CN213317591U - 一种高真空压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高真空压铸模具，包括动模模座和定模模座，动模模座靠近定模模座的侧壁固定安装有第一密封框和动模，动模靠近定模模座侧壁的四边角均固定安装有限位柱，动模和四个限位柱均位于第一密封框的内端，定模模座靠近动模模座的侧壁固定安装有第二密封框和定模；本实用新型的有益效果是：本实用新型一种高真空压铸模具，通过在动模和定模的外部设置的第一密封框和第二密封框可以在合模时将动模和定模密封在内，通过密封套可以提高第一密封框和第二密封框连接处的密封性，通过第一密封框和第二密封框内端的石棉层可以进行隔热，通过抽真空管可以对第一密封框和第二密封框的内端进行抽真空，密封性较好，抽真空效果较好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压铸模具，特别涉及一种高真空压铸模具。
背景技术
压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程是，金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高，常见的真空压铸模具由于压铸时模具的温度较高，通常密封性不是很好，抽真空效果较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高真空压铸模具，以解决上述背景技术中提出的常见的真空压铸模具抽真空效果较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高真空压铸模具，包括动模模座和定模模座，所述动模模座靠近定模模座的侧壁固定安装有第一密封框和动模，所述动模靠近定模模座侧壁的四边角均固定安装有限位柱，所述动模和四个限位柱均位于第一密封框的内端，所述定模模座靠近动模模座的侧壁固定安装有第二密封框和定模，所述定模位于第二密封框的内端，所述定模靠近动模的侧壁开设有四个限位槽，四个所述限位槽与四个限位柱一一对应适配连接，所述第二密封框的外壁套装有密封套，所述定模模座远离动模模座的侧壁固定安装有注液机构，所述第二密封框的顶端固定安装有抽真空管，所述第一密封框和第二密封框的内端设置有保温层。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动模模座与定模模座之间固定安装有四个套筒和四个导柱，四个所述导柱分别套装于四个套筒的内端，四个所述导柱的一端与定模模座的侧壁固定连接，四个所述套筒的一端与动模模座的侧壁固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述套筒位于第一密封框的内端，四个所述导柱位于第二密封框的内端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注液机构包括储液管和流道，所述储液管固定安装于定模模座的侧壁，所述流道固定安装于定模内端的底部，所述储液管与流道为连通设置，所述储液管的顶端设置有注液口，所述储液管的内端滑动安装有活塞，所述活塞的侧壁固定安装有液压推杆。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定模靠近动模模座的侧壁开设有模槽和料道，所述模槽与料道为连通设置，所述流道的一端位于料道内端的底部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封套的内壁设置有密封垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种高真空压铸模具，通过在动模和定模的外部设置的第一密封框和第二密封框可以在合模时将动模和定模密封在内，通过密封套可以提高第一密封框和第二密封框连接处的密封性，通过第一密封框和第二密封框内端的石棉层可以进行隔热，通过抽真空管可以对第一密封框和第二密封框的内端进行抽真空，密封性较好，抽真空效果较好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型第一密封框的内部安装结构示意图；
图3为本实用新型第二密封框的内部安装结构示意图。
图中：1、动模模座；2、定模模座；3、第一密封框；4、动模；5、限位柱；6、第二密封框；7、密封套；8、定模；81、限位槽；82、模槽；83、料道；9、注液机构；91、储液管；92、注液口；93、活塞；94、推杆；95、流道；10、抽真空管；11、保温层；12、套筒；13、导柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供了一种高真空压铸模具，包括动模模座1和定模模座2，动模模座1靠近定模模座2的侧壁固定安装有第一密封框3和动模4，动模4靠近定模模座2侧壁的四边角均固定安装有限位柱5，动模4和四个限位柱5均位于第一密封框3的内端，定模模座2靠近动模模座1的侧壁固定安装有第二密封框6和定模8，定模8位于第二密封框6的内端，定模8靠近动模4的侧壁开设有四个限位槽81，四个限位槽81与四个限位柱5一一对应适配连接，从而对动模4的移动进行限位，第二密封框6的外壁套装有密封套7，合模时第一密封框3和第二密封框6紧密接触，密封套7可以对第一密封框3和第二密封框6的连接处进行密封，定模模座2远离动模模座1的侧壁固定安装有注液机构9，注液机构9可以向模槽82内注入铸液，第二密封框6的顶端固定安装有抽真空管10，抽真空管10的内端设置有单向阀，通过抽真空泵可以将第一密封框3和第二密封框6内的空气抽出，第一密封框3和第二密封框6的内端设置有保温层11，保温层11为石棉材质，可以隔绝压铸时散发的热量。
优选的，动模模座1与定模模座2之间固定安装有四个套筒12和四个导柱13，四个导柱13分别套装于四个套筒12的内端，四个导柱13的一端与定模模座2的侧壁固定连接，四个套筒12的一端与动模模座1的侧壁固定连接，四个套筒12位于第一密封框3的内端，四个导柱13位于第二密封框6的内端，四个套筒12和四个导柱13可以对动模模座1的移动进行导向，注液机构9包括储液管91和流道95，流道95为铸液的通道，储液管91固定安装于定模模座2的侧壁，流道95固定安装于定模8内端的底部，储液管91与流道95为连通设置，储液管91的顶端设置有注液口92，储液管91的内端滑动安装有活塞93，活塞93的侧壁固定安装有液压推杆94，使用时通过注液口92向储液管91内注入铸液，然后通过液压推杆94推动活塞93，从而将储液管91内的铸液通过流道95和料道83投入模槽82内，定模8靠近动模模座1的侧壁开设有模槽82和料道83，模槽82与料道83为连通设置，流道95的一端位于料道83内端的底部，使得流道95内的铸液能够流入料道83内，密封套7的内壁设置有密封垫，从而提高连接处的密封性。
具体使用时，本实用新型一种高真空压铸模具，首先使动模模座1朝向定模模座2移动进行合模，合模后第一密封框3与第二密封框6紧密接触，并通过密封套7进行密封，然后使用真空泵通过抽真空管10进行抽真空，压铸时通过注液口92向储液管91内注入铸液，然后通过液压推杆94推动活塞93，从而将储液管91内的铸液通过流道95和料道83投入模槽82内，冷却后即可取出模槽82内的铸件。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高真空压铸模具，包括动模模座(1)和定模模座(2)，其特征在于，所述动模模座(1)靠近定模模座(2)的侧壁固定安装有第一密封框(3)和动模(4)，所述动模(4)靠近定模模座(2)侧壁的四边角均固定安装有限位柱(5)，所述动模(4)和四个限位柱(5)均位于第一密封框(3)的内端，所述定模模座(2)靠近动模模座(1)的侧壁固定安装有第二密封框(6)和定模(8)，所述定模(8)位于第二密封框(6)的内端，所述定模(8)靠近动模(4)的侧壁开设有四个限位槽(81)，四个所述限位槽(81)与四个限位柱(5)一一对应适配连接，所述第二密封框(6)的外壁套装有密封套(7)，所述定模模座(2)远离动模模座(1)的侧壁固定安装有注液机构(9)，所述第二密封框(6)的顶端固定安装有抽真空管(10)，所述第一密封框(3)和第二密封框(6)的内端设置有保温层(11)。
2.根据权利要求1所述的一种高真空压铸模具，其特征在于：所述动模模座(1)与定模模座(2)之间固定安装有四个套筒(12)和四个导柱(13)，四个所述导柱(13)分别套装于四个套筒(12)的内端，四个所述导柱(13)的一端与定模模座(2)的侧壁固定连接，四个所述套筒(12)的一端与动模模座(1)的侧壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种高真空压铸模具，其特征在于：四个所述套筒(12)位于第一密封框(3)的内端，四个所述导柱(13)位于第二密封框(6)的内端。
4.根据权利要求1所述的一种高真空压铸模具，其特征在于：所述注液机构(9)包括储液管(91)和流道(95)，所述储液管(91)固定安装于定模模座(2)的侧壁，所述流道(95)固定安装于定模(8)内端的底部，所述储液管(91)与流道(95)为连通设置，所述储液管(91)的顶端设置有注液口(92)，所述储液管(91)的内端滑动安装有活塞(93)，所述活塞(93)的侧壁固定安装有液压推杆(94)。
5.根据权利要求4所述的一种高真空压铸模具，其特征在于：所述定模(8)靠近动模模座(1)的侧壁开设有模槽(82)和料道(83)，所述模槽(82)与料道(83)为连通设置，所述流道(95)的一端位于料道(83)内端的底部。
6.根据权利要求1所述的一种高真空压铸模具，其特征在于：所述密封套(7)的内壁设置有密封垫。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022003719.4U CN213317591U (zh) | 2020-09-14 | 2020-09-14 | 一种高真空压铸模具 |
Applications Claiming Priority (1)
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ID=76062745
Family Applications (1)
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| CN202022003719.4U Active CN213317591U (zh) | 2020-09-14 | 2020-09-14 | 一种高真空压铸模具 |
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2020
- 2020-09-14 CN CN202022003719.4U patent/CN213317591U/zh active Active
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