CN211758365U - 一种铝合金半固态流变成形装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝合金半固态流变成形装置，其定模顶部设置有一开口，压射室由外壳、石墨套、压射冲头、上液压缸以及熔杯组成，定模固定于压铸机上，外壳固定于定模顶部，石墨套插入定模的开口，当动模和定模合模时动模的定型腔和定模的定型腔形成一密闭的空间，压射室侧壁上还设有一抽真空接头，抽真空接头通过连接管与真空泵相连接，压射室上还倾斜设置有一盘管冷却通道，盘管冷却通道的另一端设置有一阀门，阀门固定于压射室外侧并与熔杯的出口处相连接，本实用新型加工出的铝合金成品不易产生气孔等瑕疵，且便于进行连续加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铝合金半固态流变成形装置。
背景技术
公告号为CN100566890C的专利公开了一种半固态合金浆料流变成型的设备，通过蛇形浇道获得半固态合金浆料，可减少制备能耗；但其具体成型设备，尤其是压射装置的结构并未有详细的公开。
实用新型内容
本实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种铝合金半固态流变成形装置。
本实用新型的技术方案是：一种铝合金半固态流变成形装置，包括熔炼炉和压铸机，所述压铸机上设置有压射室、定模和动模，所述定模顶部设置有一开口，所述压射室由外壳、设置于所述外壳内的石墨套、上下活动连接在所述石墨套内的压射冲头、驱动所述压射冲头的上液压缸以及设置于所述外壳外侧并与所述石墨套内部相连通的熔杯组成，
所述定模固定于压铸机上，所述外壳固定于所述定模顶部，所述石墨套的一端穿出所述外壳且其外侧具有台阶状凹陷，所述石墨套插入定模的开口，
所述动模的顶部设有动模定型腔，所述动模定型腔外周具有一圈密封凸台，所述定模的底部具有定模定型腔，所述定模定型腔外周具有一圈与所述密封凸台相对的凹槽，所述凹槽内设有密封圈，当动模和定模合模时，动模的定型腔和定模的定型腔形成一密闭的空间，
所述压射室侧壁上还设有一抽真空接头，所述抽真空接头通过连接管与真空泵相连接，
所述压射室上还倾斜设置有一盘管冷却通道，所述盘管冷却通道外周盘设有内通循环水的冷却管，所述盘管冷却通道连通石墨套的一端位于抽真空接头开口的下方，所述盘管冷却通道的另一端设置有一阀门，所述阀门固定于压射室外侧并与所述熔杯的出口处相连接，所述熔杯的底部为向阀门方向倾斜的坡面且底部设有加热棒。
进一步的，所述外壳顶部固定有一顶盖，所述顶盖和外壳之间设置有密封圈，所述上液压缸的活塞杆穿过顶盖与压射冲头相连接，所述活塞杆和顶盖的连接处也设有密封，所述压射冲头和活塞杆端部的连接处还固定有一石墨密封片，所述石墨密封片的外周和石墨套的内壁相抵接，以增强压射冲头和石墨套连接的密封性。
进一步的，所述动模位于定模的正下方并固定于动模架上，所述动模架连接在下液压缸的活塞杆端部，所述下液压缸固定于所述动模架下方的压铸机上，所述动模架两侧还具有导柱套，所述导柱套内穿设有导柱，所述导柱固定于压铸机上，以便于动模和定模的精确合模。
进一步的，当压射冲头抬起至上限时，抽真空接头位于压射室内侧的开口位于压射冲头的下方。
本实用新型的有益效果是：本实用新型设计了密封式的压射室和成型腔，使半固态铝合金坯料在真空状态下压铸成型，避免了空气的卷入，使铝合金成品不易产生气孔等瑕疵，且便于进行连续加工；熔杯侧置于压射室外侧且两者通过阀门和盘管冷却通道相连接，便于半固态铝合金坯料快速落入成型腔内；动模下置，便于脱模。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
如图1所示，一种铝合金半固态流变成形装置，包括熔炼炉和压铸机，所述压铸机上设置有压射室、定模1和动模2，所述定模1顶部设置有一开口，所述压射室由外壳3、设置于所述外壳3内的石墨套4、上下活动连接在所述石墨套4内的压射冲头5、驱动所述压射冲头5的上液压缸以及设置于所述外壳3外侧并与所述石墨套4内部相连通的熔杯6组成，
所述定模1固定于压铸机上，所述外壳3固定于所述定模1顶部，所述石墨套4的一端穿出所述外壳3且其外侧具有台阶状凹陷，所述石墨套4插入定模1的开口，
所述外壳3顶部固定有一顶盖7，所述顶盖7和外壳3之间设置有密封圈，所述上液压缸的活塞杆穿过顶盖7与压射冲头5相连接，所述活塞杆和顶盖7的连接处也设有密封，所述压射冲头5和活塞杆端部的连接处还固定有一石墨密封片8，所述石墨密封片8的外周和石墨套4的内壁相抵接，
所述动模2位于定模1的正下方并固定于动模架9上，所述动模架9连接在下液压缸的活塞杆端部，所述下液压缸固定于所述动模架 9下方的压铸机上，所述动模架9两侧还具有导柱套10，所述导柱套 10内穿设有导柱，所述导柱固定于压铸机上，所述动模2的顶部设有动模定型腔11，所述动模定型腔11外周具有一圈密封凸台12，所述定模1的底部具有定模定型腔13，所述定模定型腔13外周具有一圈与所述密封凸台12相对的凹槽，所述凹槽内设有密封圈，当动模 2和定模1合模时，动模2的定型腔和定模1的定型腔形成一密闭的空间；
所述压射室侧壁上还设有一抽真空接头14，所述抽真空接头14 通过连接管与真空泵相连接，当压射冲头5抬起至上限时，抽真空接头14位于压射室内侧的开口位于压射冲头5的下方，以避免被压射冲头5阻挡无法对压射室进行抽真空处理；
所述压射室上还倾斜设置有一盘管冷却通道15，所述盘管冷却通道15外周盘设有内通循环水的冷却管，所述盘管冷却通道15连通石墨套4的一端位于抽真空接头14开口的下方，所述盘管冷却通道 15的另一端设置有一阀门16，所述阀门16固定于压射室外侧并与所述熔杯6的出口处相连接，所述熔杯6的底部为向阀门16方向倾斜的坡面且底部设有加热棒17，打开阀门16时，熔杯6内铝合金溶液可在自重及负压(打开阀门16前石墨套4及由定模1和动模2组成的定型腔已被抽为真空状态)作用下快速通过盘管冷却通道15进入石墨套4和定型腔内，加热棒17用于对熔杯6内铝合金溶液的保温；
本实用新型的工作原理是：初始状态下，动模2和定模1处于合模状态，阀门16处于关闭状态，压射冲头5抬起至上限，真空泵运行将石墨套4及定型腔内的空气抽出；在熔杯6内倒入适量由熔炼炉熔炼出的铝合金溶液，打开阀门16，铝合金溶液在自重及负压作用下快速通过盘管冷却通道15进行降温结晶，并落入成型腔和石墨套 4内；当铝合金溶液全部进入成型腔和石墨套4后，阀门16再次关闭，压射冲头5下行使半固态的铝合金坯料进行压铸成型，压铸完成后，动模2下落，工人对铝合金件进行脱模，脱模完成后，重复进行上述操作。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种铝合金半固态流变成形装置，包括熔炼炉和压铸机，所述压铸机上设置有压射室、定模和动模，其特征在于：所述定模顶部设置有一开口，所述压射室由外壳、设置于所述外壳内的石墨套、上下活动连接在所述石墨套内的压射冲头、驱动所述压射冲头的上液压缸以及设置于所述外壳外侧并与所述石墨套内部相连通的熔杯组成，
所述定模固定于压铸机上，所述外壳固定于所述定模顶部，所述石墨套的一端穿出所述外壳且其外侧具有台阶状凹陷，所述石墨套插入定模的开口，
所述动模的顶部设有动模定型腔，所述动模定型腔外周具有一圈密封凸台，所述定模的底部具有定模定型腔，所述定模定型腔外周具有一圈与所述密封凸台相对的凹槽，所述凹槽内设有密封圈，当动模和定模合模时，动模的定型腔和定模的定型腔形成一密闭的空间，
所述压射室侧壁上还设有一抽真空接头，所述抽真空接头通过连接管与真空泵相连接，
所述压射室上还倾斜设置有一盘管冷却通道，所述盘管冷却通道外周盘设有内通循环水的冷却管，所述盘管冷却通道连通石墨套的一端位于抽真空接头开口的下方，所述盘管冷却通道的另一端设置有一阀门，所述阀门固定于压射室外侧并与所述熔杯的出口处相连接，所述熔杯的底部为向阀门方向倾斜的坡面且底部设有加热棒。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金半固态流变成形装置，其特征在于：所述外壳顶部固定有一顶盖，所述顶盖和外壳之间设置有密封圈，所述上液压缸的活塞杆穿过顶盖与压射冲头相连接，所述活塞杆和顶盖的连接处也设有密封，所述压射冲头和活塞杆端部的连接处还固定有一石墨密封片，所述石墨密封片的外周和石墨套的内壁相抵接。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金半固态流变成形装置，其特征在于：所述动模位于定模的正下方并固定于动模架上，所述动模架连接在下液压缸的活塞杆端部，所述下液压缸固定于所述动模架下方的压铸机上，所述动模架两侧还具有导柱套，所述导柱套内穿设有导柱，所述导柱固定于压铸机上。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金半固态流变成形装置，其特征在于：当压射冲头抬起至上限时，抽真空接头位于压射室内侧的开口位于压射冲头的下方。
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| CN201922359521.7U CN211758365U (zh) | 2019-12-25 | 2019-12-25 | 一种铝合金半固态流变成形装置 |
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|---|---|
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112893805A (zh) * | 2021-01-15 | 2021-06-04 | 广东铭利达科技有限公司 | 一种半固态流变压铸装置及其压铸方法 |
| CN114619129A (zh) * | 2020-12-10 | 2022-06-14 | 上海交通大学 | 一种基于熔体冲击法连接铝合金厚板的方法、一体化连接的铝合金厚板材料和其应用 |
| CN114619012A (zh) * | 2022-03-09 | 2022-06-14 | 南昌航空大学 | 一种直接流变挤压铸造成形的方法及其装置 |
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- 2019-12-25 CN CN201922359521.7U patent/CN211758365U/zh active Active
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| CN112893805A (zh) * | 2021-01-15 | 2021-06-04 | 广东铭利达科技有限公司 | 一种半固态流变压铸装置及其压铸方法 |
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