CN209736588U - 一种多功能自动化压铸设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能自动化压铸设备，包括底板，底板的上侧壁固定安装有立板，矩形框的左侧壁上侧固定安装有矩形板，底板的上侧壁滑动装配有L形板，L形板的竖板右侧壁固定装配有顶出装置，L形板的横板右侧壁固定安装有活动板，矩形孔的内腔右侧壁与活动板的右侧壁对称固定安装有金刚石顶块，本实用新型通过底板、压铸装置、滑槽、矩形框、矩形板、连接杆、L形板、顶出装置、活动板和金刚石顶块的结构，保证矩形板始终与活动板贴合，进而令金刚石顶块能够在铸件顶出时将金属凸起处弄断，实现了无需添加步骤，即可直接在铸件顶出步骤中将金属凸起去除的效果，节省了压铸工作的时间，提高了工作效率。

Description

一种多功能自动化压铸设备

技术领域

本实用新型涉及压铸技术领域，具体为一种多功能自动化压铸设备。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，在压铸时，使用设备将金属液压入型腔内，待其凝固后，打开型腔，再通过顶出装置将铸件顶出，而由于金属液压入到型腔内时，需要通过一段通道，因此在铸件顶出时，会在浇注通道处形成与铸件连接在一起的金属凸起，需要将其去除才能得到正常的铸件，之后才能进行精加工，但是，去除此凸起的过程一般需要将铸件顶出后才能进行，因此需要一个单独的步骤，会令整个压铸过程使用更多的时间，如果能够设计一种在铸件顶出过程中即可将金属凸起去除的装置，就可以解决此类问题，为此，我们提出一种多功能自动化压铸设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能自动化压铸设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能自动化压铸设备，包括底板，所述底板的上侧壁固定安装有立板，所述立板的右侧壁插接装配有压铸装置，所述底板的上侧壁固定安装有滑槽，所述滑槽的内侧壁插接有滑块，所述滑块的上侧壁固定安装有矩形框，且矩形框套接于压铸装置的外侧壁，所述矩形框的左侧壁上侧固定安装有矩形板，所述滑槽的内侧壁插接有滑动板，所述滑动板的上侧壁固定安装有L形板，所述L形板的竖板右侧壁固定装配有顶出装置，所述滑动板与滑块之间固定安装有连接杆，所述L形板的横板右侧壁固定安装有活动板，所述压铸装置的左端开设有压铸通道，所述矩形板的左侧壁开设有矩形孔，所述矩形孔的内腔右侧壁与活动板的右侧壁对称固定安装有金刚石顶块。

优选的，所述压铸装置包括矩形筒，且矩形筒固定插接于立板的右侧壁下侧，所述压铸通道开设有矩形筒的左端上侧，所述矩形筒的内侧壁插接有推块，所述推块的右侧壁固定安装有推杆。

优选的，所述底板的左侧壁固定安装有边板，所述边板的右侧壁固定安装有第一液压缸，且第一液压缸通过管路连接到外接油箱，所述L形板固定安装于第一液压缸的输出端。

优选的，所述顶出装置包括第二液压缸，且第二液压缸固定安装于L形板的竖板右侧壁，所述第二液压缸的输出端固定安装有固定板，所述固定板的右侧壁均匀固定安装有顶出杆，且顶出杆贯穿活动板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过底板、压铸装置、滑槽、矩形框、矩形板、连接杆、L形板、顶出装置、活动板和金刚石顶块的结构，保证矩形板始终与活动板贴合，进而令金刚石顶块能够在铸件顶出时将金属凸起处弄断，实现了无需添加步骤，即可直接在铸件顶出步骤中将金属凸起去除的效果，节省了压铸工作的时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图剖视图。

图2为本实用新型的右视图。

图3为本实用新型图1中a部分的局部放大图。

图中：1、底板，2、立板，3、压铸装置，301、矩形筒，302、推块，303、推杆，4、滑槽，5、滑块，6、矩形框，7、矩形板，8、L形板，9、顶出装置，901、第二液压缸，902、固定板，903、顶出杆，10、滑动板，11、连接杆，12、活动板，13、压铸通道，14、金刚石顶块，15、边板，16、第一液压缸，17、矩形孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能自动化压铸设备，包括底板1，底板1的上侧壁固定安装有立板2，立板2的位置是固定的，立板2的右侧壁插接装配有压铸装置3，压铸装置3插接并贯穿了立板2，且位置与立板2固定在一起，底板1的上侧壁固定安装有滑槽4，滑槽4为矩形槽，滑槽4的内侧壁插接有滑块5，滑块5能够在滑槽4内移动，对矩形框6的移动方向进行限定，滑块5的上侧壁固定安装有矩形框6，且矩形框6套接于压铸装置3的外侧壁，因此矩形框6能够与压铸装置3发生相对移动，矩形框6的左侧壁上侧固定安装有矩形板7，矩形板7贯穿立板2，所述滑槽4的内侧壁插接有滑动板10，通过滑动板10带动L形板8能够移动，并限定L形板8的移动方向，所述滑动板10的上侧壁固定安装有L形板8，所述L形板8的竖板右侧壁固定装配有顶出装置9，通过顶出装置9将铸件顶出，滑动板10与滑块5之间固定安装有连接杆11，因此L形板8移动时会带动矩形框6移动，L形板8的横板右侧壁固定安装有活动板12，活动板12随着L形板8的移动而移动，活动板12与立板2之间形成铸造用型腔，实际中，根据需要铸造的物体的不同，立板2及活动板12之间的形状也不相同，且当立板2与活动板12贴合时，压铸装置3的左侧壁也会与活动板12右侧壁下侧贴合，压铸装置3的左端开设有压铸通道13，便于将压铸装置3内的金属液压入到型腔内，矩形板7的左侧壁开设有矩形孔17，仅有在立板2与活动板12贴合时，矩形孔与压铸通道13相连通，此时即可实现将金属液压入到型腔内的工作，由于滑块5、连接杆11和滑动板10处的结构，令L形板8与矩形框6之前的距离是固定的，因此令矩形板7的左侧壁和活动板12的右侧壁始终为贴合的，令矩形孔17处不会漏出金属液，矩形孔17的内腔右侧壁与活动板12的右侧壁对称固定安装有金刚石顶块14，金刚石顶块14的金刚石材质令其硬度很高，能够在将铸件顶出时，通过金刚石顶块14的作用令此处的金属凸起断掉，因此，不需要再加入去除金属凸起的步骤。

具体而言，压铸装置3包括矩形筒301，矩形筒301的上侧壁开设有用于加入金属液的小孔，且矩形筒301固定插接于立板2的右侧壁下侧，压铸通道13开设有矩形筒13的左端上侧，矩形筒301的内侧壁插接有推块302，推块302的右侧壁固定安装有推杆303，通过推动推杆303带动推块302移动，进而将矩形筒301内的金属液经过压铸通道13及矩形孔17后流入到立板2与活动板12之间的型腔内。

具体而言，底板1的左侧壁固定安装有边板15，边板15的右侧壁固定安装有第一液压缸16，第一液压缸16采用HOB系列重型油缸，且第一液压缸16通过管路连接到外接油箱，L形板8固定安装于第一液压缸16的输出端，通过控制第一液压缸16的运行控制L形板8的运动，进而实现活动板12与立板2间的贴合。

具体而言，顶出装置9包括第二液压缸901，第二液压缸901也选用HOB系列重型油缸，用于控制推动固定板902和顶出杆903移动，且第二液压缸901固定安装于L形板8的竖板右侧壁，第二液压缸901的输出端固定安装有固定板902，固定板902的右侧壁均匀固定安装有顶出杆903，且顶出杆903贯穿活动板12，当铸造冷却后，通过第一液压缸16带动L形板8左移，然后通过第二液压缸901令固定板902和顶出杆903右移，将铸件从活动板12上顶出。

工作原理：此多功能自动化压铸设备，进行压铸工作时，通过第一液压缸16带动L形板8右移，令活动板12与立板2紧密贴合，向矩形筒301内加入金属液，并通过推块302及推杆303将金属液压入到立板2与活动板12间的型腔内，并维持推块302的位置不变，待铸件冷却后，右移推杆303及推块302，并通过第一液压缸16带动L形板8左移，在连接杆11处的连接作用下，矩形框6会随着L形板8左移，令矩形板7的左端始终贴在活动板12的右侧壁，此时，矩形孔17、压铸通道13及之前在矩形筒301内剩余的金属液同样也会凝固并和铸件连接在一起，且会随之左移，然后通过第二液压缸901带动固定板902和顶出杆903右移，将铸件从活动板12上顶出，此时，由于金刚石顶块14的限制，及顶出时力的作用，会令金属凸起从铸件上断开，实现去除金属凸起的作用，之后即可对此铸件进行之后的加工，通过此装置，节省了取出铸件后将浇注处的金属凸起去除的步骤，能够直接在顶出铸件的同时完成金属凸起的去除，大大节省了加工时间。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种多功能自动化压铸设备，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）的上侧壁固定安装有立板（2），所述立板（2）的右侧壁插接装配有压铸装置（3），所述底板（1）的上侧壁固定安装有滑槽（4），所述滑槽（4）的内侧壁插接有滑块（5），所述滑块（5）的上侧壁固定安装有矩形框（6），且矩形框（6）套接于压铸装置（3）的外侧壁，所述矩形框（6）的左侧壁上侧固定安装有矩形板（7），所述滑槽（4）的内侧壁插接有滑动板（10），所述滑动板（10）的上侧壁固定安装有L形板（8），所述L形板（8）的竖板右侧壁固定装配有顶出装置（9），所述滑动板（10）与滑块（5）之间固定安装有连接杆（11），所述L形板（8）的横板右侧壁固定安装有活动板（12），所述压铸装置（3）的左端开设有压铸通道（13），所述矩形板（7）的左侧壁开设有矩形孔（17），所述矩形孔（17）的内腔右侧壁与活动板（12）的右侧壁对称固定安装有金刚石顶块（14）。

2.根据权利要求1所述的一种多功能自动化压铸设备，其特征在于：所述压铸装置（3）包括矩形筒（301），且矩形筒（301）固定插接于立板（2）的右侧壁下侧，所述压铸通道（13）开设有矩形筒（301）的左端上侧，所述矩形筒（301）的内侧壁插接有推块（302），所述推块（302）的右侧壁固定安装有推杆（303）。

3.根据权利要求1所述的一种多功能自动化压铸设备，其特征在于：所述底板（1）的左侧壁固定安装有边板（15），所述边板（15）的右侧壁固定安装有第一液压缸（16），且第一液压缸（16）通过管路连接到外接油箱，所述L形板（8）固定安装于第一液压缸（16）的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种多功能自动化压铸设备，其特征在于：所述顶出装置（9）包括第二液压缸（901），且第二液压缸（901）固定安装于L形板（8）的竖板右侧壁，所述第二液压缸（901）的输出端固定安装有固定板（902），所述固定板（902）的右侧壁均匀固定安装有顶出杆（903），且顶出杆（903）贯穿活动板（12）。