CN213614005U - 一种金属冶炼用多槽位式镁锭浇铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属冶炼技术领域，具体地说，涉及一种金属冶炼用多槽位式镁锭浇铸模具，包括底座，底座的顶壁靠近右侧处安装有浇铸模具本体，浇铸模具本体的顶壁开设有主模槽，主模槽的内壁上固定安装有多个分离板，分离板将主模槽分隔成多个相同尺寸的小模槽，浇铸模具本体的内部还开设有冷却腔，浇铸模具本体的左侧处设有储水箱，储水箱的底部内壁靠近中间位置处设有第一水泵和第二水泵，第一水泵的出水端连接有进水管，且进水管的末端延伸至冷却腔的内部，第二水泵的出水端连接有出水管，出水管的末端延伸至冷却腔的内部，该金属冶炼用多槽位式镁锭浇铸模具，冷却速度快，加快了模具的成型速度，提高了工作效率。

Description

一种金属冶炼用多槽位式镁锭浇铸模具

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼技术领域，具体地说，涉及一种金属冶炼用多槽位式镁锭浇铸模具。

背景技术

金属镁是一种新型轻质耐腐蚀金属材料，广泛应用于汽车制造业、轻工业、冶金工业、化学工业、电子工业和仪表制造业等。金属镁锭在冶炼过程中，常会用到浇铸模具来将镁锭制成需要的形状，但是，现有的镁锭浇铸模具，冷却散热速度较慢，冷却效果较差，使得模具成型的时间过长，降低了生产效率，并且一个模具只有一个槽位，一次成型只能制造出一个模型。鉴于此，我们提出一种金属冶炼用多槽位式镁锭浇铸模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属冶炼用多槽位式镁锭浇铸模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属冶炼用多槽位式镁锭浇铸模具，包括底座，所述底座的顶壁靠近右侧处安装有浇铸模具本体，所述浇铸模具本体的顶壁开设有主模槽，所述主模槽的内壁上固定安装有多个分离板，所述分离板将所述主模槽分隔成多个相同尺寸的小模槽，所述浇铸模具本体的内部还开设有冷却腔，所述浇铸模具本体的左侧处设有储水箱，所述储水箱的底部内壁靠近中间位置处设有第一水泵和第二水泵，所述第一水泵的出水端连接有进水管，且所述进水管的末端延伸至所述冷却腔的内部，所述第二水泵的出水端连接有出水管，所述出水管的末端延伸至所述冷却腔的内部，所述储水箱的底部设有降温箱，所述降温箱远离所述浇铸模具本体的一侧外壁上连接有进液管，所述进液管上安装有阀门。

优选的，所述降温箱的顶壁靠近中心位置处开设有矩形口，所述储水箱的尺寸与所述矩形口的尺寸相适配。

优选的，所述储水箱的顶壁开设有进水孔，所述进水孔的内部插接有密封盖。

优选的，所述第一水泵与所述第二水泵均通过螺栓固定安装在所述储水箱的内壁上。

优选的，所述降温箱安装在所述底座上。

优选的，所述储水箱的内部靠近前后两侧处均设有导热组件，所述导热组件包括导热块，所述导热块安装在所述储水箱的底部内壁上，所述导热块的底壁焊接有多个导热杆，所述导热杆的底端延伸至所述降温箱的内部。

优选的，所述导热块的内部开设有多个呈矩形状的通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该金属冶炼用多槽位式镁锭浇铸模具，通过冷却腔、第一水泵、第二水泵、进水管、出水管和降温箱的设置，可对浇铸模具本体内部浇铸的熔融液体进行快速的冷却散热，冷却效果较好，加快了模具的成型速度，提高了工作效率。

2.该金属冶炼用多槽位式镁锭浇铸模具，通过分离板的设置，可将主模槽分隔成多个槽位，可一次成型多个模型。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中浇铸模具本体的剖视结构示意图；

图3为本实用新型中储水箱的剖视结构示意图；

图4为本实用新型中导热组件的结构示意图；

图5为本实用新型中降温箱的结构示意图。

图中各标号的意义为：

1、底座；

2、浇铸模具本体；20、主模槽；21、分离板；22、冷却腔；

3、储水箱；30、进水孔；31、密封盖；32、第一水泵；33、进水管；34、出水管；35、导热组件；350、导热块；3500、通孔；351、导热杆；36、第二水泵；

4、降温箱；40、矩形口；41、进液管；42、阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种金属冶炼用多槽位式镁锭浇铸模具，包括底座1，底座1的顶壁靠近右侧处安装有浇铸模具本体2，浇铸模具本体2的顶壁开设有主模槽20，主模槽20的内壁上固定安装有多个分离板21，分离板21将主模槽20分隔成多个相同尺寸的小模槽，浇铸模具本体2的内部还开设有冷却腔22，浇铸模具本体2的左侧处设有储水箱3，储水箱3的底部内壁靠近中间位置处设有第一水泵32和第二水泵36，第一水泵32的出水端连接有进水管33，且进水管33的末端延伸至冷却腔22的内部，第二水泵36的出水端连接有出水管34，出水管34的末端延伸至冷却腔22的内部，储水箱3的底部设有降温箱4，降温箱4远离浇铸模具本体2的一侧外壁上连接有进液管41，通过进液管41可向降温箱4内通入液氮，可对储水箱3内的水进行降温，增强水的冷却效果，进液管41上安装有阀门42。

本实施例中，降温箱4的顶壁靠近中心位置处开设有矩形口40，储水箱3的尺寸与矩形口40的尺寸相适配，且降温箱4焊接在矩形口40的内壁上。

本实施例中，储水箱3的顶壁开设有进水孔30，进水孔30的内部插接有密封盖31，打开密封盖31，通过进水孔30可向储水箱3内加入冷水。

进一步的，第一水泵32与第二水泵36均通过螺栓固定安装在储水箱3的内壁上。

值得注意的是，第一水泵32和第二水泵36均为现有的常规技术，在本实施例中不作赘述。

本实施例中，降温箱4安装在底座1上，使降温箱4稳定地固定在底座1上。

本实施例中，储水箱3的内部靠近前后两侧处均设有导热组件35，导热组件35包括导热块350，导热块350安装在储水箱3的底部内壁上，导热块350的底壁焊接有多个导热杆351，导热杆351的底端延伸至降温箱4的内部，导热块350可将储水箱3内水的热量进行导热，通过导热杆351将热量导入到降温箱4内，可加快储水箱3内的水散热速度。

本实施例中，导热块350的内部开设有多个呈矩形状的通孔3500，通孔3500可增大导热块350与储水箱3内水的接触面积，导热效果更好。

本实施例的金属冶炼用多槽位式镁锭浇铸模具在使用时，先将第一水泵32和第二水泵36依次接通外界电源并使其工作，当主模槽20内浇铸上熔融液体后，启动第一水泵32将储水箱3内的水抽入到冷却腔22可对主模槽20内的熔融液体进行冷却，当冷却腔22内水快注满时，启动第二水泵36将冷却腔22内的受热的水再抽回到储水箱3内，通过降温箱4内的液氮可快速对储水箱3内的水进行降温冷却，增强其冷却效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种金属冶炼用多槽位式镁锭浇铸模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶壁靠近右侧处安装有浇铸模具本体(2)，所述浇铸模具本体(2)的顶壁开设有主模槽(20)，所述主模槽(20)的内壁上固定安装有多个分离板(21)，所述分离板(21)将所述主模槽(20)分隔成多个相同尺寸的小模槽，所述浇铸模具本体(2)的内部还开设有冷却腔(22)，所述浇铸模具本体(2)的左侧处设有储水箱(3)，所述储水箱(3)的底部内壁靠近中间位置处设有第一水泵(32)和第二水泵(36)，所述第一水泵(32)的出水端连接有进水管(33)，且所述进水管(33)的末端延伸至所述冷却腔(22)的内部，所述第二水泵(36)的出水端连接有出水管(34)，所述出水管(34)的末端延伸至所述冷却腔(22)的内部，所述储水箱(3)的底部设有降温箱(4)，所述降温箱(4)远离所述浇铸模具本体(2)的一侧外壁上连接有进液管(41)，所述进液管(41)上安装有阀门(42)。

2.根据权利要求1所述的金属冶炼用多槽位式镁锭浇铸模具，其特征在于：所述降温箱(4)的顶壁靠近中心位置处开设有矩形口(40)，所述储水箱(3)的尺寸与所述矩形口(40)的尺寸相适配。

3.根据权利要求1所述的金属冶炼用多槽位式镁锭浇铸模具，其特征在于：所述储水箱(3)的顶壁开设有进水孔(30)，所述进水孔(30)的内部插接有密封盖(31)。

4.根据权利要求1所述的金属冶炼用多槽位式镁锭浇铸模具，其特征在于：所述第一水泵(32)与所述第二水泵(36)均通过螺栓固定安装在所述储水箱(3)的内壁上。

5.根据权利要求1所述的金属冶炼用多槽位式镁锭浇铸模具，其特征在于：所述降温箱(4)安装在所述底座(1)上。

6.根据权利要求1所述的金属冶炼用多槽位式镁锭浇铸模具，其特征在于：所述储水箱(3)的内部靠近前后两侧处均设有导热组件(35)，所述导热组件(35)包括导热块(350)，所述导热块(350)安装在所述储水箱(3)的底部内壁上，所述导热块(350)的底壁焊接有多个导热杆(351)，所述导热杆(351)的底端延伸至所述降温箱(4)的内部。

7.根据权利要求6所述的金属冶炼用多槽位式镁锭浇铸模具，其特征在于：所述导热块(350)的内部开设有多个呈矩形状的通孔(3500)。

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