CN210676893U - 具有抽真空功能的压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有抽真空功能的压铸模具，包括定模和动模，定模上设有第一浇铸腔，第一浇铸腔外围设有多个渣包，所述渣包连接排气槽；动模上设有第二浇铸腔，第二浇铸腔外围设有与定模上的渣包相对应的渣包，动模上设有排气通道，在定模和动模合模后，排气通道一端连接排气槽，另一端连接U形排气槽，U形排气槽上设有抽气孔，抽气孔连接抽真空装置，所述定模的边缘上设有密封槽，所述密封槽内设有耐高温密封胶条，本实用新型的优点在于解决了产品浇铸时因空气排出不彻底可能会产生的气泡问题，提高了产品合格率。

Description

具有抽真空功能的压铸模具

技术领域

本实用新型涉及压铸模具领域，具体涉及一种具有抽真空功能的压铸模具。

背景技术

压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法，压铸模具合模后，模腔内有空气残留，在浇铸时，残留空气会随着金属液的挤压顺着模具内的排气槽流出，随着排气的进行，模腔内气体的压力会逐渐增大，有时气体并不能完全排出，这时铸件上可能会有气孔，导致产品的孔隙度不合格，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有抽真空功能的压铸模具，解决模腔内空气排出不彻底导致产品孔隙度不合格的问题。

为了达到上述技术目的，本实用新型的技术方案是：一种具有抽真空功能的压铸模具，包括定模和动模，所述定模上设有第一浇铸腔，所述第一浇铸腔的一侧设有相互连通的第一渣包、第二渣包，所述第一浇铸腔的另一侧设有相互连通的第三渣包、第四渣包，所述第一浇铸腔一端设有浇铸口，所述第一浇铸腔的另一端设有第五渣包，所述第二渣包连接第一排气槽，所述第四渣包连接第二排气槽，所述第五渣包连接第三排气槽；所述动模上设有第二浇铸腔，所述第二浇铸腔外侧设有与定模上的第一渣包、第二渣包、第三渣包、第四渣包、第五渣包一一对应的第六渣包、第七渣包、第八渣包、第九渣包、第十渣包，所述所述动模上设有第一排气通道、第二排气通道、第三排气通道、第四排气通道，所述第一排气通道与第二排气通道通过第四排气槽连接，所述第三排气通道、第四排气通道通过第五排气通道连接；在定模和动模合模后，所述第一排气通道与第二排气槽连通，所述第二排气通道连接第十渣包，所第三排气通道与第三排气槽连通，所述第四排气通道与第一排气槽连通，所述第四排气槽和第五排气槽上分别设有第一抽气孔和第二抽气孔，所述第一抽气孔和第二抽气孔连接抽真空装置，所述定模的边缘上设有密封槽，所述密封槽内设有耐高温密封胶条。

为了浇铸出铸件的局部特征，在第二浇铸腔的一侧设有第一模块和第二模块，在所述第二浇铸腔的另一侧设有与第一模块、第二模块对称的第三模块和第四模块。

作为优选，所述第四排气槽、第五排气槽为U形。

在合模时，为了精准的定位模具，所述定模上设有导柱，所述动模上设有与定模上的导柱对应的定位孔。动模的定位孔沿导柱上下运动，实现动模与定模的分合。

模具合模后，密封槽内的密封胶条确保了模具内部的气密性，启动抽真空装置，模腔内残留空气顺着渣包、排气槽、排气通道流向抽气孔处，从抽气孔被抽真空装置抽出，使模腔内部处于真空状态。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于解决了产品浇铸时因空气排出不彻底可能会产生的气泡问题，提高了产品合格率。

附图说明

图1为本实用新型的定模立体图。

图2为本实用新型的动模立体图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-2所示，一种具有抽真空功能的压铸模具，包括定模1和动模13，所述定模1上设有导柱，所述动模13上设有与定模1上的导柱对应的定位孔,所述定模1上设有第一浇铸腔2，所述第一浇铸腔2的一侧设有相互连通的第一渣包3、第二渣包4，所述第一浇铸腔2的另一侧设有相互连通的第三渣包5、第四渣包6，所述第一浇铸腔2一端设有浇铸口11，所述第一浇铸腔2的另一端设有第五渣包7，所述第二渣包4连接第一排气槽8，所述第四渣包6连接第二排气槽9，所述第五渣包7连接第三排气槽10。

所述动模13上设有第二浇铸腔14，所述第二浇铸腔14外侧设有与定模1上的第一渣包3、第二渣包4、第三渣包5、第四渣包6、第五渣包7一一对应的第六渣包、第七渣包、第八渣包、第九渣包、第十渣包19，所述所述动模13上设有第一排气通道15、第二排气通道16、第三排气通道17、第四排气通道18，所述第一排气通道15与第二排气通道16通过第四排气槽20连接，所述第三排气通道17、第四排气通道18通过第五排气槽21连接。

在定模1和动模13合模后，所述第一排气通道15与第二排气槽9连通，所述第二排气通道16连接第十渣包19，所第三排气通道17与第三排气槽10连通，所述第四排气通道18与第一排气槽8连通，所述第四排气槽20、第五排气槽21为U形,所述第四排气槽20和第五排气槽21上分别设有第一抽气孔22和第二抽气孔23，所述第一抽气孔22和第二抽气孔23连接抽真空装置，所述抽真空装置为真空泵，所述定模1的边缘上设有密封槽12，所述密封槽12内设有耐高温密封胶条；在第二浇铸腔14的一侧设有第一模块24和第二模块25，在所述第二浇铸腔14的另一侧设有与第一模块24、第二模块25对称的第三模块和第四模块。

在定模上的导柱与动模上的定位孔的精确定位合模后，所述浇铸腔、渣包、排气槽、排气通道、抽气孔均互为连通且位于密封槽内部，密封槽内的密封胶条确保了模具内部的气密性，启动抽真空装置，模腔内残留空气顺着渣包、排气槽、排气通道流向抽气孔处，从抽气孔被真空泵抽出，使模腔内部处于真空状态。

上述实施例不以任何方式限制本实用新型，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种具有抽真空功能的压铸模具，包括定模（1）和动模（13），其特征在于：所述定模（1）上设有第一浇铸腔（2），所述第一浇铸腔（2）的一侧设有相互连通的第一渣包（3）、第二渣包（4），所述第一浇铸腔（2）的另一侧设有相互连通的第三渣包（5）、第四渣包（6），所述第一浇铸腔（2）一端设有浇铸口（11），所述第一浇铸腔（2）的另一端设有第五渣包（7），所述第二渣包（4）连接第一排气槽（8），所述第四渣包（6）连接第二排气槽（9），所述第五渣包（7）连接第三排气槽（10）；所述动模（13）上设有第二浇铸腔（14），所述第二浇铸腔（14）外侧设有与定模（1）上的第一渣包（3）、第二渣包（4）、第三渣包（5）、第四渣包（6）、第五渣包（7）一一对应的第六渣包、第七渣包、第八渣包、第九渣包、第十渣包（19），所述动模（13）上设有第一排气通道（15）、第二排气通道（16）、第三排气通道（17）、第四排气通道（18），所述第一排气通道（15）与第二排气通道（16）通过第四排气槽（20）连接，所述第三排气通道（17）、第四排气通道（18）通过第五排气槽（21）连接；在定模（1）和动模（13）合模后，所述第一排气通道（15）与第二排气槽（9）连通，所述第二排气通道（16）连接第十渣包（19），所述第三排气通道（17）与第三排气槽（10）连通，所述第四排气通道（18）与第一排气槽（8）连通，所述第四排气槽（20）和第五排气槽（21）上分别设有第一抽气孔（22）和第二抽气孔（23），所述第一抽气孔（22）和第二抽气孔（23）连接抽真空装置，所述定模（1）的边缘上设有密封槽（12），所述密封槽（12）内设有耐高温密封胶条。

2.根据权利要求1所述的一种具有抽真空功能的压铸模具，其特征在于：在第二浇铸腔（14）的一侧设有第一模块（24）和第二模块（25），在所述第二浇铸腔（14）的另一侧设有与第一模块（24）、第二模块（25）对称的第三模块和第四模块。

3.根据权利要求1所述的一种具有抽真空功能的压铸模具，其特征在于：所述第四排气槽（20）、第五排气槽（21）为U形。

4.根据权利要求1所述的一种具有抽真空功能的压铸模具，其特征在于：所述定模（1）上设有导柱，所述动模（13）上设有与定模（1）上的导柱对应的定位孔。

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