CN201768895U - 一种压铸模抽真空结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压铸模抽真空结构，包括对应设置于压铸模定模上横浇道内的封口销，所述封口销后端与一封口销油缸连接，封口销前端大小与横浇道内径匹配，且可在封口销油缸的作用下伸出并将横浇道堵住；还包括设置于定模上的集中排气块，所述集中排气块一端与各溢流槽相连通，集中排气块另一端露出于合模面并设置有真空泵接口，动模定模合模后可采用真空泵通过该真空泵接口对型腔抽真空。采用本实用新型可实现真空压铸，减少了铸件铸造时因卷气而产生的气缩孔，降低了压射压力，延长了模具寿命的目的。同时，和现有真空阀结构的真空压铸技术相比，可避免因真空阀堵塞而导致的停产，提高了真空铸造的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压铸模，尤其是一种可实现真空压铸的压铸模抽真空结构。
背景技术
压铸，又称压力铸造，是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下冷却凝固而形成铸件的铸造方法。压铸一般采用压铸模进行。
现有的压铸模通常为如下结构，包括定模：固定在压铸机定模安装板上，有横浇道与喷嘴或压室联接。动模：固定在压铸机动模安装板上，并随动模安装板作开合模移动合模时，闭合构成型腔与浇铸系统，液体金属在高压下充满型腔；开模时，动模与定模分开，借助于设在动模上的推出机构将铸件推出。其中，还包括溢流系统，溢流系统主要由溢流槽构成，溢流槽通常设置于金属液最先冲击的地方以及可能有两个或多股金属液交汇的地方，溢流槽与型腔相通，用于从型腔中排出空气、储存混有气体和涂料残渣的冷污金属液，控制金属液充填流态，防止局部产生涡流、缩孔等现象。保证压铸效果。
这种压铸模工作时，是靠金属液体压力强行将型腔内空气挤出。故难以保证较高的铸造质量。故现有技术中，有一种真空压铸的方法，真空压铸时采用真空铸造模具，其结构和现有的压铸模大致相同，在其基础上增加了真空阀结构。其工作时采用真空阀先将模具型腔内空气抽出，再进行压铸，可提高压铸质量，加工出质量更高的产品。其工作流程为：合模→慢压射→抽真空阀打开→抽真空阀截止→快压射→增压→持压→开模→压射冲头回程→清洁真空阀的活塞杆。但存在抽真空的时间短，真空阀在开闭过程中容易堵塞的缺陷，影响生产效率.
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，是在现有普通压铸模基础上设计出一种新型的抽真空结构，从而在提高了压铸质量的同时，避免了现有的真空压铸存在真空阀容易堵塞而影响生产的缺陷。
为了解决上述技术问题，本实用新型中采用了如下的技术方案：
一种压铸模抽真空结构，包括对应设置于压铸模定模上横浇道内的封口销，所述封口销后端与一封口销油缸连接，封口销前端大小与横浇道内径匹配，且可在封口销油缸的作用下伸出并将横浇道堵住；还包括设置于定模上的集中排气块，所述集中排气块一端与各溢流槽相连通，集中排气块另一端露出于合模面并设置有真空泵接口，动模定模合模后可采用真空泵通过该真空泵接口对型腔抽真空。
本技术方案是在现有的普通压铸模基础上，增加一个用于堵住横浇道的封口销结构，再增加一个与各溢流槽相通的集中排气块，集中排气块上设置真空泵接口实现铸造前对模具型腔抽真空动作。这样，在铸造过程中给汤完毕时，封口销通过封口销油缸封住横浇道部位，真空泵通过集中排气块上真空泵接口对压铸模型腔进行抽真空动作，压铸时封口销退回进行铸造，从而实现真空压铸，减少了铸件铸造时因卷气而产生的气缩孔，降低了压射压力，延长了模具寿命的目的。同时，和现有真空阀结构的真空压铸技术相比，可避免因真空阀堵塞而导致的停产，提高了真空铸造的效率。
申请人在一款型号JY110的压铸模中实验，当采用上述方案后，JY110左箱的泄漏率从9.8%降到2.1%，由于铸造时模具内反压力的降低，生产时提供压力的压机可以采用更小压力的压机，可从IP750T压机降到IP550T压机上生产，节约了压机成本，同时，可使模具寿命从10万模次提高到15-18万模次。
附图说明
图1是安装有本实用新型结构的压铸模中，定模部分的结构示意图，视图方向为对合模面俯视的方向。
图2是安装有本实用新型结构的压铸模中，动模、定模合模后的结构示意图。
图中，1为封口销，2为集中排气块，3为真空泵接口，4为封口销油缸，5为溢流槽，6为定模，7为动模，8为横浇道。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
具体实施时，如图1和图2所示，一种压铸模抽真空结构，包括对应设置于压铸模定模6上横浇道8内的封口销1，所述封口销1后端与一封口销油缸4连接并由其驱动，封口销1前端大小与横浇道8内径匹配，且可在封口销油缸4的作用下伸出并将横浇道8堵住；还包括设置于定模6上的集中排气块2，所述集中排气块2一端与各溢流槽5相连通，集中排气块2另一端露出于合模面并设置有真空泵接口3，动模7和定模6合模后可采用真空泵通过该真空泵接口3对模具型腔抽真空。
这样，在铸造过程中给汤完毕时，封口销1通过封口销油缸4封住横浇道8部位，真空泵通过集中排气块2上真空泵接口3对压铸模型腔进行抽真空动作，压铸时封口销1退回进行铸造，从而实现真空压铸，减少了铸件铸造时因卷气而产生的气缩孔，降低了压射压力，延长了模具寿命的目的。
Claims (1)
1.一种压铸模抽真空结构，其特征在于，包括对应设置于压铸模定模上横浇道内的封口销，所述封口销后端与一封口销油缸连接，封口销前端大小与横浇道内径匹配，且可在封口销油缸的作用下伸出并将横浇道堵住；还包括设置于定模上的集中排气块，所述集中排气块一端与各溢流槽相连通，集中排气块另一端露出于合模面并设置有真空泵接口，动模定模合模后可采用真空泵通过该真空泵接口对型腔抽真空。
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