CN218134888U - 一种铝制品压铸模具排气结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝制品压铸模具技术领域，且公开了一种铝制品压铸模具排气结构，包括模具机构，所述模具机构内部设置有排气机构；所述模具机构包括定模，所述定模上部安装有动模，所述定模内部开设有型腔，所述动模底部固定连接有定位柱，所述定模一侧固定连接有冷水管。该铝制品压铸模具排气结构，通过动模底面的多个定位柱与定模内部的定位孔插接，使定模和动模内部的型腔紧密贴合，通过动模内部的浇注接口压射铝金属溶液，铝金属溶液通过浇注通道进入定模和动模之间型腔，从而对铝制品定型压铸，通过冷水管导入冷水，冷水进入降温管内部，多个降温管对定模内部均匀降温控温，从而使压铸铝制品快速成型，保证铝制品的良品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝制品压铸模具技术领域，具体为一种铝制品压铸模具排气结构。
背景技术
根据专利公开号CN 213350765 U提出的一种压铸模具排气结构，包括压铸模具底座和压铸模具盖体等结构，该装置具有便于脱模的优点，解决了铝铸件在压铸时进入气体导致热泡的产品缺陷问题，但是该装置的排气通道细窄，且排气压力小，模具内部的滤渣无法排出，且容易导致排气管道堵塞。
因此我们提出一种铝制品压铸模具排气结构来解决上述背景中的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝制品压铸模具排气结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝制品压铸模具排气结构，包括模具机构，所述模具机构内部设置有排气机构；
所述模具机构包括定模，所述定模上部安装有动模，所述定模内部开设有型腔，所述动模底部固定连接有定位柱，所述定模一侧固定连接有冷水管，所述冷水管一端固定连通有降温管，所述降温管另一端固定连通有回流管；
通过动模底面的多个定位柱与定模内部的定位孔插接，使定模和动模内部的型腔紧密贴合，通过动模内部的浇注接口压射铝金属溶液，铝金属溶液通过浇注通道进入定模和动模之间型腔，从而对铝制品定型压铸，通过冷水管导入冷水，冷水进入降温管内部，多个降温管对定模内部均匀降温控温，从而使压铸铝制品快速成型，保证铝制品的良品率。
所述排气机构包括渣包，所述渣包外侧一端固定连通有排气通道，所述排气通道外侧一端固定连通有废渣盒，所述废渣盒外部连通有过滤接口，所述过滤接口外侧固定连通有气泵，所述废渣盒内侧设置有密封圈。
通过渣包与型腔连通，从而对铝铸溶液的氧化渣进行过渡，同时防止铝金属溶液在型腔形成涡流，保证铝制品的成品质量，同时将型腔与排气通道连通，气泵通过过滤接口将废渣盒内部空气排出，废渣盒产生负压吸力，由于动模与排气通道上部盖合，且与废渣盒内侧密封贴合，因此废渣盒对排气通道内部产生负压吸力，从而在强大的负压作用下，将型腔、渣包、以及排气通道内部的空气和杂质排出，避免排气通道内部堵塞，型腔内部空气排空后，铝金属液在进入型腔内部时，卷入的气体变少，防止铝铸件内部形成气孔缺陷，提高铸件的力学性能。
优选的，所述定位柱有多个，所述定模内部设置有多个定位孔，所述定位柱与定位孔插接。
通过动模底面的多个定位柱与定模内部的定位孔插接，使定模和动模内部的型腔紧密贴合。
优选的，所述定模的内部型腔外侧固定连通有浇注通道，所述动模内部固定连通有浇注接口。
通过动模内部的浇注接口压射铝金属溶液，铝金属溶液通过浇注通道进入定模和动模之间型腔，从而对铝制品定型压铸。
优选的，所述降温管固定连接于定模内部，所述降温管有多个且等距分布。
通过冷水管导入冷水，冷水进入降温管内部，多个降温管对定模内部均匀降温控温，从而使压铸铝制品快速成型，保证铝制品的良品率。
优选的，所述渣包有多个，多个所述渣包与定模内部的型腔外侧固定连通。
通过多个渣包便于刚进入型腔内部变冷的氧化渣进行过渡，同时防止铝金属溶液在型腔形成涡流，保证铝制品的成品质量。
优选的，所述排气通道有多条，多条所述排气通道与废渣盒内部固定连通。
通过多条排气通道与废渣盒连通，排气通道与型腔内部连通，气泵通过过滤接口将废渣盒内部空气排出，产生负压，从而将型腔、渣包、以及排气通道内部的空气和杂质排出，多条排气通道增强排气效果，避免排气结构堵塞。
优选的，所述废渣盒于定模侧面固定连接，所述动模侧面与废渣盒内侧贴合，所述密封圈固定连接于定模上表面。
通过密封圈对定模和型腔压合处进行密封，防止型腔和排气通道的外侧气体泄露，通过动模与排气通道上部盖合，且与废渣盒内侧密封贴合，从而保证气泵工作时，排气通道的密封性，保证排气压力。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝制品压铸模具排气结构，具备以下有益效果：
1、该铝制品压铸模具排气结构，通过渣包与型腔连通，从而对铝铸溶液的氧化渣进行过渡，同时防止铝金属溶液在型腔形成涡流，保证铝制品的成品质量，同时将型腔与排气通道连通，气泵通过过滤接口将废渣盒内部空气排出，废渣盒产生负压吸力，由于动模与排气通道上部盖合，且与废渣盒内侧密封贴合，因此废渣盒对排气通道内部产生负压吸力，从而在强大的负压作用下，将型腔、渣包、以及排气通道内部的空气和杂质排出，避免排气通道内部堵塞，型腔内部空气排空后，铝金属液在进入型腔内部时，卷入的气体变少，防止铝铸件内部形成气孔缺陷，提高铸件的力学性能。
2、该铝制品压铸模具排气结构，通过动模底面的多个定位柱与定模内部的定位孔插接，使定模和动模内部的型腔紧密贴合，通过动模内部的浇注接口压射铝金属溶液，铝金属溶液通过浇注通道进入定模和动模之间型腔，从而对铝制品定型压铸，通过冷水管导入冷水，冷水进入降温管内部，多个降温管对定模内部均匀降温控温，从而使压铸铝制品快速成型，保证铝制品的良品率。
附图说明
图1为本实用新型定模连接结构示意图；
图2为本实用新型动模底面结构示意图；
图3为本实用新型定模内部结构示意图；
图4为本实用新型过滤接口内部结构示意图。
其中：1、模具机构；2、排气机构；101、定模；102、动模；103、型腔；104、定位柱；105、冷水管；106、降温管；107、回流管；201、渣包；202、排气通道；203、废渣盒；204、过滤接口；205、气泵；206、密封圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4。
一种铝制品压铸模具排气结构，包括模具机构1，模具机构1内部设置有排气机构2；
模具机构1包括定模101，定模101上部安装有动模102，定模101内部开设有型腔103，动模102底部固定连接有定位柱104，定模101一侧固定连接有冷水管105，冷水管105一端固定连通有降温管106，降温管106另一端固定连通有回流管107；
通过动模102底面的多个定位柱104与定模101内部的定位孔插接，使定模101和动模102内部的型腔103紧密贴合，通过动模102内部的浇注接口压射铝金属溶液，铝金属溶液通过浇注通道进入定模101和动模102之间型腔103，从而对铝制品定型压铸，通过冷水管105导入冷水，冷水进入降温管106内部，多个降温管106对定模101内部均匀降温控温，从而使压铸铝制品快速成型，保证铝制品的良品率。
排气机构2包括渣包201，渣包201外侧一端固定连通有排气通道202，排气通道202外侧一端固定连通有废渣盒203，废渣盒203外部连通有过滤接口204，过滤接口204外侧固定连通有气泵205，废渣盒203内侧设置有密封圈206。
通过渣包201与型腔103连通，从而对铝铸溶液的氧化渣进行过渡，同时防止铝金属溶液在型腔103形成涡流，保证铝制品的成品质量，同时将型腔103与排气通道202连通，气泵205通过过滤接口204将废渣盒203内部空气排出，废渣盒203产生负压吸力，由于动模102与排气通道202上部盖合，且与废渣盒203内侧密封贴合，因此废渣盒203对排气通道202内部产生负压吸力，从而在强大的负压作用下，将型腔103、渣包201、以及排气通道202内部的空气和杂质排出，避免排气通道202内部堵塞，型腔103内部空气排空后，铝金属液在进入型腔103内部时，卷入的气体变少，防止铝铸件内部形成气孔缺陷，提高铸件的力学性能。
定位柱104有多个，定模101内部设置有多个定位孔，定位柱104与定位孔插接。
通过动模102底面的多个定位柱104与定模101内部的定位孔插接，使定模101和动模102内部的型腔103紧密贴合。
定模101的内部型腔103外侧固定连通有浇注通道，动模102内部固定连通有浇注接口。
通过动模102内部的浇注接口压射铝金属溶液，铝金属溶液通过浇注通道进入定模101和动模102之间型腔103，从而对铝制品定型压铸。
降温管106固定连接于定模101内部，降温管106有多个且等距分布。
通过冷水管105导入冷水，冷水进入降温管106内部，多个降温管106对定模101内部均匀降温控温，从而使压铸铝制品快速成型，保证铝制品的良品率。
渣包201有多个，多个渣包201与定模101内部的型腔103外侧固定连通。
通过多个渣包201便于刚进入型腔103内部变冷的氧化渣进行过渡，同时防止铝金属溶液在型腔103形成涡流，保证铝制品的成品质量。
排气通道202有多条，多条排气通道202与废渣盒203内部固定连通。
通过多条排气通道202与废渣盒203连通，排气通道202与型腔103内部连通，气泵205通过过滤接口204将废渣盒203内部空气排出，产生负压，从而将型腔103、渣包201、以及排气通道202内部的空气和杂质排出，多条排气通道202增强排气效果，避免排气结构堵塞。
废渣盒203于定模101侧面固定连接，动模102侧面与废渣盒203内侧贴合，密封圈206固定连接于定模101上表面。
通过密封圈206对定模101和型腔103压合处进行密封，防止型腔103和排气通道202的外侧气体泄露，通过动模102与排气通道202上部盖合，且与废渣盒203内侧密封贴合，从而保证气泵205工作时，排气通道202的密封性，保证排气压力。
在使用时，通过动模102底面的多个定位柱104与定模101内部的定位孔插接，使定模101和动模102内部的型腔103紧密贴合，通过动模102内部的浇注接口压射铝金属溶液，铝金属溶液通过浇注通道进入定模101和动模102之间型腔103，从而对铝制品定型压铸，通过冷水管105导入冷水，冷水进入降温管106内部，多个降温管106对定模101内部均匀降温控温，从而使压铸铝制品快速成型，保证铝制品的良品率，通过渣包201与型腔103连通，从而对铝铸溶液的氧化渣进行过渡，同时防止铝金属溶液在型腔103形成涡流，保证铝制品的成品质量，同时将型腔103与排气通道202连通，气泵205通过过滤接口204将废渣盒203内部空气排出，废渣盒203产生负压吸力，由于动模102与排气通道202上部盖合，且与废渣盒203内侧密封贴合，因此废渣盒203对排气通道202内部产生负压吸力，从而在强大的负压作用下，将型腔103、渣包201、以及排气通道202内部的空气和杂质排出，避免排气通道202内部堵塞，型腔103内部空气排空后，铝金属液在进入型腔103内部时，卷入的气体变少，防止铝铸件内部形成气孔缺陷，提高铸件的力学性能。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铝制品压铸模具排气结构，包括模具机构(1)，其特征在于：所述模具机构(1)内部设置有排气机构(2)；
所述模具机构(1)包括定模(101)，所述定模(101)上部安装有动模(102)，所述定模(101)内部开设有型腔(103)，所述动模(102)底部固定连接有定位柱(104)，所述定模(101)一侧固定连接有冷水管(105)，所述冷水管(105)一端固定连通有降温管(106)，所述降温管(106)另一端固定连通有回流管(107)；
所述排气机构(2)包括渣包(201)，所述渣包(201)外侧一端固定连通有排气通道(202)，所述排气通道(202)外侧一端固定连通有废渣盒(203)，所述废渣盒(203)外部连通有过滤接口(204)，所述过滤接口(204)外侧固定连通有气泵(205)，所述废渣盒(203)内侧设置有密封圈(206)。
2.根据权利要求1所述的一种铝制品压铸模具排气结构，其特征在于：所述定位柱(104)有多个，所述定模(101)内部设置有多个定位孔，所述定位柱(104)与定位孔插接。
3.根据权利要求1所述的一种铝制品压铸模具排气结构，其特征在于：所述定模(101)的内部型腔(103)外侧固定连通有浇注通道，所述动模(102)内部固定连通有浇注接口。
4.根据权利要求1所述的一种铝制品压铸模具排气结构，其特征在于：所述降温管(106)固定连接于定模(101)内部，所述降温管(106)有多个且等距分布。
5.根据权利要求1所述的一种铝制品压铸模具排气结构，其特征在于：所述渣包(201)有多个，多个所述渣包(201)与定模(101)内部的型腔(103)外侧固定连通。
6.根据权利要求1所述的一种铝制品压铸模具排气结构，其特征在于：所述排气通道(202)有多条，多条所述排气通道(202)与废渣盒(203)内部固定连通。
7.根据权利要求1所述的一种铝制品压铸模具排气结构，其特征在于：所述废渣盒(203)于定模(101)侧面固定连接，所述动模(102)侧面与废渣盒(203)内侧贴合，所述密封圈(206)固定连接于定模(101)上表面。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117680649A (zh) * | 2023-12-29 | 2024-03-12 | 南京航空航天大学 | 一种减压铸造成形装置以及减压铸造方法 |
| CN118122990A (zh) * | 2024-05-10 | 2024-06-04 | 山西阳煤千军汽车部件有限责任公司 | 一种改良式汽缸盖智能压铸模具 |
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2022
- 2022-09-20 CN CN202222490805.1U patent/CN218134888U/zh active Active
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| CN118122990A (zh) * | 2024-05-10 | 2024-06-04 | 山西阳煤千军汽车部件有限责任公司 | 一种改良式汽缸盖智能压铸模具 |
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