CN215467885U - 一种精密铸造用压蜡装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精密铸造用压蜡装置，包括机箱与顶部支撑板，所述机箱顶部的两侧均固定安装有竖向导柱，两侧所述竖向导柱之间滑动安装有模具安装板，所述顶部支撑板的顶部固定安装有液压缸，且液压缸的驱动端与模具安装板的顶部固定连接，所述机箱顶部的中部固定安装有下模，所述模具安装板底部的中部固定安装有上模，所述机箱的内部固定安装有真空泵。该一种精密铸造用压蜡装置，当抽完真空后，使堵柱进入气孔的内部将其完全堵塞，以防止在向模腔内注射蜡料时，蜡料进入气孔的的内部，防止气孔的内腔成型出一段不必要的废料，进而无需后续进行切除操作，减少工作流程，提高压蜡效果，其结构更加优化、设计更加合理。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种精密铸造领域，具体是一种精密铸造用压蜡装置。
背景技术
铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。精密铸造，指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称。相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好。它包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造。精密铸造又叫失蜡铸造,它的产品精密、复杂、接近于零件最后形状，可不加工或很少加工就直接使用，是一种近净形成形的先进工艺。蜡料在充型过程中，模具型腔内的气体需从模具孔隙处溢出，否则蜡模将会因注液不足而导致报废。因此模具需增设一些排气装置，保证获得外形完好的蜡模。精度高、密封性好的模具在充型过程中的气体很难溢出，一般情况下在模具制造时对于易憋气的地方需增加排气孔。
但是，目前市面上传统的一种精密铸造用压蜡装置，其在进行压蜡操作时，先对模腔内部进行抽气操作，使模腔的内部处于真空的状态，以提高压蜡的效果，但是，此样操作会导致成型的工件在抽气孔的位置处成型出一段废料，需要后期人工对其进行修模，其结构不够优化、设计不够合理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种精密铸造用压蜡装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种精密铸造用压蜡装置，包括机箱与顶部支撑板，所述机箱顶部的两侧均固定安装有竖向导柱，两侧所述竖向导柱之间滑动安装有模具安装板，所述顶部支撑板的顶部固定安装有液压缸，且液压缸的驱动端与模具安装板的顶部固定连接，所述机箱顶部的中部固定安装有下模，所述模具安装板底部的中部固定安装有上模，所述机箱的内部固定安装有真空泵，所述真空泵的抽气端固定安装有软管，所述上模的一侧开设有气孔，所述上模的一侧设置有外罩，所述外罩的底部穿插安装有气体连接管，且气体连接管的出气端与软管的抽气端固定连接，所述外罩的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定连接有螺纹杆，所述外罩的内壁与上模的一侧之间固定连接有滑杆，所述螺纹杆与滑杆的外壁均套设有导向块，两个所述导向块之间固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定安装有与气孔相适配的堵柱。
作为本实用新型进一步的方案：一个所述导向块的一侧贯穿开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，且导向块通过螺纹孔与螺纹杆传动连接，另一个所述导向块的一侧贯穿开设有与滑杆相适配的滑孔，且导向块通过滑孔与滑杆滑动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述上模的一侧固定安装有连接座，所述连接座的一侧开设有卡槽，所述外罩的外壁焊接安装有中空框，所述中空框靠近连接座的一侧焊接安装有与卡槽相适配的卡块，所述卡块的外部开设有螺纹孔，所述连接座的外壁穿插设置有蝶形螺栓，且蝶形螺栓与螺纹孔螺纹连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述卡槽的内壁粘接安装有密封层。
作为本实用新型再进一步的方案：所述中空框、卡块与连接座的形状均为中空型框体。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用在对外罩进行安装时，卡块进入卡槽的内部，并对密封层进行挤压，将将蝶形螺栓旋入螺纹孔的内部进行螺纹连接，将卡块与连接座之间进行固定，即外罩可从上模上进行拆卸，便于将其安装到其它的上模上，可对其进行重复性利用，避免浪费，且对密封层进行挤压，提高卡块与连接座之间连接的紧密性，避免缝隙的存在。
2、本实用液压缸伸长带动模具安装板下降，使上模与下模合并到一起，此时真空泵开启产生负压，使模腔内的空气依次通过气孔、外罩、气体连接管与软管，最后排出，将模腔内的空气排空，排空完成后，驱动电机带动螺纹杆进行旋转，在螺纹杆与一个导向块的横向传动作用下，使导向块带动连接板向上模的一侧进行移动，此时堵柱进入气孔的内部，将气孔完全的堵塞，然后再向模腔内部注入蜡料进行冷却成型，当抽完真空后，使堵柱进入气孔的内部将其完全堵塞，以防止在向模腔内注射蜡料时，蜡料进入气孔的的内部，防止气孔的内腔成型出一段不必要的废料，进而无需后续进行切除操作，减少工作流程，提高压蜡效果，其结构更加优化、设计更加合理。
附图说明
图1为一种精密铸造用压蜡装置的结构示意图；
图2为一种精密铸造用压蜡装置的图1中A处放大结构示意图；
图3为一种精密铸造用压蜡装置的图2中B处放大结构示意图。
图中：机箱1、真空泵2、竖向导柱3、软管4、模具安装板5、顶部支撑板 6、液压缸7、上模8、下模9、驱动电机10、外罩11、螺纹杆12、导向块13、连接板14、堵柱15、气孔16、滑杆17、气体连接管18、中空框19、蝶形螺栓 20、螺纹孔21、卡块22、密封层23、卡槽24、连接座25。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型提出一种技术方案，一种精密铸造用压蜡装置，包括机箱1与顶部支撑板6，机箱1顶部的两侧均固定安装有竖向导柱3，两侧竖向导柱3之间滑动安装有模具安装板5，顶部支撑板6的顶部固定安装有液压缸7，且液压缸7的驱动端与模具安装板5的顶部固定连接，机箱1顶部的中部固定安装有下模9，模具安装板5底部的中部固定安装有上模8，机箱1的内部固定安装有真空泵2，真空泵2的抽气端固定安装有软管4，上模8的一侧开设有气孔16，上模8的一侧设置有外罩11，外罩11的底部穿插安装有气体连接管18，且气体连接管18的出气端与软管4的抽气端固定连接，外罩11的一侧固定安装有驱动电机10，驱动电机10的驱动端固定连接有螺纹杆12，外罩11的内壁与上模8的一侧之间固定连接有滑杆17，螺纹杆12 与滑杆17的外壁均套设有导向块13，两个导向块13之间固定连接有连接板 14，连接板14的一侧固定安装有与气孔16相适配的堵柱15。
一个导向块13的一侧贯穿开设有与螺纹杆12相适配的螺纹孔，且导向块13通过螺纹孔与螺纹杆12传动连接，另一个导向块13的一侧贯穿开设有与滑杆17相适配的滑孔，且导向块13通过滑孔与滑杆17滑动连接。
上模8的一侧固定安装有连接座25，连接座25的一侧开设有卡槽24，外罩11的外壁焊接安装有中空框19，中空框19靠近连接座25的一侧焊接安装有与卡槽24相适配的卡块22，卡块22的外部开设有螺纹孔21，连接座25 的外壁穿插设置有蝶形螺栓20，且蝶形螺栓20与螺纹孔21螺纹连接。
卡槽24的内壁粘接安装有密封层23。
中空框19、卡块22与连接座25的形状均为中空型框体。
本实用新型的工作原理是：
使用时，在对外罩11进行安装时，卡块22进入卡槽24的内部，并对密封层23进行挤压，将将蝶形螺栓20旋入螺纹孔21的内部进行螺纹连接，将卡块22与连接座25之间进行固定，即外罩11可从上模8上进行拆卸，便于将其安装到其它的上模8上，可对其进行重复性利用，避免浪费，且对密封层23进行挤压，提高卡块22与连接座25之间连接的紧密性，避免缝隙的存在；
液压缸7伸长带动模具安装板5下降，使上模8与下模9合并到一起，此时真空泵2开启产生负压，使模腔内的空气依次通过气孔16、外罩11、气体连接管18与软管4，最后排出，将模腔内的空气排空，排空完成后，驱动电机10带动螺纹杆12进行旋转，在螺纹杆12与一个导向块13的横向传动作用下，使导向块13带动连接板14向上模8的一侧进行移动，此时堵柱15 进入气孔16的内部，将气孔16完全的堵塞，然后再向模腔内部注入蜡料进行冷却成型，当抽完真空后，使堵柱15进入气孔16的内部将其完全堵塞，以防止在向模腔内注射蜡料时，蜡料进入气孔16的的内部，防止气孔16的内腔成型出一段不必要的废料，进而无需后续进行切除操作，减少工作流程，提高压蜡效果，其结构更加优化、设计更加合理。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种精密铸造用压蜡装置，包括机箱(1)与顶部支撑板(6)，其特征在于：所述机箱(1)顶部的两侧均固定安装有竖向导柱(3)，两侧所述竖向导柱(3)之间滑动安装有模具安装板(5)，所述顶部支撑板(6)的顶部固定安装有液压缸(7)，且液压缸(7)的驱动端与模具安装板(5)的顶部固定连接，所述机箱(1)顶部的中部固定安装有下模(9)，所述模具安装板(5)底部的中部固定安装有上模(8)，所述机箱(1)的内部固定安装有真空泵(2)，所述真空泵(2)的抽气端固定安装有软管(4)，所述上模(8)的一侧开设有气孔(16)，所述上模(8)的一侧设置有外罩(11)，所述外罩(11)的底部穿插安装有气体连接管(18)，且气体连接管(18)的出气端与软管(4)的抽气端固定连接，所述外罩(11)的一侧固定安装有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的驱动端固定连接有螺纹杆(12)，所述外罩(11)的内壁与上模(8)的一侧之间固定连接有滑杆(17)，所述螺纹杆(12)与滑杆(17)的外壁均套设有导向块(13)，两个所述导向块(13)之间固定连接有连接板(14)，所述连接板(14)的一侧固定安装有与气孔(16)相适配的堵柱(15)。
2.根据权利要求1所述的一种精密铸造用压蜡装置，其特征在于：一个所述导向块(13)的一侧贯穿开设有与螺纹杆(12)相适配的螺纹孔，且导向块(13)通过螺纹孔与螺纹杆(12)传动连接，另一个所述导向块(13)的一侧贯穿开设有与滑杆(17)相适配的滑孔，且导向块(13)通过滑孔与滑杆(17)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种精密铸造用压蜡装置，其特征在于：所述上模(8)的一侧固定安装有连接座(25)，所述连接座(25)的一侧开设有卡槽(24)，所述外罩(11)的外壁焊接安装有中空框(19)，所述中空框(19)靠近连接座(25)的一侧焊接安装有与卡槽(24)相适配的卡块(22)，所述卡块(22)的外部开设有螺纹孔(21)，所述连接座(25)的外壁穿插设置有蝶形螺栓(20)，且蝶形螺栓(20)与螺纹孔(21)螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种精密铸造用压蜡装置，其特征在于：所述卡槽(24)的内壁粘接安装有密封层(23)。
5.根据权利要求3所述的一种精密铸造用压蜡装置，其特征在于：所述中空框(19)、卡块(22)与连接座(25)的形状均为中空型框体。
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| CN202121585262.0U CN215467885U (zh) | 2021-07-13 | 2021-07-13 | 一种精密铸造用压蜡装置 |
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Cited By (1)
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| CN114570876A (zh) * | 2022-03-09 | 2022-06-03 | 洪伟明 | 一种精密铸造用压蜡装置 |
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2021
- 2021-07-13 CN CN202121585262.0U patent/CN215467885U/zh active Active
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| CN114570876B (zh) * | 2022-03-09 | 2023-12-22 | 龙泉良固阀门有限公司 | 一种精密铸造用压蜡装置 |
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