CN218080323U - 一种合金压力铸造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体为一种合金压力铸造装置，包括定模固定板，与定模固定板固定连接的定模，以及固定贯穿定模固定板的压室，压室内活动套接有压射冲头，压射冲头的内部开设有空腔，空腔内设有抽真空管，压射冲头上靠近定模的端部开设有与空腔连通的负压口，空腔内设有堵头，且空腔内设有驱动堵头封闭或打开负压口的电动执行器。本实用新型构造新颖，占地面积小，通过在压射冲头内安装抽真空管，可以有效抽出型腔内气体，从而达到消除或显著减少压铸件内的气孔和溶解气体的目的，提高了压铸件力学性能和表面质量。

Description

一种合金压力铸造装置

技术领域

本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体为一种合金压力铸造装置。

背景技术

镁合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金，镁合金模板是镁合金材料通过压铸成型的建筑模板，主要用于混凝土的成型。现有的镁合金模板一般通过压铸得到，压铸是指将熔融或半熔融的金属以高速压射入金属铸型内，并在压力下结晶的铸造方法。

中国专利号CNCN207900208U公开了一种镁铝合金压力铸造装置，其包括油缸、坩埚体和压力塞。该实用新型通过油缸将压力塞压入坩埚体内，实现挤压熔融镁铝合金，但过程中很容易造成气体卷入而影响压铸件的质量。

中国专利号CN202199759U公开了一种新型真空压力铸造装置，其包括密封罐，以及设于密封罐内的铸型。该实用新型将铸型放置在密封罐进行抽真空，抽除铸型的型腔内气体而消除或显著减少压铸件内的气孔和溶解气体，但是密封罐占地面积大，且不方便维护。

实用新型内容

本实用新型提供一种合金压力铸造装置，以解决现有技术中的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种合金压力铸造装置，包括定模固定板，与所述定模固定板固定连接的定模，以及固定贯穿所述定模固定板的压室，所述压室内活动套接有压射冲头，所述压射冲头的内部开设有空腔，所述空腔内设有抽真空管，所述压射冲头上靠近所述定模的端部开设有与所述空腔连通的负压口，所述空腔内设有堵头，且所述空腔内设有驱动所述堵头封闭或打开所述负压口的电动执行器。

可选的，所述压射冲头上靠近所述定模的端部固定连接有压射杆，所述压射杆的外径小于所述压射冲头的外径，所述压射杆开设有容纳所述抽真空管通过的管腔。

可选的，所述空腔内固定设有压力传感器，所述压力传感器的输出端电性连接有输出导线，所述压射杆开设有容纳所述输出导线通过的线腔。

可选的，所述负压口为圆柱形孔，所述堵头为与所述负压口相吻合的圆柱体，所述堵头的外壁一体成型有挡环，所述挡环上靠近所述负压口的端面固定连接有耐高温密封圈。

可选的，所述电动执行器为电动推杆，所述堵头上远离所述负压口的端面与所述电动执行器的推杆端固定连接。

可选的，所述压射冲头的外壁开设有若干个环形槽，若干个所述环形槽沿所述压射冲头的轴向等间距设置，所述环形槽内固定设有耐高温活塞圈，所述耐高温活塞圈的外圈与所述压室的内壁过盈配合。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1.本实用新型构造新颖，占地面积小，通过在压射冲头内安装抽真空管，可以有效抽出型腔内气体，从而达到消除或显著减少压铸件内的气孔和溶解气体的目的，提高了压铸件力学性能和表面质量；

2.本实用新型通过驱动堵头堵住负压口，使得堵头上远离电动执行器的端面与压射冲头上靠近型腔的端面平齐，确保压射冲头和堵头可以平整压铸镁合金熔液。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方案或现有技术中的技术方案，下面将对实施方案或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中压射冲头和压射杆的局部剖视图；

图3为本实用新型中压射冲头和压射杆的结构示意图。

图中：1、定模固定板；2、定模；3、压室；4、压射冲头；5、空腔；6、抽真空管；7、负压口；8、堵头；9、电动执行器；10、压射杆；11、管腔；12、压力传感器；13、线腔；14、挡环；15、耐高温密封圈；16、环形槽；17、耐高温活塞圈。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例：请参阅图1，本实用新型提供了一种合金压力铸造装置，包括定模固定板1，与定模固定板1固定连接的定模2，以及固定贯穿定模固定板1的压室3。本实用新型还包括与定模固定板1呈并行设置的动模固定板，动模固定板上靠近定模2的端面固定连接有动模，动模和定模2之间形成型腔，压室3与型腔连通，且压室3的侧壁开设有投料口，合金熔液从投料口进入压室3内。

请参阅图2和图3，压室3内活动套接有压射冲头4，压射冲头4的内部开设有空腔5，空腔5内设有抽真空管6，抽真空管6与外部负压设备连通。压射冲头4上靠近定模2的端部开设有与空腔5连通的负压口7，空腔5内设有堵头8，且空腔5内设有驱动堵头8封闭或打开负压口7的电动执行器9。电动执行器9为电动推杆，堵头8上远离负压口7的端面与电动执行器9的推杆端固定连接，电动执行器9的机座与压射冲头4固定连接。

在上述实施例的基础之上，本实施例中压射冲头4上靠近定模2的端部固定连接有压射杆10，压射杆10的外径小于压射冲头4的外径，压射杆10开设有容纳抽真空管6通过的管腔11。空腔5内固定设有压力传感器12，压力传感器12与压射冲头4固定连接，压力传感器12的输出端电性连接有输出导线，压射杆10开设有容纳输出导线通过的线腔13。线腔13也可以容纳与电动执行器9的输入端连接的输入导线通过。压射杆10与外部液压缸的活塞杆固定连接，利用液压缸的驱动力，压射杆10作用于压射冲头4，可以将镁合金熔液压入型腔内，实现压力铸造。

本实用新型适用于压铸铝合金、镁合金。以镁合金压铸为例，镁合金熔液投料前，先打开电动执行器9，驱动堵头8远离负压口7，再打开负压设备，抽真空管6可以在压室3内形成负压，实现抽出型腔内气体，从而达到消除或显著减少压铸件内的气孔和溶解气体的目的。操作人员可以通过压力传感器12判断压室3内的压力大小，当压室3内压力降到满足真空压铸的条件后，再次打开电动执行器9，驱动堵头8堵住负压口7。此时，堵头8上远离电动执行器9的端面与压射冲头4上靠近型腔的端面平齐，压射冲头4和堵头8可以平整压铸镁合金熔液。

在上述实施例的基础之上，本实施例中负压口7为圆柱形孔，堵头8为与负压口7相吻合的圆柱体，堵头8的外壁一体成型有挡环14，挡环14上靠近负压口7的端面固定连接有耐高温密封圈15。本实用新型通过挡环14和耐高温密封圈15提高压射冲头4与堵头8之间的密封性。

在上述实施例的基础之上，本实施例中压射冲头4的外壁开设有若干个环形槽16，若干个环形槽16沿压射冲头4的轴向等间距设置，环形槽16内固定设有耐高温活塞圈17，耐高温活塞圈17的外圈与压室3的内壁过盈配合。本实用新型通过耐高温活塞圈17提高压射冲头4与压室3之间的密封性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种合金压力铸造装置，包括定模固定板(1)，与所述定模固定板(1)固定连接的定模(2)，以及固定贯穿所述定模固定板(1)的压室(3)，其特征在于：所述压室(3)内活动套接有压射冲头(4)，所述压射冲头(4)的内部开设有空腔(5)，所述空腔(5)内固定设有抽真空管(6)，所述压射冲头(4)上靠近所述定模(2)的端部开设有与所述空腔(5)连通的负压口(7)，所述空腔(5)内设有堵头(8)，且所述空腔(5)内设有驱动所述堵头(8)封闭或打开所述负压口(7)的电动执行器(9)。

2.根据权利要求1所述的一种合金压力铸造装置，其特征在于：所述压射冲头(4)上靠近所述定模(2)的端部固定连接有压射杆(10)，所述压射杆(10)的外径小于所述压射冲头(4)的外径，所述压射杆(10)开设有容纳所述抽真空管(6)通过的管腔(11)。

3.根据权利要求2所述的一种合金压力铸造装置，其特征在于：所述空腔(5)内固定设有压力传感器(12)，所述压力传感器(12)的输出端电性连接有输出导线，所述压射杆(10)开设有容纳所述输出导线通过的线腔(13)。

4.根据权利要求1所述的一种合金压力铸造装置，其特征在于：所述负压口(7)为圆柱形孔，所述堵头(8)为与所述负压口(7)相吻合的圆柱体，所述堵头(8)的外壁一体成型有挡环(14)，所述挡环(14)上靠近所述负压口(7)的端面固定连接有耐高温密封圈(15)。

5.根据权利要求1所述的一种合金压力铸造装置，其特征在于：所述电动执行器(9)为电动推杆，所述堵头(8)上远离所述负压口(7)的端面与所述电动执行器(9)的推杆端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种合金压力铸造装置，其特征在于：所述压射冲头(4)的外壁开设有若干个环形槽(16)，若干个所述环形槽(16)沿所述压射冲头(4)的轴向等间距设置，所述环形槽(16)内固定设有耐高温活塞圈(17)，所述耐高温活塞圈(17)的外圈与所述压室(3)的内壁过盈配合。

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