CN218487175U - 一种耐高压、超低温阀体压铸模具 - Google Patents
一种耐高压、超低温阀体压铸模具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及压铸模具技术领域，公开了一种耐高压、超低温阀体压铸模具，包括侧抽芯机构，所述侧抽芯机构上安装有后模仁，后模仁的下方设置有进料浇口套，后模仁的一侧安装有前模仁，后模仁的另一侧安装有顶针板，后模仁的顶部安装有后模框。本实用新型通过将进料口改在装配孔端面进浇，铝水沿型壁充填，有利于将充填产生的气体从铸件内壁排挤出来，同时有利于将填充和增压压力有效的传递到铸件内部，这一点对提高铸件内部致密性，保证达到耐压要求尤其重要，且此大孔端面有加工要求，机加工后，将没有进料口残余存在，铸件外观质量非常好；在铸件最后充填的部位设置渣包，可以尽最大能力收集充填时产生的氧化渣及气体。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体是一种耐高压、超低温阀体压铸模具。
背景技术
高压、深冷等行业相关的阀体在生产时，进料口是非加工面，进料品残余全靠人工打磨去除，增加人工成本，进料口正对大孔型芯，这类耐压件，为保证达到规定的技术要求，一般选择的比压都很高，充填速度也很大，高压、高速会造成进料口正对的大孔型芯底部被冲蚀，大大降低模具寿命。
针对这种情况，本领域技术人员提供了一种耐高压、超低温阀体压铸模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种耐高压、超低温阀体压铸模具，以解决上述背景技术中提出的进料口是非加工面，进料品残余全靠人工打磨去除，增加人工成本，进料口正对大孔型芯，这类耐压件，为保证达到规定的技术要求，一般选择的比压都很高，充填速度也很大，高压、高速会造成进料口正对的大孔型芯底部被冲蚀，大大降低模具寿命的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种耐高压、超低温阀体压铸模具，包括侧抽芯机构，所述侧抽芯机构上安装有后模仁，后模仁的下方设置有进料浇口套，后模仁的一侧安装有前模仁，后模仁的另一侧安装有顶针板，后模仁的顶部安装有后模框，后模框的一侧安装有前模框，后模框的顶部安装有上抽芯机构。
作为本实用新型再进一步的方案：所述前模框位于前模仁的上方，且前模框与前模仁连接安装。
作为本实用新型再进一步的方案：所述前模仁的底部安装有进料浇口套，进料浇口套上设置有渣包和进料口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、进料口改在装配孔端面进浇，铝水沿型壁充填，有利于将充填产生的气体从铸件内壁排挤出来，同时有利于将填充和增压压力有效的传递到铸件内部，这一点对提高铸件内部致密性，保证达到耐压要求尤其重要，且此大孔端面有加工要求，机加工后，将没有进料口残余存在，铸件外观质量非常好；
2、在铸件最后充填的部位设置渣包，可以尽最大能力收集充填时产生的氧化渣及气体。
附图说明
图1为本实用新型的正视图；
图2为本实用新型的图1的侧视剖视图；
图3为本实用新型的进料浇口套浇筑示意图。
图中：1、侧抽芯机构；2、上抽芯机构；3、后模框；4、顶针板；5、后模仁；6、前模框；7、前模仁；8、进料浇口套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，请参阅图1～3，本实用新型实施例如下：
一种耐高压、超低温阀体压铸模具，包括侧抽芯机构1，侧抽芯机构1上安装有后模仁5，后模仁5的下方设置有进料浇口套8，后模仁5的一侧安装有前模仁7，后模仁5的另一侧安装有顶针板4，后模仁5的顶部安装有后模框3，后模框3的一侧安装有前模框6，后模框3的顶部安装有上抽芯机构2；前模框6位于前模仁7的上方，且前模框6与前模仁7连接安装，前模仁7的底部安装有进料浇口套8，进料浇口套8上设置有渣包和进料口。
本实用新型的工作原理是：铝水从进料浇口套8进入模具后沿浇注系统有序的充填，在充填的最终端，设置有大容量的集渣包，将充填过程中的氧化夹杂收集在渣包中，保证铸件本体的铝水达到相对的纯净程度；进料口改在装配孔端面进浇，铝水沿型壁充填，有利于将充填产生的气体从铸件内壁排挤出来，同时有利于将填充和增压压力有效的传递到铸件内部，这一点对提高铸件内部致密性，保证达到耐压要求尤其重要，且此大孔端面有加工要求，机加工后，将没有进料口残余存在，铸件外观质量非常好；在铸件最后充填的部位设置渣包，可以尽最大能力收集充填时产生的氧化渣及气体。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种耐高压、超低温阀体压铸模具，包括侧抽芯机构(1)，其特征在于，所述侧抽芯机构(1)上安装有后模仁(5)，后模仁(5)的下方设置有进料浇口套(8)，后模仁(5)的一侧安装有前模仁(7)，后模仁(5)的另一侧安装有顶针板(4)，后模仁(5)的顶部安装有后模框(3)，后模框(3)的一侧安装有前模框(6)，后模框(3)的顶部安装有上抽芯机构(2)。
2.根据权利要求1所述的一种耐高压、超低温阀体压铸模具，其特征在于，所述前模框(6)位于前模仁(7)的上方，且前模框(6)与前模仁(7)连接安装。
3.根据权利要求1所述的一种耐高压、超低温阀体压铸模具，其特征在于，所述前模仁(7)的底部安装有进料浇口套(8)，进料浇口套(8)上设置有渣包和进料口。
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| CN202222058922.0U CN218487175U (zh) | 2022-08-05 | 2022-08-05 | 一种耐高压、超低温阀体压铸模具 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117620125A (zh) * | 2024-01-25 | 2024-03-01 | 成都卫达机械制造有限公司 | 一种球管压铸件生产工艺 |
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2022
- 2022-08-05 CN CN202222058922.0U patent/CN218487175U/zh active Active
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| CN117620125A (zh) * | 2024-01-25 | 2024-03-01 | 成都卫达机械制造有限公司 | 一种球管压铸件生产工艺 |
| CN117620125B (zh) * | 2024-01-25 | 2024-04-05 | 成都卫达机械制造有限公司 | 一种球管压铸件生产工艺 |
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