CN216938358U - 一种散热性好的高真空压铸排气块 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布了一种散热性好的高真空压铸排气块。在定模排气块的上表面边缘分布有密封槽，并与定模套板上的密封槽相连接，用于安装固定耐高温的橡胶密封条。当模具闭合时，密封条能够有效提高模具的气密性，满足高真空压铸的要求，生产高质量的复杂薄壁压铸件。同时，在排气块的中间位置设置了冷却水管，通入一定流速一定温度的循环冷却液，当高温的熔融金属液充填使，循环的冷却液能够带走热量，有效的提高了排气块的散热性，并确保熔融金属液在排气块内冷却凝固，防止金属液进入到真空泵内破坏机器。
Description
技术领域
本实用新型涉及真空压铸模具技术领域，具体涉及一种散热性好的高真空压铸排气块。
背景技术
在分型面上设置动模排气块及定模排气块，排气块通过排气道连接分型面上的溢流槽与模具型腔联通，从而对模具型腔抽真空实现真空压铸。相较于传统的压力铸造技术，采用真空压铸成形的部件，不仅可以满足零部件的结构强度要求，还可以实现复杂零部件及零部件一体化成形的目的，而高真空压铸则可以进一步提高压铸产品的质量。
对于结构复杂的薄壁压铸件，排气系统的设置以及压铸模具的气密性对压铸件的质量有着重要的影响，不合理的排气系统容易导致充填过程产生严重的卷气现象，导致压铸件表面或内部出现气孔等缺陷，影响压铸件的质量。
同时，高温金属液充填过程中会使模具温度迅速升高。镶嵌在动模与定模中的排气块散热条件较差，容易损伤排气块，降低排气块的使用寿命。并且对模具型腔的气密性产生影响，进而影响压铸件的质量。
实用新型内容
本实用新型公开了一种散热性好的高真空压铸排气块。其特征在于矩形的定模排气块上表面边缘设置有安装固定密封橡胶条的密封槽，在上表面有波浪形的内凹，排气块内部设置有冷却水管。在矩形的动模排气块上表面设置有与定模排气块内凹相互配合的凸起，动模排气块内部设置有冷却水管。所述的一种散热性好的高真空压铸排气块的结构包含定模排气块，动模排气块，定模内凹，动模凸起，第一出气口，第二出气口，进水口，出水口，凸缘，台阶面，密封槽，进气道，冷却水管。
为满足高真空压铸的气密性要求，在定模排气块上表面的边缘设置密封槽，并与定模套板上的密封槽相连接，在密封槽内安装固定耐高温的胶条密封条使得模具型腔处于一个密封状态。通过真空泵对接排气块进行抽气，使模具型腔内部形成真空。相较与没有密封条的模具而言，设置密封条后可以进一步提高模具型腔的真空度，以此满足高真空压铸的要求。
镶嵌在模具内部的排气块导热环境差，为了防止排气块受热变形影响模具的气密性，保证压铸件的生产质量和排气块的使用寿命。通过在排气块内部设置冷却水管，在排气块前端设置两个进水口，在排气块后端设置一个出水口。通入一定流速一定温度的循环冷却水，当熔融金属液充填时，热量就能够被冷水管快速带出模具，从而提高排气块的散热性。当熔融金属液充填到排气块时，排气块良好的散热性能够确保金属液在波浪形排气道内块速冷却牢固，防止金属液进入到真空泵内破坏排气装置。
附图说明
图1为本实用新型所述动模排气块结构示意图；图2为本实用新型所述定模排气块结构示意图；图3为实施例中动模排气块与定模排气块侧视图。
图中标记所示：1-定模排气块，2-动模排气块，3-定模内凹，4-动模凸起，5-第一出气口，6-第二出气口，7-进水口，8-出水口，9-凸缘，10-台阶面，11-密封槽，12-进气道， 13-冷却水管。
具体实施方式
下面结合说明书附图详细描述本实用新型的具体实施方式。
如说明书附图所示，本实用新型所涉及的一种散热性好的高真空压铸排气块主体结构包括矩形的定模排气1块及矩形的动模排气块2。如图1所示动模排气块2呈长方体型，在动模排气块2后端的上表面有向下凹陷的进气道12，当模具闭合后，模具型腔中的气体将通过进气道12进入到排气块内。
在动模排气块2上表面的边缘是台阶面10，并与定模排气块1上对应位置的凸缘9形成配合，在台阶面10围绕的中部是波浪形的动模凸起4。当模具闭合时，进气道12与波浪形的定模内凹3，动模凸起4以及第一出气口5会被包围起来。使得排气通路周围原本平直的接触面变为曲折的圆弧接触面，能够有效防止金属液充填后形成的飞边，提高模具的气密性，保证压铸件的质量。
定模排气块1上表面中部通过凸缘9过度向下凹陷，分布着与动模凸起4相配合的定模内凹3，在波浪形的定模内凹3末端是第一出气口5，在定模排气块1的前端设有第二出气口6用于联通真空泵对模具进行抽气。当定模排气块1与动模排气块2贴合时，动模凸起4与定模内凹3相互配合形成波浪形的排气通道，波浪形的排气通道增加了散热面积，当熔融金属液填充到排气块内时，在波浪形排气道内块速冷却凝固，防止金属液进入到真空泵内损坏机器。
如图3所示，定模排气块1内有用于固定排气块的螺纹孔，动模排气块2内也有用于固定排气块的螺纹孔以及凹槽。在定模排气块1与动模排气块2内部均设有冷却水管13，通过排气块前端的两个进水口7与后端的出水口8联通，通入一定流速一定温度的循环冷却液，当金属液充填时，循环的冷却液能够块速带走热量，有效提高排气块的散热性，提高了排气块的使用寿命以及模具的气密性。
如图2所示，在定模排气块1上表面的边缘设置有密封槽11，并与定模套板上的密封槽相连，用于安装固定耐高温的橡胶密封条提高模具的密封性，生产高质量的复杂薄壁结构压铸件。
以上所述具体实施方式仅用于说明本实用新型，而非对本实用新型的限制，对本实用新型的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不离本实用新型技术解决方案的构思和权利要求的保护范围。
Claims (4)
1.一种散热性好的高真空压铸排气块，其特征在于，在定模排气块(1)上表面的边缘设置有密封槽(11)，在定模排气块(1)与动模排气块(2)的内部设置有冷却水管(13)，定模排气块(1)上表面中部通过凸缘(9)过度向下凹陷，分布着与动模凸起(4)相配合的定模内凹(3)，在波浪形的定模内凹(3)末端是第一出气口(5)，在定模排气块(1)的前端设有第二出气口(6)，在动模排气块(2)上表面的边缘是台阶面(10)，并与定模排气块(1)上对应位置的凸缘(9)形成配合，在台阶面(10)围绕的中部是波浪形的动模凸起(4)，在动模排气块(2)后端的上表面有向下凹陷的进气道(12)。
2.根据权利要求1所述的一种散热性好的高真空压铸排气块，其特征在于，定模排气块(1)上表面的边缘设置有密封槽(11)，所述的密封槽(11)与定模套板上的密封槽相连接，用于安装固定耐高温的橡胶密封条。
3.根据权利要求1所述的一种散热性好的高真空压铸排气块，其特征在于，当定模排气块(1)与动模排气块(2)贴合时，定模排气块(1)上表面的定模内凹(3)与动模排气块(2)上表面的动模凸起(4)相互配合构成波浪形的排气通道。
4.根据权利要求1所述的一种散热性好的高真空压铸排气块，其特征在于，在定模排气块(1)与动模排气块(2)内部均设有冷却水管(13)，通过排气块前端的两个进水口(7)与后端的出水口(8)联通。
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- 2021-10-25 CN CN202122568535.7U patent/CN216938358U/zh active Active
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