CN212191191U - 小冒容细长同轴电极模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种小冒容细长同轴电极模具，包括模具本体和浇铸腔，所述模具本体包括两个半圆壳体部和一个矩形壳体部，两个半圆壳体部通过矩形壳体部连接并与矩形壳体部连通，半圆壳体部的内部为半圆浇铸腔，矩形壳体部的内部设置有空心的隔板，隔板上朝向矩形壳体部的侧面设置有插接条，矩形壳体部的内部设置有与插接条连接的插接槽，隔板上朝向半圆浇铸腔的侧面设置有卡口，所述隔板上位于卡口的两侧设置有多对通孔。本实用新型采用可同时浇铸的两个半圆浇铸腔设计不仅有利于提高电极熔液的凝固速率，生产质量较高，而且可以满足重熔设备对电极高度与直径的要求，设备改进成本低，设计合理、结构简单，适合大规模推广。

Description

小冒容细长同轴电极模具

技术领域

本实用新型属于电渣重熔设备技术领域，尤其涉及一种小冒容细长同轴电极模具。

背景技术

电渣重熔技术是生产优质大型钢锭的有效方法。根据电极重熔设计填充比和高径比两个参数的限定，电渣重熔所需的自耗电极锭不断向细长化方向发展。冒容比对电极锭剖面凝固缺陷具有一定影响，而将冒容比设计在10％能够有效延缓电极锭上部钢水凝固进程，从而减少二次缩孔缺陷的产生。其中，生产小冒容细长轴电极通常采用模铸成型。

目前，电渣重熔设备用的电极一般是由高温熔炼后浇铸成型的铸锭、连铸坯作为自耗电极，其形成整体呈圆柱状结构，而且通过调整电极高度的方式解决填充比的问题。不过，在浇铸电极时，如果模具的高宽比过大，会导致钢液表面静压力增大，钢液内的有害气体和夹杂物不能及时地通过上浮的方式排除，进而影响电极的质量；如果模具的高宽比过小，其横截面较大，在钢液凝固过程中，由于选分结晶的作用，会产生成分偏析，铸态组织不够致密，夹杂物聚集等现象，进而影响电极的质量和成坯率。现有专利技术CN201920658302.6公开了一种电渣炼钢用自耗电极模具。包括模具本体以及贯穿模具本体的浇铸孔，模具本体呈半圆柱状设置，所述模具本体和浇铸孔的横截面均呈半圆状设置，所述模具本体的水平面沿轴向设置有排气凹槽，所述排气凹槽伸入到浇铸孔内，所述排气凹槽靠近模具本体水平面的两侧设置。该装置通过提供一种电渣炼钢用自耗电极模具，将传统的圆柱状或棱柱状浇铸孔改为半圆柱状，进而加快凝固速度，减少选分结晶所造成的影响，使铸态组织致密。不过，该装置采用半圆柱体结构的模具之后，相应的也会增加电极的长度，从而增加了电极渗入电渣炉的难度，而且对设备的夹持性和移动性能的要求也比较高，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型针对上述的电极模具所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、成本低、凝固速率较快且有利于提高电极生产质量的小冒容细长同轴电极模具。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的小冒容细长同轴电极模具，包括模具本体和浇铸腔，所述模具本体包括两个半圆壳体部和一个矩形壳体部，所述两个半圆壳体部通过矩形壳体部连接并与矩形壳体部连通，所述半圆壳体部的内部为半圆浇铸腔，所述矩形壳体部的内部设置有空心的隔板，所述隔板上朝向矩形壳体部的侧面设置有插接条，所述矩形壳体部的内部设置有与插接条连接的插接槽，所述隔板上朝向半圆浇铸腔的侧面设置有卡口，所述隔板上位于卡口的两侧设置有多对通孔。

作为优选，所述隔板上设置有底部呈十字型的假电极杆，所述假电极杆的底部与卡口和浇铸在隔板内部的电极熔液连接。

作为优选，所述矩形壳体部的长度小于半圆壳体部的长度。

作为优选，所述卡口的深度小于隔板长度的1/2。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型提供的小冒容细长同轴电极模具，采用可同时浇铸的两个半圆浇铸腔设计不仅有利于提高电极熔液的凝固速率，生产质量较高，而且可以满足重熔设备对电极高度与直径的要求，设备改进成本低，设计合理、结构简单，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的小冒容细长同轴电极模具的横截面示意图；

图2为实施例提供的隔板的主视图；

以上各图中，1、模具本体；11、半圆壳体部；12、矩形壳体部；121、插接槽；2、半圆浇铸腔；3、隔板；31、插接条；32、卡口；33、通孔；4、假电极杆。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1和图2所示，本实用新型提供的小冒容细长同轴电极模具，包括模具本体1和浇铸腔，模具本体1包括两个半圆壳体部11和一个矩形壳体部12，两个半圆壳体部11通过矩形壳体部12连接并与矩形壳体部连通，半圆壳体部的内部为半圆浇铸腔2，矩形壳体部12的内部设置有空心的隔板3，隔板3上朝向矩形壳体部的侧面设置有插接条31，矩形壳体部12的内部设置有与插接条连接的插接槽121，隔板3上朝向半圆浇铸腔的侧面设置有卡口32，隔板3上位于卡口32的两侧设置有多对通孔33。其中，隔板3稳定地插接在矩形壳体部12。两个半圆浇铸腔2可同时进行浇铸，电极熔液可通过隔板3上的通孔填充隔板的空心部分。尽管两个半圆浇铸腔2不是完全独立，但是也能够解决现有圆柱形或棱柱形电极在生产时所存在的问题，如高温熔炼后浇铸成型的铸锭冷却速度相对于圆柱状或棱柱状的冷却速度加快，进而减少了选分结晶所造成的影响，提高了铸态组织的致密度，进而提高了成品率。同时，本装置中两个半圆浇铸腔2和矩形壳体部12内所形成的一体电极的整体高度相对圆柱体或棱柱体的电极高度、直径差别不大，但生产效率和质量的提高程度非常明显，尤其能够现有的重熔设备，设备改进成本低，实用性较好。需要说明的是，隔板采用与电极相同的材料制成，从而使其在重熔设备中与电极一起进入重熔过程，保证钢锭生产质量。

进一步地，考虑到重熔电极需要连接假电极杆与重熔设备中夹持机构来连接，本装置在隔板3上设置有底部呈十字型的假电极杆4，假电极杆4的底部与卡口和浇铸在隔板内部的电极熔液连接。本装置利用隔板3可以与假电极杆4建立连接，而且本装置十字型的假电极杆在电极熔液中的稳定性较高，连接性能优于焊接型的假电极杆。

为了提高电极的生产质量，本实用新型提供的矩形壳体部12的长度小于半圆壳体部的长度。一方面，半圆壳体部11与矩形壳体部12的高度差部分可以构成一个相对独立的腔体，从而增加半圆壳体部11的外表面面积，便于散热，而且可提高电极熔液的冷却速率；另一方面则可以满足假电极杆的连接要求。

进一步地，本实用新型提供的卡口32的深度小于隔板3长度的1/2，在保证能够满足假电极杆的连接要求下，最大限度地提高两个半圆浇铸腔的独立性，以提高电极的生产质量。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种小冒容细长同轴电极模具，包括模具本体和浇铸腔，其特征在于，所述模具本体包括两个半圆壳体部和一个矩形壳体部，所述两个半圆壳体部通过矩形壳体部连接并与矩形壳体部连通，所述半圆壳体部的内部为半圆浇铸腔，所述矩形壳体部的内部设置有空心的隔板，所述隔板上朝向矩形壳体部的侧面设置有插接条，所述矩形壳体部的内部设置有与插接条连接的插接槽，所述隔板上朝向半圆浇铸腔的侧面设置有卡口，所述隔板上位于卡口的两侧设置有多对通孔。

2.根据权利要求1所述的小冒容细长同轴电极模具，其特征在于，所述隔板上设置有底部呈十字型的假电极杆，所述假电极杆的底部与卡口和浇铸在隔板内部的电极熔液连接。

3.根据权利要求2所述的小冒容细长同轴电极模具，其特征在于，所述矩形壳体部的长度小于半圆壳体部的长度。

4.根据权利要求3所述的小冒容细长同轴电极模具，其特征在于，所述卡口的深度小于隔板长度的1/2。

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