CN209811154U - 浇铸系统 - Google Patents
浇铸系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209811154U CN209811154U CN201920345207.0U CN201920345207U CN209811154U CN 209811154 U CN209811154 U CN 209811154U CN 201920345207 U CN201920345207 U CN 201920345207U CN 209811154 U CN209811154 U CN 209811154U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- casting
- sprue
- casting cavity
- cavity
- casting system
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种浇铸系统，涉及模具领域，其包括浇注型腔内部预留出的铸件腔、设置在铸件腔一侧的直浇道、连通在直浇道底端的横浇道、与横浇道连通的次级浇道以及设置在铸件腔一侧的泥芯；所述泥芯包括底座以及设置在底座底端的出气管，出气管的中间开设有通气孔。本实用新型具有减少成品浇注件表面产生的气孔，提高铸件的质量的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，尤其是涉及一种浇铸系统。
背景技术
铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，砂型中形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后形成和模具形状结构完全一样的零件。在浇铸件的的加工过程中，加工完成后的工件表面容易氮气孔，从而影响浇铸件的成品质量。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种浇注系统，能够减少成品浇注件表面产生的气孔，提高铸件的质量。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种浇铸系统，包括浇注型腔内部预留出的铸件腔、设置在铸件腔一侧的直浇道、连通在直浇道底端的横浇道、与横浇道连通的次级浇道以及设置在铸件腔一侧的泥芯；所述泥芯包括底座以及设置在底座底端的出气管，出气管的中间开设有通气孔。
通过采用上述技术方案，泥芯能够增加浇注过程中排气效果，排出浇注过程中产生的空气，从而减少浇铸件表面产生的气孔，增加排气的效果；开设在出气管内的通气孔能够进一步增加泥芯的排气效果，从而一高产品的质量。
本实用新型进一步设置为：所述通气孔内插有陶瓷管，且陶瓷管的表面开设有若干通孔。
通过采用上述技术方案，陶瓷管能够保持通气孔的形状，增加通气孔使用的稳定性；通孔能够增加陶瓷管的通气性。
本实用新型进一步设置为：所述底座内放置有冷铁，且所述冷铁内开设有通气道。
通过采用上述技术方案，冷铁能够增加浇铸件的冷却效果，提高浇铸件内部质量等级，并有利于体的排出。
本实用新型进一步设置为：所述直浇道的底端设置有直浇道窝。
通过采用上述技术方案，直浇道窝具有有缓冲作用并且能够缩短直浇道和横浇道拐弯处的高度紊流区。
本实用新型进一步设置为：所述横浇道靠近直浇道的一端设置有筛网。
通过采用上述技术方案，筛网对浇道内的残渣进行过滤，减少进入到铸件内的砂子，从而增加铸件的质量。
本实用新型进一步设置为：所述次级浇道的顶端设置有除渣槽。
通过采用上述技术方案，在铁水经过除渣槽时，沙子等残渣残留在位于除渣槽的顶端并残留在除渣槽内，减少进入到铸件内的残渣。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1. 泥芯能够增加浇注过程中排气效果，排出浇注过程中产生的空气，从而减少浇铸件表面产生的气孔，增加排气的效果；开设在出气管内的通气孔能够进一步增加泥芯的排气效果，从而一高产品的质量；
2. 冷铁能够增加浇铸件的冷却效果，提高浇铸件内部质量等级，并有利于体的排出；
3. 在铁水经过除渣槽时，沙子等残渣残留在位于除渣槽的顶端并残留在除渣槽内，减少进入到铸件内的残渣。
附图说明
图1为实施例的整体结构示意图；
图2为泥芯的剖视图。
图中：1、铸件腔；2、冒口；3、直浇道；31、直浇道窝；4、横浇道；41、筛网；5、次级浇道；51、除渣槽；6、泥芯；61、底座；611、冷铁；612、通气道；62、出气管；621、通气孔；622、陶瓷管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种浇铸系统，参见图1，包括浇注型腔内部预留出的铸件腔1、设置在铸件腔1顶端的冒口2、设置在铸件腔1一侧的直浇道3、连通在直浇道3底端的横浇道4、与横浇道4连通的次级浇道5以及设置在铸件腔1一侧的泥芯6。铁水从直浇道3注入，经过横浇道4和次级浇道5进入到铸件腔1内形成铸件。泥芯6采用的材料为硅砂，孔径较大，形成的泥芯6内有较多的空隙，便有空气的通过，方便空气的排出。
次级浇道5的顶端设置有除渣槽51。在铁水经过除渣槽51时，沙子等残渣残留在位于除渣槽51的顶端并残留在除渣槽51内，减少进入到铸件腔1内的残渣，增加铸件的质量。直浇道3的底端设置有直浇道窝31，直浇道窝31 具有缓冲作用并且能够缩短直浇道3和横浇道4拐弯处的高度紊流区。横浇道4位于直浇道3的两侧，且横浇道4靠近直浇道3的一端设置有筛网41，筛网41能够减少进入到铸件腔1内的残渣，增加铸件的质量；且筛网41为陶瓷材质。
参加图1和图2，泥芯6包括底座61以及设置在底座61底端的出气管62。出气管62的中间开设有通气孔621，通气孔621内插入有陶瓷管622，且陶瓷管622的表面开设有若干的通孔。底座61内放置有冷铁611，且冷铁611的内部开设有若干供空气通过的通气道612。
泥芯6能够增加浇注过程中排气效果，排出浇注过程中产生的空气，从而减少浇铸件表面产生的气孔，增加排气的效果。冷铁611配合冒口系统使用冷铁可增加冒口的补缩距离，从而提高浇注出铸件的效果。陶瓷管622能够保持通气孔621的形状，增加通气孔621使用的稳定性。
使用方法：浇注之前，整个浇注系统倾斜放置，且设置有直浇道3的一端为斜面较低的一端。铁水从直浇道3进行浇注，并经过横浇道4以及次级浇道5进入到铸件腔1内，完成铸件的浇注。在此过程中，产生的空气以及水汽能够通过泥芯6进行排出，减少成品浇注件表面产生的气孔，提高铸件的质量。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种浇铸系统，其特征在于：包括浇注型腔内部预留出的铸件腔（1）、设置在铸件腔（1）一侧的直浇道（3）、连通在直浇道（3）底端的横浇道（4）、与横浇道（4）连通的次级浇道（5）以及设置在铸件腔（1）一侧的泥芯（6）；所述泥芯（6）包括底座（61）以及设置在底座（61）底端的出气管（62），出气管（62）的中间开设有通气孔（621）。
2.根据权利要求1所述的浇铸系统，其特征在于：所述通气孔（621）内插有陶瓷管（622），且陶瓷管（622）的表面开设有若干通孔。
3.根据权利要求1所述的浇铸系统，其特征在于：所述底座（61）内放置有冷铁（611），且所述冷铁（611）内开设有通气道（612）。
4.根据权利要求1所述的浇铸系统，其特征在于：所述直浇道（3）的底端设置有直浇道窝（31）。
5.根据权利要求1所述的浇铸系统，其特征在于：所述横浇道（4）靠近直浇道（3）的一端设置有筛网（41）。
6.根据权利要求1所述的浇铸系统，其特征在于：所述次级浇道（5）的顶端设置有除渣槽（51）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920345207.0U CN209811154U (zh) | 2019-03-19 | 2019-03-19 | 浇铸系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920345207.0U CN209811154U (zh) | 2019-03-19 | 2019-03-19 | 浇铸系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209811154U true CN209811154U (zh) | 2019-12-20 |
Family
ID=68876000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920345207.0U Active CN209811154U (zh) | 2019-03-19 | 2019-03-19 | 浇铸系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209811154U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112404354A (zh) * | 2020-11-18 | 2021-02-26 | 遵义拓特铸锻有限公司 | 一种核电站用涡壳铸件铸造方法 |
-
2019
- 2019-03-19 CN CN201920345207.0U patent/CN209811154U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112404354A (zh) * | 2020-11-18 | 2021-02-26 | 遵义拓特铸锻有限公司 | 一种核电站用涡壳铸件铸造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103203432B (zh) | 铸钢轮心铸模及其使用方法 | |
| CN206464506U (zh) | 一种适用于环形铸件的浇注模具 | |
| CN202984579U (zh) | 一种气缸盖浇铸模具 | |
| CN105328127A (zh) | 一种用于气缸盖的开放式顶雨淋浇注系统 | |
| CN206253594U (zh) | 一种环形铸件用铸造模具 | |
| CN106493306A (zh) | 带有齿轮室盖的飞轮壳的铸造方法 | |
| CN203900397U (zh) | 一种高压开关断路器用导电静触座铸件的铸造模具 | |
| CN209811154U (zh) | 浇铸系统 | |
| CN209998302U (zh) | 一种大型柴油机活塞铸造砂型结构 | |
| CN205032675U (zh) | 一种改善砂孔分布的压铸模具 | |
| CN204603266U (zh) | 一种压铸模具的排气机构 | |
| CN103464687A (zh) | 一种浇注系统及玻璃模具的新型铸造方法 | |
| CN110918923A (zh) | 一种顺序定向凝固的双层锥壳结构铸件的铸造工艺 | |
| CN203437595U (zh) | 一种浇注系统 | |
| CN212682365U (zh) | 火电球铁低压内缸的铸造装置及其浇注结构 | |
| CN113477886A (zh) | 一种蒸汽轮机缸体铸件浇注系统及铸造工艺 | |
| CN103934438B (zh) | 内冷铁用于厚大铸钢件的铸造方法 | |
| CN103909229A (zh) | 柴油机缸盖铸造工艺 | |
| CN103075274B (zh) | 进气混合器及其铸造工艺 | |
| CN112846081A (zh) | 一种风电轴承座无冷铁的铸造生产方法 | |
| RU167741U1 (ru) | Отливка пробки шарового крана | |
| CN206839129U (zh) | 一种双金属复合铸造系统 | |
| CN213613958U (zh) | 一种用于减少产品气孔与渣眼缺陷的铸造模型结构 | |
| CN104707938A (zh) | 球墨铸铁件的“点式”浇注工艺系统 | |
| CN108080569A (zh) | 一种车辆前从板座的消失模铸造加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |