤压铸造装置，属于轻合金铸造领域，目的是针对现有铝合金挤压铸造工艺中存在的问题，本发明装置主要由挤压铸造模具部分、加热炉组件和可控浇注机构三个部分组成，可控浇注机构中设有一个与加热炉组件和挤压铸造模具部分相连的铝合金熔体定量筒，通过可调节行程气缸带动铝合金熔体定量筒柱塞，实现定量浇注，有效提高挤压铸造件的尺寸精度，减少后续加工余量，生产效率也大大提高；与人工浇注相比，铝合金熔体流入型腔过程更加平稳，不易产生飞溅现象，从而减少了氧化现象的产生，有效保证铸件质量，而且工人劳动环境较好，劳动强度亦大大降低。
Description
技术领域
本发明属于轻合金铸造领域，具体涉及一种铝合金可控浇注挤压铸造装置。
背景技术
为了适应当前降低能耗、轻量化、环保等需求，市场上很大一部分钢制件产品被轻质材料取代。铝合金具有较低的密度值、较高的比强度值和比刚度值，耐腐蚀性能也十分优异，因此目前对铝及铝合金产品的需求量越来越大，对铝合金产品的质量要求也越来越高。挤压铸造又被称为液态模锻，将铸造和锻造的特点有机的结合起来，目前铝合金挤压铸造件广泛应用于汽车、摩托车和航空航天等领域。铝合金挤压铸造过程中，广泛采用人工经验，存在劳动强度大，环境恶劣等问题。而且浇注过程中铝合金熔体和外界环境接触的时间较长，容易发生氧化现象、同时也不能保证浇注体积的准确控制，从而影响挤压铸造工件的尺寸精度，影响浇注质量，生产效率也较低。
发明内容
本发明的目的是针对现有铝合金挤压铸造工艺中存在的问题，提出一种铝合金可控浇注挤压铸造装置，该装置主要由挤压铸造模具部分、加热炉组件和可控浇注机构三个部分组成，
其中，挤压铸造模具部分包括：上活动模板1、铝合金挤压铸造凸模2、铝合金挤压铸造凹模3、铝合金挤压铸造件4、下固定模板5和铝合金挤压铸造件顶出杆6；下固定模板5的上表面固定装有铝合金挤压铸造凹模3，铝合金挤压铸造凸模2装在铝合金挤压铸造凹模3的上方，铝合金挤压铸造凸模2固定安装在上活动模板1上；
加热炉组件由铝合金加热炉保温层17、铝合金加热炉炉盖18和铝合金加热炉炉体19组成，铝合金加热炉炉体19内部装有铝合金熔体，铝合金加热炉炉体19下部设有通孔，铝合金加热炉炉盖18覆盖在铝合金加热炉炉体19上方开口处，铝合金加热炉保温层17设置在铝合金加热炉炉体19外部；
可控浇注机构包括：铝合金熔体定量筒流出管路7、铝合金熔体定量筒流出管路高温阀8、铝合金熔体定量筒12、可调节行程气缸14、铝合金熔体定量筒柱塞顶杆15、铝合金熔体定量筒柱塞16、铝合金熔体定量筒流入管路20、铝合金熔体定量筒流入管路高温阀21；
所述的铝合金熔体定量筒流入管路20的上方经铝合金加热炉炉体19下部通孔与铝合金加热炉炉体19相通，铝合金熔体定量筒流入管路20的中部设有铝合金熔体定量筒流入管路高温阀21；铝合金熔体定量筒流入管路20的下端经铝合金熔体定量筒12的左侧上端的通孔与铝合金熔体定量筒12相通；铝合金熔体定量筒12中装有铝合金熔体定量筒柱塞16，铝合金熔体定量筒柱塞顶杆15与铝合金熔体定量筒柱塞16固定连接，可调节行程气缸14通过合金定量筒柱塞顶杆15推动铝合金熔体定量筒柱塞16左右移动；
铝合金熔体定量筒流出管路7的上端经铝合金熔体定量筒12的左侧下端的通孔进入铝合金熔体定量筒12中；铝合金熔体定量筒流出管路7的上部设有铝合金熔体定量筒流出管路高温阀8；铝合金熔体定量筒流出管路7的左侧经铝合金挤压铸造凹模3右侧的通孔进入铝合金挤压铸造凹模3的型腔中。
优选地，加热炉组件下部设有铝合金熔体定量筒及加热炉支架10，铝合金熔体定量筒12固定装于铝合金熔体定量筒及加热炉支架10中部孔中，加热炉组件的下表面与铝合金熔体定量筒及加热炉支架10的上表面固定连接。
优选地，该装置还包括可调节行程气缸支架13，可调节行程气缸14固定安装在可调节行程气缸支架13的通孔中。
进一步优选地，铝合金熔体定量筒及加热炉支架10和可调节行程气缸支架13的底面固定安装在支架底座11上，支架底座11下方装有底座支撑架9，底座支撑架9固定安装在下固定模板5上。
使用本发明所提出的铝合金可控浇注挤压铸造装置的实验过程如下所示：
根据所需铝合金熔体的体积调节铝合金熔体定量筒柱塞顶杆15到指定位置并标记，实验开始时铝合金熔体定量筒流出管路高温阀8和铝合金熔体定量筒流入管路高温阀21均处于关闭状态，打开铝合金熔体定量筒流入管路高温阀21，合金熔体从铝合金加热炉炉体19经铝合金熔体定量筒流入管路20流入铝合金熔体定量筒12的内腔中。当铝合金熔体定量筒12的内腔充满时，关闭铝合金熔体定量筒流入管路高温阀21，打开铝合金熔体定量筒流出管路高温阀8，同时可调节行程气缸14带动铝合金熔体定量筒柱塞顶杆15推动铝合金熔体定量筒柱塞16，使合金熔体通过铝合金熔体定量筒流出管路7流入铝合金挤压铸造凹模3的型腔中。待合金熔体完全流出后，关闭铝合金熔体定量筒流出管路高温阀8，同时可调节行程气缸14带动铝合金熔体定量筒柱塞顶杆15使铝合金熔体定量筒柱塞16回到初始位置。上活动模板1带动铝合金挤压铸造凸模2向下运动，合金熔体在铝合金挤压铸造凸模2和铝合金挤压铸造凹模3的挤压力作用下凝固成形，得到铝合金挤压铸造件4，上活动模板1带动铝合金挤压铸造凸模2向上运动，铝合金挤压铸造件顶出杆6向上运动顶出铝合金挤压铸造件4。
本发明的有益效果：
本发明所提出的铝合金可控浇注挤压铸造装置可实现铝合金浇注量精确控制，有效提高挤压铸造件的尺寸精度，减少后续加工余量，生产效率也大大提高；与人工浇注相比，铝合金熔体流入型腔过程更加平稳，不易产生飞溅现象，从而减少了氧化现象的产生，有效保证铸件质量，而且工人劳动环境较好，劳动强度亦大大降低。
附图说明：
图1为铝合金可控浇注挤压铸造装置的主视图
图2为图1的A-A向剖视图
注：上活动模板1、铝合金挤压铸造凸模2、铝合金挤压铸造凹模3、铝合金挤压铸造件4、下固定模板5、铝合金挤压铸造件顶出杆6、铝合金熔体定量筒流出管路7、铝合金熔体定量筒流出管路高温阀8、底座支撑架9、铝合金熔体定量筒及加热炉支架10、支架底座11、铝合金熔体定量筒12、可调节行程气缸支架13、可调节行程气缸14、铝合金熔体定量筒柱塞顶杆15、铝合金熔体定量筒柱塞16、铝合金加热炉保温层17、铝合金加热炉炉盖18、铝合金加热炉炉体19、铝合金熔体定量筒流入管路20、铝合金熔体定量筒流入管路高温阀21
具体实施方式
具体实施方式结合附图加以说明，材料为铝合金A356。
本实施例中的铝合金可控浇注挤压铸造装置由上活动模板1、铝合金挤压铸造凸模2、铝合金挤压铸造凹模3、铝合金挤压铸造件4、下固定模板5、铝合金挤压铸造件顶出杆6、铝合金熔体定量筒流出管路7、铝合金熔体定量筒流出管路高温阀8、底座支撑架9、铝合金熔体定量筒及加热炉支架10、支架底座11、铝合金熔体定量筒12、可调节行程气缸支架13、可调节行程气缸14、铝合金熔体定量筒柱塞顶杆15、铝合金熔体定量筒柱塞16、铝合金加热炉保温层17、铝合金加热炉炉盖18、铝合金加热炉炉体19、铝合金熔体定量筒流入管路20、铝合金熔体定量筒流入管路高温阀21组成。
加热炉组件由铝合金加热炉保温层17、铝合金加热炉炉盖18和铝合金加热炉炉体19组成，加热炉组件内部装有铝合金熔体，加热炉组件下部设有通孔，铝合金熔体定量筒流入管路20的上方经通孔进入加热炉中，铝合金熔体定量筒流入管路20的中部设有铝合金熔体定量筒流入管路高温阀21。铝合金熔体定量筒流入管路20的下端经铝合金熔体定量筒12的左侧上端的通孔进入铝合金熔体定量筒12中。铝合金熔体定量筒12的右端装有铝合金熔体定量筒柱塞16，铝合金熔体定量筒柱塞顶杆15与铝合金熔体定量筒柱塞16固定连接，可调节行程气缸14通过合金定量筒柱塞顶杆15推动铝合金熔体定量筒柱塞16左右移动。
铝合金熔体定量筒12固定装于铝合金熔体定量筒及加热炉支架10中部孔中，加热炉组件的下表面与铝合金熔体定量筒及加热炉支架10的上表面固定连接。可调节行程气缸14固定安装在可调节行程气缸支架13的通孔中。铝合金熔体定量筒及加热炉支架10和可调节行程气缸支架13的底面固定安装在支架底座11上，支架底座11下方装有底座支撑架9，底座支撑架9固定安装在下固定模板5上。下固定模板5的上表面固定装有铝合金挤压铸造凹模3，铝合金挤压铸造凸模2装在铝合金挤压铸造凹模3的上方，铝合金挤压铸造凸模2固定安装在上活动模板1上。铝合金熔体定量筒流出管路7的上端经铝合金熔体定量筒12的左侧下端的通孔进入铝合金熔体定量筒12中。铝合金熔体定量筒流出管路7的上部设有铝合金熔体定量筒流出管路高温阀8。铝合金熔体定量筒流出管路7的左侧经铝合金挤压铸造凹模3右侧的通孔进入铝合金挤压铸造凹模3的型腔中。
铝合金熔体定量筒12的内腔为圆柱体，其体积为内腔截面面积与铝合金熔体定量筒柱塞16左侧面与铝合金熔体定量筒12底面之间的距离之积。根据挤压铸造所需合金熔体体积计算铝合金熔体定量筒12的内腔体积，铝合金熔体定量筒12的内腔体积由铝合金熔体定量筒柱塞顶杆15的位置确定，铝合金熔体定量筒柱塞顶杆15的位置可由可调节行程气缸14精确控制。
使用本发明所提出的铝合金可控浇注挤压铸造装置的实验过程如下所示：
根据所需铝合金熔体的体积调节铝合金熔体定量筒柱塞顶杆15到指定位置并标记，实验开始时铝合金熔体定量筒流出管路高温阀8和铝合金熔体定量筒流入管路高温阀21均处于关闭状态，打开铝合金熔体定量筒流入管路高温阀21，合金熔体从铝合金加热炉炉体19经铝合金熔体定量筒流入管路20流入铝合金熔体定量筒12的内腔中。当铝合金熔体定量筒12的内腔充满时，关闭铝合金熔体定量筒流入管路高温阀21，打开铝合金熔体定量筒流出管路高温阀8，同时可调节行程气缸14带动铝合金熔体定量筒柱塞顶杆15推动铝合金熔体定量筒柱塞16，使合金熔体通过铝合金熔体定量筒流出管路7流入铝合金挤压铸造凹模3的型腔中。待合金熔体完全流出后，关闭铝合金熔体定量筒流出管路高温阀8，同时可调节行程气缸14带动铝合金熔体定量筒柱塞顶杆15使铝合金熔体定量筒柱塞16回到初始位置。上活动模板1带动铝合金挤压铸造凸模2向下运动，合金熔体在铝合金挤压铸造凸模2和铝合金挤压铸造凹模3的挤压力作用下凝固成形，得到铝合金挤压铸造件4，上活动模板1带动铝合金挤压铸造凸模2向上运动，铝合金挤压铸造件顶出杆6向上运动顶出铝合金挤压铸造件4。
Claims (4)
1.一种铝合金可控浇注挤压铸造装置，其特征在于，该装置主要由挤压铸造模具部分、加热炉组件和可控浇注机构三个部分组成，
其中，挤压铸造模具部分包括：上活动模板(1)、铝合金挤压铸造凸模(2)、铝合金挤压铸造凹模(3)、铝合金挤压铸造件(4)、下固定模板(5)和铝合金挤压铸造件顶出杆(6)；下固定模板(5)的上表面固定装有铝合金挤压铸造凹模(3)，铝合金挤压铸造凸模(2)装在铝合金挤压铸造凹模(3)的上方，铝合金挤压铸造凸模(2)固定安装在上活动模板(1)上；
加热炉组件由铝合金加热炉保温层(17)、铝合金加热炉炉盖(18)和铝合金加热炉炉体(19)组成，铝合金加热炉炉体(19)内部装有铝合金熔体，铝合金加热炉炉体(19)下部设有通孔，铝合金加热炉炉盖(18)覆盖在铝合金加热炉炉体(19)上方开口处，铝合金加热炉保温层(17)设置在铝合金加热炉炉体(19)外部；
可控浇注机构包括：铝合金熔体定量筒流出管路(7)、铝合金熔体定量筒流出管路高温阀(8)、铝合金熔体定量筒(12)、可调节行程气缸(14)、铝合金熔体定量筒柱塞顶杆(15)、铝合金熔体定量筒柱塞(16)、铝合金熔体定量筒流入管路(20)、铝合金熔体定量筒流入管路高温阀(21)；
所述的铝合金熔体定量筒流入管路(20)的上方经铝合金加热炉炉体(19)下部通孔与铝合金加热炉炉体(19)相通，铝合金熔体定量筒流入管路(20)的中部设有铝合金熔体定量筒流入管路高温阀(21)；铝合金熔体定量筒流入管路(20)的下端经铝合金熔体定量筒(12)的左侧上端的通孔与铝合金熔体定量筒(12)相通；铝合金熔体定量筒(12)中装有铝合金熔体定量筒柱塞(16)，铝合金熔体定量筒柱塞顶杆(15)与铝合金熔体定量筒柱塞(16)固定连接，可调节行程气缸(14)通过合金定量筒柱塞顶杆(15)推动铝合金熔体定量筒柱塞(16)左右移动；
铝合金熔体定量筒流出管路(7)的上端经铝合金熔体定量筒(12)的左侧下端的通孔进入铝合金熔体定量筒(12)中；铝合金熔体定量筒流出管路(7)的上部设有铝合金熔体定量筒流出管路高温阀(8)；铝合金熔体定量筒流出管路(7)的左侧经铝合金挤压铸造凹模(3)右侧的通孔进入铝合金挤压铸造凹模(3)的型腔中。
2.根据权利要求1所述的铝合金可控浇注挤压铸造装置，其特征在于，加热炉组件下部设有铝合金熔体定量筒及加热炉支架(10)，铝合金熔体定量筒(12)固定装于铝合金熔体定量筒及加热炉支架(10)中部孔中，加热炉组件的下表面与铝合金熔体定量筒及加热炉支架(10)的上表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的铝合金可控浇注挤压铸造装置，其特征在于，该装置还包括可调节行程气缸支架(13)，可调节行程气缸(14)固定安装在可调节行程气缸支架(13)的通孔中。
4.根据权利要求1所述的铝合金可控浇注挤压铸造装置，其特征在于，该装置还包括：底座支撑架(9)和支架底座(11)；
铝合金熔体定量筒及加热炉支架(10)和可调节行程气缸支架(13)的底面固定安装在支架底座(11)上，支架底座(11)下方装有底座支撑架(9)，底座支撑架(9)固定安装在下固定模板(5)上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110462647.6A CN113172209A (zh) | 2021-04-28 | 2021-04-28 | 铝合金可控浇注挤压铸造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110462647.6A CN113172209A (zh) | 2021-04-28 | 2021-04-28 | 铝合金可控浇注挤压铸造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113172209A true CN113172209A (zh) | 2021-07-27 |
Family
ID=76926920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110462647.6A Pending CN113172209A (zh) | 2021-04-28 | 2021-04-28 | 铝合金可控浇注挤压铸造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113172209A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113637859A (zh) * | 2021-08-11 | 2021-11-12 | 山东宏和轻量化科技有限公司 | 一种铝合金及其挤压铸造方法及设备 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101181736A (zh) * | 2007-12-07 | 2008-05-21 | 华中科技大学 | 一种金属零件的半固态流变成形方法及其装置 |
| CN102240791A (zh) * | 2011-06-30 | 2011-11-16 | 哈尔滨工业大学 | 铝镁合金熔炼后液压压射充型挤压铸造成形装置及方法 |
| CN103100694A (zh) * | 2013-01-26 | 2013-05-15 | 姚国志 | 一种液态合金二次复合挤压铸造装置 |
| CN103464714A (zh) * | 2013-08-30 | 2013-12-25 | 广州有色金属研究院 | 一种汽车制动器卡钳的液态铸锻成型方法及装置 |
| CN106077558A (zh) * | 2016-06-20 | 2016-11-09 | 中北大学 | 一种铝合金半固态挤压铸造的方法及系统 |
| CN106424630A (zh) * | 2016-08-19 | 2017-02-22 | 浙江大学 | 复杂薄壁类铝合金件超声辅助半固态压铸成型装置及方法 |
| CN207914569U (zh) * | 2018-03-13 | 2018-09-28 | 中信戴卡股份有限公司 | 一种铝合金车轮挤压铸造装置 |
| CN109128080A (zh) * | 2018-11-03 | 2019-01-04 | 莆田市荣兴机械有限公司 | 一种卧式送液立式压射的冷室压铸机及挤压铸造方法 |
-
2021
- 2021-04-28 CN CN202110462647.6A patent/CN113172209A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101181736A (zh) * | 2007-12-07 | 2008-05-21 | 华中科技大学 | 一种金属零件的半固态流变成形方法及其装置 |
| CN102240791A (zh) * | 2011-06-30 | 2011-11-16 | 哈尔滨工业大学 | 铝镁合金熔炼后液压压射充型挤压铸造成形装置及方法 |
| CN103100694A (zh) * | 2013-01-26 | 2013-05-15 | 姚国志 | 一种液态合金二次复合挤压铸造装置 |
| CN103464714A (zh) * | 2013-08-30 | 2013-12-25 | 广州有色金属研究院 | 一种汽车制动器卡钳的液态铸锻成型方法及装置 |
| CN106077558A (zh) * | 2016-06-20 | 2016-11-09 | 中北大学 | 一种铝合金半固态挤压铸造的方法及系统 |
| CN106424630A (zh) * | 2016-08-19 | 2017-02-22 | 浙江大学 | 复杂薄壁类铝合金件超声辅助半固态压铸成型装置及方法 |
| CN207914569U (zh) * | 2018-03-13 | 2018-09-28 | 中信戴卡股份有限公司 | 一种铝合金车轮挤压铸造装置 |
| CN109128080A (zh) * | 2018-11-03 | 2019-01-04 | 莆田市荣兴机械有限公司 | 一种卧式送液立式压射的冷室压铸机及挤压铸造方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 白世贞: "《商品包装学》", 31 May 2014 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113637859A (zh) * | 2021-08-11 | 2021-11-12 | 山东宏和轻量化科技有限公司 | 一种铝合金及其挤压铸造方法及设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103464714B (zh) | 一种汽车制动器卡钳的液态铸锻成型方法及装置 | |
| CN105945255B (zh) | 薄壁件压铸模具及压铸成型设备 | |
| CN201493468U (zh) | 一种挤压铸造用双重液态模锻模具 | |
| CN113172209A (zh) | 铝合金可控浇注挤压铸造装置 | |
| CN202591579U (zh) | 一种无影灯后罩压铸模具 | |
| CN106623856B (zh) | 一种提高挤压铸造活塞铸件质量的方法和装置 | |
| CN103170601A (zh) | 压铸机及压铸机的新型开合模及锁模方法 | |
| CN109092957A (zh) | 一种轴套零件局部触变挤压方法 | |
| CN211758289U (zh) | 一种镁铝合金车轮正反锻造装置 | |
| CN201768895U (zh) | 一种压铸模抽真空结构 | |
| CN209830233U (zh) | 一种高强韧铝合金的挤压铸造件 | |
| CN205684689U (zh) | 一种凹模挤压铸造模具 | |
| CN210730939U (zh) | 一种5g散热片产品滑块的铸件模具滑块结构 | |
| CN205464245U (zh) | 一种新型铝合金压铸装置 | |
| CN204449262U (zh) | 复合模锻双控成形挤压铸造机 | |
| CN203448645U (zh) | 一种合模装置 | |
| CN202607921U (zh) | 一种制造汽车内饰件的模具 | |
| CN107442762A (zh) | 一种铝合金压铸模具 | |
| CN204603265U (zh) | 铝合金端盖压铸模具 | |
| CN205798414U (zh) | 镁合金铸棒水平浇铸装置 | |
| CN206382536U (zh) | 薄壁件压铸模具及压铸成型设备 | |
| CN204912714U (zh) | 大型铝合金挤压铸造的活塞 | |
| CN207746397U (zh) | 一种汽车铝合金前副车架金属型低压铸造模具 | |
| CN202447570U (zh) | 带有局部结构的复杂薄壳件冲锻成形模具 | |
| CN210966924U (zh) | 一种高纯铝压铸模具的改进 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |