CN218425519U - 一种铝合金压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金压铸模具，包括动模块和定模块，所述定模块在靠近动模块一面顶部的两侧均开设有溢流槽，所述定模块的一面在两个溢流槽相互远离的一侧开设有渣包槽，所述定模块的一面在两个渣包槽相互远离的一侧开设有排气槽，所述定模块的两侧均安装有槽面冷却机构。本实用新型通过设计槽面冷却机构实现了对渣包槽和排气槽进行冷却，进而加快了铝液在渣包槽的冷却速度，避免了排气槽内进入过多的铝液，进而造成排气槽堵塞的情况。

Description

一种铝合金压铸模具

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，特别是涉及一种铝合金压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

在对铝合金进行压铸时先将铝液倒入挤出装置内，通过挤出装置将铝液挤入模具中，铝液在模具中快速成型，并排出模腔内的气体，气体通过模具中设置的渣包槽和排气槽进行排气，在排气出快速固化而后挤出装置对模腔内的铝液加压，进而形成致密的铝合金产品，但现有的压铸模具在铝液进入渣包槽内无法快速的冷却需要继续进入排气槽中才可以快速冷却，由于排气槽的缝隙很小，经常在排气槽内积累铝液，在取下成型产品时可能会导致排气槽内较薄的铝片会折断进而留在模具的排气槽上，这就会堵塞排气槽进而影响下一模产品的排气。

因此亟需提供一种铝合金压铸模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有的压铸模具在铝液进入渣包槽内无法快速的冷却需要继续进入排气槽中才可以快速冷却，由于排气槽的缝隙很小，经常在排气槽内积累铝液，在取下成型产品时可能会导致排气槽内较薄的铝片会折断进而留在模具的排气槽上，这就会堵塞排气槽进而影响下一模产品的排气。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种铝合金压铸模具，包括动模块和定模块，所述定模块在靠近动模块一面顶部的两侧均开设有溢流槽；

所述定模块的一面在两个溢流槽相互远离的一侧开设有渣包槽，所述定模块的一面在两个渣包槽相互远离的一侧开设有排气槽，所述定模块的两侧均安装有槽面冷却机构。

本实用型进一步设置为：所述定模块的两侧均开设有与槽面冷却机构相对于的凹槽。

通过上述技术方案，凹槽可以为槽面冷却机构提供放置的空间。

本实用型进一步设置为：所述槽面冷却机构为横向冷却机构，所述横向冷却机构包括第一隔热壳，所述第一隔热壳卡合在定模块的一侧，所述第一隔热壳的内壁固定连接有横向隔板，所述第一隔热壳的一侧顶部和底部分别固定连接有进水管和出水管。

通过上述技术方案，铝液进入动模块和定模块之间形成的模腔内，空气从模腔经过溢流槽和渣包槽最后通过排气槽排出，而后铝液通过溢流槽进入渣包槽，同时外界的管道连接进水管和出水管，通过进水管输送冷却液，在第一隔热壳内流动，最后通过出水管输出，在这个过程中冷却液持续的接触渣包槽位置的模具表面，对其进行冷却，在铝液进入渣包槽内后可以快速的固化。

本实用型进一步设置为：所述第一隔热壳前面在远离进水管和出水管的一侧开设有矩形通孔。

通过上述技术方案，保证了冷却液可以持续的接触渣包槽位置的模具表面。

本实用型进一步设置为：所述第一隔热壳的一侧分别开设有与进水管和出水管相对应的通孔。

通过上述技术方案，保证了冷却液在第一隔热壳内循环。

本实用型进一步设置为：所述槽面冷却机构包括纵向冷却机构，所述纵向冷却机构包括第二隔热壳，所述第二隔热壳卡合在定模块的一侧，所述第二隔热壳内壁的顶部内表面和底部内表面之间固定连接有纵向隔板，所述第二隔热壳的一侧固定连接有进水套和出水套。

通过上述技术方案，铝液进入动模块和定模块之间形成的模腔内，空气从模腔经过溢流槽和渣包槽最后通过排气槽排出，而后铝液通过溢流槽进入渣包槽，同时外界的管道连接进水套和出水套，通过进水套输送冷却液，在第二隔热壳内流动，最后通过出水套输出，在这个过程中冷却液持续的接触渣包槽和排气槽位置的模具表面，对其进行冷却，在铝液进入渣包槽内后可以快速的固化。

本实用型进一步设置为：所述第二隔热壳的前面开设有矩形通孔。

通过上述技术方案，保证冷却液持续的接触渣包槽和排气槽位置的模具表面。

本实用型进一步设置为：所述第二隔热壳的一侧开设有与进水套和出水套相对应的通孔。

通过上述技术方案，保证了冷却液在第一隔热壳内循环。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过设计槽面冷却机构实现了对渣包槽和排气槽进行冷却，进而加快了铝液在渣包槽的冷却速度，避免了排气槽内进入过多的铝液，进而造成排气槽堵塞的情况；

2.本实用新型通过设计第一隔热壳和第二隔热壳，在工作的过程中可以隔绝外界的热量进入槽面冷却机构内部，进而避免了保证了槽面冷却机构的冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一立体图；

图2为本实用新型的实施例一定模块结构图；

图3为本实用新型的横向冷却机构结构图；

图4为本实用新型的横向冷却机构剖视图；

图5为本实用新型的实施例二立体图；

图6为本实用新型的纵向冷却机构结构图。

图中：1、动模块；2、定模块；3、溢流槽；4、渣包槽；5、排气槽；6、槽面冷却机构；60、横向冷却机构；601、第一隔热壳；602、横向隔板；603、进水管；604、出水管；61、纵向冷却机构；611、第二隔热壳；612、纵向隔板；613、进水套；614、出水套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例一：

请参阅图1-图4，一种铝合金压铸模具，包括动模块1和定模块2，定模块2在靠近动模块1一面顶部的两侧均开设有溢流槽3；

如图1-图4所示，定模块2的一面在两个溢流槽3相互远离的一侧开设有渣包槽4，定模块2的一面在两个渣包槽4相互远离的一侧开设有排气槽5，定模块2的两侧均安装有槽面冷却机构6，定模块2的两侧均开设有与槽面冷却机构6相对于的凹槽，凹槽可以为槽面冷却机构6提供放置的空间，槽面冷却机构6为横向冷却机构60，横向冷却机构60包括第一隔热壳601，第一隔热壳601卡合在定模块2的一侧，第一隔热壳601的内壁固定连接有横向隔板602，第一隔热壳601的一侧顶部和底部分别固定连接有进水管603和出水管604，铝液进入动模块1和定模块2之间形成的模腔内，空气从模腔经过溢流槽3和渣包槽4最后通过排气槽5排出，而后铝液通过溢流槽3进入渣包槽4，同时外界的管道连接进水管603和出水管604，通过进水管603输送冷却液，在第一隔热壳601内流动，最后通过出水管604输出，在这个过程中冷却液持续的接触渣包槽4位置的模具表面，对其进行冷却，在铝液进入渣包槽4内后可以快速的固化，第一隔热壳601前面在远离进水管603和出水管604的一侧开设有矩形通孔，保证了冷却液可以持续的接触渣包槽4位置的模具表面，第一隔热壳601的一侧分别开设有与进水管603和出水管604相对应的通孔，保证了冷却液在第一隔热壳601内循环。

实施例二：

请参阅图1-图6，一种铝合金压铸模具，包括动模块1和定模块2，定模块2在靠近动模块1一面顶部的两侧均开设有溢流槽3；

如图1-图6所示，定模块2的一面在两个溢流槽3相互远离的一侧开设有渣包槽4，定模块2的一面在两个渣包槽4相互远离的一侧开设有排气槽5，定模块2的两侧均安装有槽面冷却机构6，定模块2的两侧均开设有与槽面冷却机构6相对于的凹槽，凹槽可以为槽面冷却机构6提供放置的空间，槽面冷却机构6包括纵向冷却机构61，纵向冷却机构61包括第二隔热壳611，第二隔热壳611卡合在定模块2的一侧，第二隔热壳611内壁的顶部内表面和底部内表面之间固定连接有纵向隔板612，第二隔热壳611的一侧固定连接有进水套613和出水套614，铝液进入动模块1和定模块2之间形成的模腔内，空气从模腔经过溢流槽3和渣包槽4最后通过排气槽5排出，而后铝液通过溢流槽3进入渣包槽4，同时外界的管道连接进水套613和出水套614，通过进水套613输送冷却液，在第二隔热壳611内流动，最后通过出水套614输出，在这个过程中冷却液持续的接触渣包槽4和排气槽5位置的模具表面，对其进行冷却，在铝液进入渣包槽4内后可以快速的固化，第二隔热壳611的前面开设有矩形通孔，保证冷却液持续的接触渣包槽4和排气槽5位置的模具表面，第二隔热壳611的一侧开设有与进水套613和出水套614相对应的通孔，保证了冷却液在第一隔热壳601内循环。

本实用新型在使用时，铝液进入动模块1和定模块2之间形成的模腔内，空气从模腔经过溢流槽3和渣包槽4最后通过排气槽5排出，而后铝液通过溢流槽3进入渣包槽4，同时外界的管道连接进水管603和出水管604，通过进水管603输送冷却液，在第一隔热壳601内流动，最后通过出水管604输出，在这个过程中冷却液持续的接触渣包槽4位置的模具表面，对其进行冷却，在铝液进入渣包槽4内后可以快速的固化。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种铝合金压铸模具，包括动模块(1)和定模块(2)，其特征在于：所述定模块(2)在靠近动模块(1)一面顶部的两侧均开设有溢流槽(3)；

所述定模块(2)的一面在两个溢流槽(3)相互远离的一侧开设有渣包槽(4)，所述定模块(2)的一面在两个渣包槽(4)相互远离的一侧开设有排气槽(5)，所述定模块(2)的两侧均安装有槽面冷却机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸模具，其特征在于：所述定模块(2)的两侧均开设有与槽面冷却机构(6)相对于的凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸模具，其特征在于：所述槽面冷却机构(6)为横向冷却机构(60)，所述横向冷却机构(60)包括第一隔热壳(601)，所述第一隔热壳(601)卡合在定模块(2)的一侧，所述第一隔热壳(601)的内壁固定连接有横向隔板(602)，所述第一隔热壳(601)的一侧顶部和底部分别固定连接有进水管(603)和出水管(604)。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金压铸模具，其特征在于：所述第一隔热壳(601)前面在远离进水管(603)和出水管(604)的一侧开设有矩形通孔。

5.根据权利要求3所述的一种铝合金压铸模具，其特征在于：所述第一隔热壳(601)的一侧分别开设有与进水管(603)和出水管(604)相对应的通孔。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸模具，其特征在于：所述槽面冷却机构(6)包括纵向冷却机构(61)，所述纵向冷却机构(61)包括第二隔热壳(611)，所述第二隔热壳(611)卡合在定模块(2)的一侧，所述第二隔热壳(611)内壁的顶部内表面和底部内表面之间固定连接有纵向隔板(612)，所述第二隔热壳(611)的一侧固定连接有进水套(613)和出水套(614)。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金压铸模具，其特征在于：所述第二隔热壳(611)的前面开设有矩形通孔。

8.根据权利要求6所述的一种铝合金压铸模具，其特征在于：所述第二隔热壳(611)的一侧开设有与进水套(613)和出水套(614)相对应的通孔。

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