CN212792940U - 一种提高凸台结构铸件产品内部质量的压铸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提高凸台结构铸件产品内部质量的压铸装置，包括静模模芯，所述静模模芯的底侧嵌入设置有动模模芯，所述静模模芯的顶端均匀嵌入连接有多个限位腔，所述静模模芯的底端对应限位腔的位置均开设有溢料腔，且溢料腔与限位腔之间相互贯通，多个所述限位腔均嵌入连接有活塞压芯，多个所述活塞压芯的顶端共同固定连接有固定顶架。本实用新型中，通过向下挤压固定顶架使各个活塞压芯沿着限位腔向着溢料腔内侧移动，从而使多侧的挤压底座将溢料腔内的熔液挤入模腔内，有利于提升熔液补充的速率同时也使得补充的熔液均匀的流向模腔内，从而便于提升铸件产品内部质量。

Description

一种提高凸台结构铸件产品内部质量的压铸装置

技术领域

本实用新型涉及工件压铸技术领域，尤其涉及一种提高凸台结构铸件产品内部质量的压铸装置。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金，根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机；

目前，现有的提高凸台结构铸件产品内部质量的压铸装置，多采用单侧的辅助挤压装置，这样的容易导致难以均匀地向模腔的模具进行补充合金熔液，进而难以提升铸件产品内部质量，同时补充效率也较慢，同时现有的提高凸台结构铸件产品内部质量的压铸装置的挤压装置多设于模具的内部且渣包并不于模具的侧壁贯通，从而会导致渣包内残留的废渣难以被取出。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种提高凸台结构铸件产品内部质量的压铸装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种提高凸台结构铸件产品内部质量的压铸装置，包括静模模芯，所述静模模芯的底侧嵌入设置有动模模芯，所述静模模芯的顶端均匀嵌入连接有多个限位腔，所述静模模芯的底端对应限位腔的位置均开设有溢料腔，且溢料腔与限位腔之间相互贯通，多个所述限位腔均嵌入连接有活塞压芯，多个所述活塞压芯的顶端共同固定连接有固定顶架。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述静模模芯与动模模芯之间共同形成有模腔，且多个限位腔均匀的分布在模腔的外侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

多个所述活塞压芯的底端均固定连接有挤压底座。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述模腔与多个溢料腔之间均共同开设有溢料槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

多个所述溢料槽均为远离溢料腔的一端水平位置高于靠近溢料腔的一端水平位置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述静模模芯的顶端靠近边缘处的一侧设置有注料口。

本实用新型具有如下有益效果：

1、该一种提高凸台结构铸件产品内部质量的压铸装置，通过向下挤压固定顶架使各个活塞压芯沿着限位腔向着溢料腔内侧移动，从而使多侧的挤压底座将溢料腔内的熔液挤入模腔内，有利于提升熔液补充的速率同时也使得补充的熔液均匀的流向模腔内，从而便于提升铸件产品内部质量。

2、该一种提高凸台结构铸件产品内部质量的压铸装置，当铸件产品完成冷却后，通过拆卸动模模芯上的静模模芯即可对外露的溢料腔内的残渣进行清理，十分方便，便于提升模具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视图。

图例说明：1、静模模芯；2、动模模芯；3、限位腔；4、活塞压芯；5、固定顶架；6、挤压底座；7、注料口；8、溢料腔；9、模腔；10、溢料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种提高凸台结构铸件产品内部质量的压铸装置，包括静模模芯1，静模模芯1的底侧嵌入设置有动模模芯2，静模模芯1的顶端均匀嵌入连接有多个限位腔3，静模模芯1的底端对应限位腔3的位置均开设有溢料腔8，且溢料腔8与限位腔3之间相互贯通，多个限位腔3均嵌入连接有活塞压芯4，多个活塞压芯4的顶端共同固定连接有固定顶架5。

静模模芯1与动模模芯2之间共同形成有模腔9，且多个限位腔3均匀的分布在模腔9的外侧，便于使溢料腔8内的存留的熔液均匀的被挤入模腔9内；多个活塞压芯4的底端均固定连接有挤压底座6，便于增大溢料腔8内的存留的熔液的受力面积，使溢料腔8内的存留的熔液更容易被挤出，避免挤压之后溢料腔8内还存留较多的熔液；模腔9与多个溢料腔8之间均共同开设有溢料槽10，便于熔液在溢料腔8与模腔9之间流通；多个溢料槽10均为远离溢料腔8的一端水平位置高于靠近溢料腔8的一端水平位置，便于模腔9内的熔液在重力的作用下较轻松地流入溢料腔8内；静模模芯1的顶端靠近边缘处的一侧设置有注料口7，便于向模腔9内倒入熔液。

工作原理：在使用一种提高凸台结构铸件产品内部质量的压铸装置时，该一种提高凸台结构铸件产品内部质量的压铸装置，通过注料口7向静模模芯1与动模模芯2之间的模腔9注入合金熔液，模腔9内的熔液通过溢料槽10逐渐渗入溢料腔8内，在模腔9内的模具逐渐冷却的过程中，通过向下挤压固定顶架5使各个活塞压芯4沿着限位腔3向着溢料腔8内侧移动，从而使多侧的挤压底座6将溢料腔8内的熔液挤入模腔9内，有利于提升熔液补充的速率同时也使得补充的熔液均匀的流向模腔内9，从而便于提升铸件产品内部质量，当铸件产品完成冷却后，通过拆卸动模模芯2上的静模模芯1即可对外露的溢料腔8内的残渣进行清理，十分方便，便于提升模具的使用寿命，有一定的实用性。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种提高凸台结构铸件产品内部质量的压铸装置，包括静模模芯(1)，其特征在于：所述静模模芯(1)的底侧嵌入设置有动模模芯(2)，所述静模模芯(1)的顶端均匀嵌入连接有多个限位腔(3)，所述静模模芯(1)的底端对应限位腔(3)的位置均开设有溢料腔(8)，且溢料腔(8)与限位腔(3)之间相互贯通，多个所述限位腔(3)均嵌入连接有活塞压芯(4)，多个所述活塞压芯(4)的顶端共同固定连接有固定顶架(5)。

2.根据权利要求1所述的一种提高凸台结构铸件产品内部质量的压铸装置，其特征在于：所述静模模芯(1)与动模模芯(2)之间共同形成有模腔(9)，且多个限位腔(3)均匀的分布在模腔(9)的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种提高凸台结构铸件产品内部质量的压铸装置，其特征在于：多个所述活塞压芯(4)的底端均固定连接有挤压底座(6)。

4.根据权利要求2所述的一种提高凸台结构铸件产品内部质量的压铸装置，其特征在于：所述模腔(9)与多个溢料腔(8)之间均共同开设有溢料槽(10)。

5.根据权利要求4所述的一种提高凸台结构铸件产品内部质量的压铸装置，其特征在于：多个所述溢料槽(10)均为远离溢料腔(8)的一端水平位置高于靠近溢料腔(8)的一端水平位置。

6.根据权利要求1所述的一种提高凸台结构铸件产品内部质量的压铸装置，其特征在于：所述静模模芯(1)的顶端靠近边缘处的一侧设置有注料口(7)。

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