CN210359195U - 一种长手柄套压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种长手柄套压铸模具，包括上模固定板和下模固定板，所述上模固定板的底部中部设有手柄套顶模，所述手柄套顶模的两侧均设有散热风机箱，所述下模固定板的四个拐角处均设有气缸，所述下模固定板的内部设有冷却槽，所述冷却槽的中部设有手柄套底模，所述手柄套底模的一端设有入流口，所述入流口上固定有进料管，所述手柄套底模的另一端设有螺纹杆，该压铸模具可以自动对长手柄套进行内螺纹铸模，能在铸模完成后，通过电机带动螺纹杆旋转，从而让螺纹杆从长手柄套内脱离出来，从而提高内螺纹的精度，而且通过冷却液对模具进行降温，提高铸模效率，节约时间，提高质量，上下模具通过气缸打开，速度快，操作简单，效率高。

Description

一种长手柄套压铸模具

技术领域：

本实用新型涉及压铸模具领域，具体为一种长手柄套压铸模具。

背景技术：

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

压铸模具应用十分广泛，尤其涉及到长手柄套压铸模具，现有的压铸模功能单一，不具有高效的散热性能，也不能提高长手柄套内螺纹的精度，而且铸模效率低，速度慢，铸模质量差。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种长手柄套压铸模具，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种长手柄套压铸模具，包括上模固定板和下模固定板，所述上模固定板的底部中部设有手柄套顶模，所述手柄套顶模的两侧均设有散热风机箱，所述下模固定板的四个拐角处均设有气缸，所述下模固定板的内部设有冷却槽，所述冷却槽的中部设有手柄套底模，所述手柄套底模的一端设有入流口，所述入流口上固定有进料管，所述手柄套底模的另一端设有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定有齿轮箱，所述齿轮箱上设有电机，所述冷却槽的两侧均设有输液管，所述输液管的一端设有冷凝箱，所述冷凝箱的顶端设有冷凝器，所述冷凝箱的两端固定有循环泵。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述手柄套顶模焊接在所述上模固定板上，所述散热风机箱通过螺栓固定在所述上模固定板上，所述散热风机箱内设有旋转电机和扇叶。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气缸固定在所述下模固定板上，所述上模固定板通过所述气缸固定在所述下模固定板上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述手柄套底模焊接在所述冷却槽的中部，所述进料管与所述入流口焊接相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆与所述齿轮箱内的齿轮通过螺纹相连，所述齿轮箱通过螺栓固定在所述下模固定板上，所述电机与所述齿轮箱内的齿轮通过螺纹相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却槽通过所述输液管与所述冷凝箱内的所述循环泵相连，所述冷凝器通过螺栓固定在所述冷凝箱的顶部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电源开关按钮分别与所述气缸、所述散热风机箱、所述电机、所述冷凝器和所述循环泵电性连接。

本实用新型的有益效果是：该压铸模具可以自动对长手柄套进行内螺纹铸模，能在铸模完成后，通过电机带动螺纹杆旋转，从而让螺纹杆从长手柄套内脱离出来，从而提高内螺纹的精度，而且通过冷却液对模具进行降温，提高铸模效率，节约时间，提高质量，上下模具通过气缸打开，速度快，操作简单，效率高。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型上模固定板的结构示意图；

图中：1、上模固定板，2、下模固定板，3、手柄套底模，4、气缸，5、进料管，6、入流口，7、冷却槽，8、输液管，9、电机，10、螺纹杆，11、齿轮箱，12、手柄套顶模，13、散热风机箱，14、电源开关按钮，15、冷凝箱，16、冷凝器，17、循环泵。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例1

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种长手柄套压铸模具，包括上模固定板1和下模固定板2，上模固定板1的底部中部设有手柄套顶模12，手柄套顶模12的两侧均设有散热风机箱13，下模固定板2的四个拐角处均设有气缸4，下模固定板2的内部设有冷却槽7，冷却槽7的中部设有手柄套底模3，手柄套底模3的一端设有入流口6，入流口6上固定有进料管5，手柄套底模3的另一端设有螺纹杆10，螺纹杆10的一端固定有齿轮箱11，齿轮箱11上设有电机9，冷却槽7的两侧均设有输液管8，输液管8的一端设有冷凝箱15，冷凝箱15的顶端设有冷凝器16，冷凝箱15的两端固定有循环泵17。

手柄套顶模12焊接在上模固定板1上，散热风机箱13通过螺栓固定在上模固定板1上，散热风机箱13内设有旋转电机和扇叶。

气缸4固定在下模固定板2上，上模固定板1通过气缸4固定在下模固定板2上。

手柄套底模3焊接在冷却槽7的中部，进料管5与入流口6焊接相连。

螺纹杆10与齿轮箱11内的齿轮通过螺纹相连，齿轮箱11通过螺栓固定在下模固定板2上，电机9与齿轮箱11内的齿轮通过螺纹相连。

冷却槽7通过输液管8与冷凝箱15内的循环泵17相连，冷凝器16通过螺栓固定在冷凝箱15的顶部。

电源开关按钮14分别与气缸4、散热风机箱13、电机9、冷凝器16和循环泵17电性连接。

工作原理：一种长手柄套压铸模具，上模固定板1、下模固定板2、手柄套底模3、气缸4、进料管5、入流口6、冷却槽7、输液管8、电机9、螺纹杆10、齿轮箱11、手柄套顶模12、散热风机箱13、电源开关按钮14、冷凝箱15、冷凝器16和循环泵17，使用的时候，通过电源开关按钮14打开气缸4的电源开关，让气缸4把上模固定板1下降到与下模固定板2贴合，让手柄套顶模12挤压手柄套底模3，然后通过进料管5向入流口6注入长手柄套热熔的液体，在通过循环泵17把冷却槽7内的液体抽吸到冷凝箱15内，并通过冷凝器16对冷凝箱15进行降温，从而给冷却液降温，然后冷却液通过冷却槽7给手柄套顶模12和手柄套底模3进行降温，然后通过散热风机箱13对冷却液进行辅助降温，提高模具的冷却效率，提高铸模的效率，长手柄套铸造完成后，通过电机9带动齿轮箱11内的齿轮转动，从而利用齿轮带动螺纹杆10旋转，从而提高长手柄套内的内螺纹精度。

该压铸模具可以自动对长手柄套进行内螺纹铸模，能在铸模完成后，通过电机带动螺纹杆旋转，从而让螺纹杆从长手柄套内脱离出来，从而提高内螺纹的精度，而且通过冷却液对模具进行降温，提高铸模效率，节约时间，提高质量，上下模具通过气缸打开，速度快，操作简单，效率高。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种长手柄套压铸模具，包括上模固定板(1)和下模固定板(2)，其特征在于：所述上模固定板(1)的底部中部设有手柄套顶模(12)，所述手柄套顶模(12)的两侧均设有散热风机箱(13)，所述下模固定板(2)的四个拐角处均设有气缸(4)，所述下模固定板(2)的内部设有冷却槽(7)，所述冷却槽(7)的中部设有手柄套底模(3)，所述手柄套底模(3)的一端设有入流口(6)，所述入流口(6)上固定有进料管(5)，所述手柄套底模(3)的另一端设有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的一端固定有齿轮箱(11)，所述齿轮箱(11)上设有电机(9)，所述冷却槽(7)的两侧均设有输液管(8)，所述输液管(8)的一端设有冷凝箱(15)，所述冷凝箱(15)的顶端设有冷凝器(16)，所述冷凝箱(15)的两端固定有循环泵(17)。

2.根据权利要求1所述的一种长手柄套压铸模具，其特征在于：所述手柄套顶模(12)焊接在所述上模固定板(1)上，所述散热风机箱(13)通过螺栓固定在所述上模固定板(1)上，所述散热风机箱(13)内设有旋转电机和扇叶。

3.根据权利要求1所述的一种长手柄套压铸模具，其特征在于：所述气缸(4)固定在所述下模固定板(2)上，所述上模固定板(1)通过所述气缸(4)固定在所述下模固定板(2)上。

4.根据权利要求1所述的一种长手柄套压铸模具，其特征在于：所述手柄套底模(3)焊接在所述冷却槽(7)的中部，所述进料管(5)与所述入流口(6)焊接相连。

5.根据权利要求1所述的一种长手柄套压铸模具，其特征在于：所述螺纹杆(10)与所述齿轮箱(11)内的齿轮通过螺纹相连，所述齿轮箱(11)通过螺栓固定在所述下模固定板(2)上，所述电机(9)与所述齿轮箱(11)内的齿轮通过螺纹相连。

6.根据权利要求1所述的一种长手柄套压铸模具，其特征在于：所述冷却槽(7)通过所述输液管(8)与所述冷凝箱(15)内的所述循环泵(17)相连，所述冷凝器(16)通过螺栓固定在所述冷凝箱(15)的顶部。

7.根据权利要求1所述的一种长手柄套压铸模具，其特征在于：电源开关按钮(14)分别与所述气缸(4)、所述散热风机箱(13)、所述电机(9)、所述冷凝器(16)和所述循环泵(17)电性连接。

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