CN212144447U - 铝合金压铸用速冷却式精密模具 - Google Patents
铝合金压铸用速冷却式精密模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212144447U CN212144447U CN202020616991.7U CN202020616991U CN212144447U CN 212144447 U CN212144447 U CN 212144447U CN 202020616991 U CN202020616991 U CN 202020616991U CN 212144447 U CN212144447 U CN 212144447U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- bevel gear
- fixedly connected
- rectangular
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000004512 die casting Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 16
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 6
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型属于压铸模具技术领域，尤其是一种铝合金压铸用速冷却式精密模具，针对现有的压铸模具在使用过程中冷却较慢使得加工效率降低，且在压铸成型后，往往加工件难以从下模具上脱离，进一步的影响加工效率的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定连接有第一支撑柱和第二支撑柱、下模具，第一支撑柱和第二支撑柱的顶端固定连接有同一个顶板，顶板的顶部固定安装有伸缩电机，顶板上开设有通孔，伸缩电机的输出轴上焊接有伸缩杆，本实用新型中通过设置冷却管和矩形脱模块，使得压铸模具在使用过程中冷却效率高加速加工件的成型，且在压铸成型后，可以便捷的使加工件从下模具上脱离，进一步的提升加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸模具技术领域，尤其涉及一种铝合金压铸用速冷却式精密模具。
背景技术
压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型；
但是现有的压铸模具在使用过程中冷却较慢使得加工效率降低，且在压铸成型后，往往加工件难以从下模具上脱离，进一步的影响加工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的压铸模具在使用过程中冷却较慢使得加工效率降低，且在压铸成型后，往往加工件难以从下模具上脱离，进一步的影响加工效率的缺点，而提出的铝合金压铸用速冷却式精密模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
铝合金压铸用速冷却式精密模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有第一支撑柱和第二支撑柱、下模具，第一支撑柱和第二支撑柱的顶端固定连接有同一个顶板，顶板的顶部固定安装有伸缩电机，顶板上开设有通孔，伸缩电机的输出轴上焊接有伸缩杆，伸缩杆的一端贯穿通孔延伸至顶板的下方并固定连接有上模具，上模具的顶部设置有进料管，底座和下模具上开设有同一个环绕通孔，环绕通孔内设置有冷却管，冷却管的两端分别延伸至底座的两侧外部，下模具的底部内壁上设置有矩形脱模块，矩形脱模块与上模具相配合。
优选的，所述第一支撑柱的一侧开设有滑槽，上模具的一侧固定连接有两个定位滑块，两个定位滑块均滑动安装于滑槽内，上模具的一侧转动安装有第一旋转杆，第一旋转杆的一端延伸至滑槽内并固定连接有齿轮，滑槽的一侧内壁上固定连接有齿条，齿条与齿轮相配合，齿条可以使得齿轮自转。
优选的，所述第一支撑柱上开设有与滑槽相接通的安装槽，安装槽内固定连接有第一轴承，第一轴承上固定连接有第二旋转杆，定位滑块的一侧固定连接有第二轴承，第二轴承上固定连接有矩形杆，矩形杆的顶端固定连接有第一锥齿轮，第一旋转杆的外侧固定套设有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，第二旋转杆的顶端开设有矩形滑槽，矩形杆的底端滑动安装于矩形滑槽内，矩形杆可以通过矩形滑槽带动第二旋转杆转动。
优选的，所述下模具的一侧开设有旋转孔，第一支撑柱的一侧开设有与安装槽相接通的安装孔，安装孔内固定安装有第三轴承，旋转孔和第三轴承上设置有同一个第三旋转杆，第三旋转杆的一端延伸至安装槽内并固定连接有第三锥齿轮，第二旋转杆的底端固定连接有第四锥齿轮，第四锥齿轮与第三锥齿轮相啮合，第四锥齿轮可以带动第三锥齿轮转动。
优选的，所述下模具的底部内壁上开设有矩形脱模槽，矩形脱模块滑动安装于矩形脱模槽内，且矩形脱模块的底部开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹安装有螺纹杆，螺纹杆的一端延伸至矩形脱模槽内并与矩形脱模槽的底部内壁转动连接，且螺纹杆的外侧固定套设有第五锥齿轮，第三旋转杆的另一端延伸至矩形脱模槽内并固定连接有第六锥齿轮，第六锥齿轮与第五锥齿轮相啮合，螺纹杆可以通过螺纹槽带动矩形脱模块移动。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
(1)本方案通过第一锥齿轮与第二锥齿轮相配合，齿轮与齿条相配合，矩形杆通过矩形滑槽与第二旋转杆相配合，使得上模具移动一定距离后可带动第二旋转杆转动；
(2)本方案通过第五锥齿轮与第六锥齿轮相配合，螺纹杆通过螺纹槽与矩形脱模块相配合，使得上模具上升至一定高度后可以带动矩形脱模块将加工件从下模具上脱离；
本实用新型中通过设置冷却管和矩形脱模块，使得压铸模具在使用过程中冷却效率高加速加工件的成型，且在压铸成型后，可以便捷的使加工件从下模具上脱离，进一步的提升加工效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的铝合金压铸用速冷却式精密模具的结构示意图；
图2为本实用新型提出的铝合金压铸用速冷却式精密模具的图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型提出的铝合金压铸用速冷却式精密模具的图1中B处放大结构示意图。
图中：1底座、2第一支撑柱、3第二支撑柱、4下模具、5顶板、6伸缩电机、7伸缩杆、8上模具、9进料管、10冷却管、11矩形脱模块、12定位滑块、13第一旋转杆、14齿轮、15齿条、16第一轴承、17第二旋转杆、18第二轴承、19矩形杆、20第一锥齿轮、21第二锥齿轮、22第三轴承、23第三旋转杆、24第三锥齿轮、25第四锥齿轮、26螺纹杆、27第五锥齿轮、28第六锥齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-3，铝合金压铸用速冷却式精密模具，包括底座1，底座1的顶部固定连接有第一支撑柱2和第二支撑柱3、下模具4，第一支撑柱2和第二支撑柱3的顶端固定连接有同一个顶板5，顶板5的顶部固定安装有伸缩电机6，顶板5上开设有通孔，伸缩电机6的输出轴上焊接有伸缩杆7，伸缩杆7的一端贯穿通孔延伸至顶板5的下方并固定连接有上模具8，上模具8的顶部设置有进料管9，底座1和下模具4上开设有同一个环绕通孔，环绕通孔内设置有冷却管10，冷却管10的两端分别延伸至底座1的两侧外部，下模具4的底部内壁上设置有矩形脱模块11，矩形脱模块11与上模具8相配合。
本实施例中，第一支撑柱2的一侧开设有滑槽，上模具8的一侧固定连接有两个定位滑块12，两个定位滑块12均滑动安装于滑槽内，上模具8的一侧转动安装有第一旋转杆13，第一旋转杆13的一端延伸至滑槽内并固定连接有齿轮14，滑槽的一侧内壁上固定连接有齿条15，齿条15与齿轮14相配合，齿条15可以使得齿轮14自转。
本实施例中，第一支撑柱2上开设有与滑槽相接通的安装槽，安装槽内固定连接有第一轴承16，第一轴承16上固定连接有第二旋转杆17，定位滑块12的一侧固定连接有第二轴承18，第二轴承18上固定连接有矩形杆19，矩形杆19的顶端固定连接有第一锥齿轮20，第一旋转杆13的外侧固定套设有第二锥齿轮21，第二锥齿轮21与第一锥齿轮20相啮合，第二旋转杆17的顶端开设有矩形滑槽，矩形杆19的底端滑动安装于矩形滑槽内，矩形杆19可以通过矩形滑槽带动第二旋转杆17转动。
本实施例中，下模具4的一侧开设有旋转孔，第一支撑柱2的一侧开设有与安装槽相接通的安装孔，安装孔内固定安装有第三轴承22，旋转孔和第三轴承22上设置有同一个第三旋转杆23，第三旋转杆23的一端延伸至安装槽内并固定连接有第三锥齿轮24，第二旋转杆17的底端固定连接有第四锥齿轮25，第四锥齿轮25与第三锥齿轮24相啮合，第四锥齿轮25可以带动第三锥齿轮24转动。
本实施例中，下模具4的底部内壁上开设有矩形脱模槽，矩形脱模块11滑动安装于矩形脱模槽内，且矩形脱模块11的底部开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹安装有螺纹杆26，螺纹杆26的一端延伸至矩形脱模槽内并与矩形脱模槽的底部内壁转动连接，且螺纹杆26的外侧固定套设有第五锥齿轮27，第三旋转杆23的另一端延伸至矩形脱模槽内并固定连接有第六锥齿轮28，第六锥齿轮28与第五锥齿轮27相啮合，螺纹杆26可以通过螺纹槽带动矩形脱模块11移动。
实施例二
参照图1-3，铝合金压铸用速冷却式精密模具，包括底座1，底座1的顶部通过焊接固定连接有第一支撑柱2和第二支撑柱3、下模具4，第一支撑柱2和第二支撑柱3的顶端通过焊接固定连接有同一个顶板5，顶板5的顶部通过螺栓固定安装有伸缩电机6，顶板5上开设有通孔，伸缩电机6的输出轴上焊接有伸缩杆7，伸缩杆7的一端贯穿通孔延伸至顶板5的下方并通过螺栓固定连接有上模具8，上模具8的顶部设置有进料管9，底座1和下模具4上开设有同一个环绕通孔，环绕通孔内设置有冷却管10，冷却管10的两端分别延伸至底座1的两侧外部，下模具4的底部内壁上设置有矩形脱模块11，矩形脱模块11与上模具8相配合。
本实施例中，第一支撑柱2的一侧开设有滑槽，上模具8的一侧通过焊接固定连接有两个定位滑块12，两个定位滑块12均滑动安装于滑槽内，上模具8的一侧转动安装有第一旋转杆13，第一旋转杆13的一端延伸至滑槽内并通过焊接固定连接有齿轮14，滑槽的一侧内壁上固定连接有齿条15，齿条15与齿轮14相配合，齿条15可以使得齿轮14自转。
本实施例中，第一支撑柱2上开设有与滑槽相接通的安装槽，安装槽内通过焊接固定连接有第一轴承16，第一轴承16上通过焊接固定连接有第二旋转杆17，定位滑块12的一侧通过焊接固定连接有第二轴承18，第二轴承18上通过焊接固定连接有矩形杆19，矩形杆19的顶端通过焊接固定连接有第一锥齿轮20，第一旋转杆13的外侧通过焊接固定套设有第二锥齿轮21，第二锥齿轮21与第一锥齿轮20相啮合，第二旋转杆17的顶端开设有矩形滑槽，矩形杆19的底端滑动安装于矩形滑槽内，矩形杆19可以通过矩形滑槽带动第二旋转杆17转动。
本实施例中，下模具4的一侧开设有旋转孔，第一支撑柱2的一侧开设有与安装槽相接通的安装孔，安装孔内通过焊接固定安装有第三轴承22，旋转孔和第三轴承22上设置有同一个第三旋转杆23，第三旋转杆23的一端延伸至安装槽内并通过焊接固定连接有第三锥齿轮24，第二旋转杆17的底端通过焊接固定连接有第四锥齿轮25，第四锥齿轮25与第三锥齿轮24相啮合，第四锥齿轮25可以带动第三锥齿轮24转动。
本实施例中，下模具4的底部内壁上开设有矩形脱模槽，矩形脱模块11滑动安装于矩形脱模槽内，且矩形脱模块11的底部开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹安装有螺纹杆26，螺纹杆26的一端延伸至矩形脱模槽内并与矩形脱模槽的底部内壁转动连接，且螺纹杆26的外侧通过焊接固定套设有第五锥齿轮27，第三旋转杆23的另一端延伸至矩形脱模槽内并通过焊接固定连接有第六锥齿轮28，第六锥齿轮28与第五锥齿轮27相啮合，螺纹杆26可以通过螺纹槽带动矩形脱模块11移动。
本实施例中，在使用时通过冷却水在冷却管10内循环流动带走大量的热量来提升冷却的效率，当加工件压铸成型后，启动伸缩电机6，伸缩电机6的输出轴带动伸缩杆7向上移动，伸缩杆7带动上模具8移动，上模具8同时带动定位滑块12和第一旋转杆13移动，定位滑块12带动第二轴承18移动，第二轴承18带动矩形杆19移动，矩形杆19带动第一锥齿轮20移动，第一旋转杆13同时带动第二锥齿轮21和齿轮14移动，直至齿轮14与齿条15上的轮齿相配合，且通过齿条15使得齿轮14转动，齿轮14通过第一旋转杆13带动第二锥齿轮21转动，第二锥齿轮21带动第一锥齿轮20转动，第一锥齿轮20带动矩形杆19转动，矩形杆19通过矩形滑槽带动第二旋转杆17转动，第二旋转杆17带动第四锥齿轮25转动，第四锥齿轮25带动第三锥齿轮24转动，第三锥齿轮24带动第三旋转杆23转动，第三旋转杆23带动第六锥齿轮28转动，第六锥齿轮28带动第五锥齿轮27转动，第五锥齿轮27带动螺纹杆26转动，螺纹杆26通过螺纹槽带动矩形脱模块11在矩形脱模槽内移动并带动加工件与下模具4脱离。
以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。
Claims (5)
1.铝合金压铸用速冷却式精密模具，包括底座，其特征在于，所述底座的顶部固定连接有第一支撑柱和第二支撑柱、下模具，第一支撑柱和第二支撑柱的顶端固定连接有同一个顶板，顶板的顶部固定安装有伸缩电机，顶板上开设有通孔，伸缩电机的输出轴上焊接有伸缩杆，伸缩杆的一端贯穿通孔延伸至顶板的下方并固定连接有上模具，上模具的顶部设置有进料管，底座和下模具上开设有同一个环绕通孔，环绕通孔内设置有冷却管，冷却管的两端分别延伸至底座的两侧外部，下模具的底部内壁上设置有矩形脱模块，矩形脱模块与上模具相配合。
2.根据权利要求1所述的铝合金压铸用速冷却式精密模具，其特征在于，所述第一支撑柱的一侧开设有滑槽，上模具的一侧固定连接有两个定位滑块，两个定位滑块均滑动安装于滑槽内，上模具的一侧转动安装有第一旋转杆，第一旋转杆的一端延伸至滑槽内并固定连接有齿轮，滑槽的一侧内壁上固定连接有齿条，齿条与齿轮相配合。
3.根据权利要求1所述的铝合金压铸用速冷却式精密模具，其特征在于，所述第一支撑柱上开设有与滑槽相接通的安装槽，安装槽内固定连接有第一轴承，第一轴承上固定连接有第二旋转杆，定位滑块的一侧固定连接有第二轴承，第二轴承上固定连接有矩形杆，矩形杆的顶端固定连接有第一锥齿轮，第一旋转杆的外侧固定套设有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，第二旋转杆的顶端开设有矩形滑槽，矩形杆的底端滑动安装于矩形滑槽内。
4.根据权利要求1所述的铝合金压铸用速冷却式精密模具，其特征在于，所述下模具的一侧开设有旋转孔，第一支撑柱的一侧开设有与安装槽相接通的安装孔，安装孔内固定安装有第三轴承，旋转孔和第三轴承上设置有同一个第三旋转杆，第三旋转杆的一端延伸至安装槽内并固定连接有第三锥齿轮，第二旋转杆的底端固定连接有第四锥齿轮，第四锥齿轮与第三锥齿轮相啮合。
5.根据权利要求1所述的铝合金压铸用速冷却式精密模具，其特征在于，所述下模具的底部内壁上开设有矩形脱模槽，矩形脱模块滑动安装于矩形脱模槽内，且矩形脱模块的底部开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹安装有螺纹杆，螺纹杆的一端延伸至矩形脱模槽内并与矩形脱模槽的底部内壁转动连接，且螺纹杆的外侧固定套设有第五锥齿轮，第三旋转杆的另一端延伸至矩形脱模槽内并固定连接有第六锥齿轮，第六锥齿轮与第五锥齿轮相啮合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020616991.7U CN212144447U (zh) | 2020-04-22 | 2020-04-22 | 铝合金压铸用速冷却式精密模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020616991.7U CN212144447U (zh) | 2020-04-22 | 2020-04-22 | 铝合金压铸用速冷却式精密模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212144447U true CN212144447U (zh) | 2020-12-15 |
Family
ID=73723501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020616991.7U Expired - Fee Related CN212144447U (zh) | 2020-04-22 | 2020-04-22 | 铝合金压铸用速冷却式精密模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212144447U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113894239A (zh) * | 2021-10-13 | 2022-01-07 | 泰州市天成模具制造有限公司 | 一种阀体前柜模具顶出装置 |
| CN114850443A (zh) * | 2022-04-27 | 2022-08-05 | 李冠志 | 一种轻量化铝合金压铸模具 |
| CN115301921A (zh) * | 2022-08-30 | 2022-11-08 | 辽宁华天航空科技股份有限公司 | 一种可快速开模的钛合金热成型用模具及其使用方法及使用方法 |
| CN117066476A (zh) * | 2023-09-19 | 2023-11-17 | 浙江洋平机械股份有限公司 | 一种前叉成型设备及其方法 |
-
2020
- 2020-04-22 CN CN202020616991.7U patent/CN212144447U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113894239A (zh) * | 2021-10-13 | 2022-01-07 | 泰州市天成模具制造有限公司 | 一种阀体前柜模具顶出装置 |
| CN114850443A (zh) * | 2022-04-27 | 2022-08-05 | 李冠志 | 一种轻量化铝合金压铸模具 |
| CN115301921A (zh) * | 2022-08-30 | 2022-11-08 | 辽宁华天航空科技股份有限公司 | 一种可快速开模的钛合金热成型用模具及其使用方法及使用方法 |
| CN115301921B (zh) * | 2022-08-30 | 2024-03-01 | 辽宁华天航空科技股份有限公司 | 一种可快速开模的钛合金热成型用模具及其使用方法 |
| CN117066476A (zh) * | 2023-09-19 | 2023-11-17 | 浙江洋平机械股份有限公司 | 一种前叉成型设备及其方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN212144447U (zh) | 铝合金压铸用速冷却式精密模具 | |
| CN213856987U (zh) | 一种外壳压铸件成型用的可调式模具 | |
| CN212070351U (zh) | 一种用于铝合金压铸模具的自动冷却系统 | |
| CN212857688U (zh) | 一种便于快速下料的铜锁芯熔融压铸装置 | |
| CN115255314A (zh) | 铝合金压铸件的高致密压铸成型装置及压铸工艺 | |
| CN220515380U (zh) | 一种铝合金锭浇筑装置 | |
| CN113145802A (zh) | 一种方便取料的合金钢材铸造装置及其铸造工艺 | |
| CN210359195U (zh) | 一种长手柄套压铸模具 | |
| CN216370100U (zh) | 一种精密压铸件的压铸模具 | |
| CN213004640U (zh) | 一种铸铁件修磨加工系统 | |
| CN109865812B (zh) | 一种金属流变净化压力成形设备 | |
| CN215508904U (zh) | 一种铝合金气缸缸盖的压铸设备 | |
| CN219766747U (zh) | 一种倒扣式把手压铸成型装置 | |
| CN219966383U (zh) | 一种五金件连续铸造设备 | |
| CN220698208U (zh) | 一种高精度镁合金压铸件浇注装置 | |
| CN219211547U (zh) | 一种升降式成型模具 | |
| CN219766748U (zh) | 一种铝盖加工用压铸模具 | |
| CN217858723U (zh) | 一种加速手机零件冷却的零件压铸模具 | |
| CN221231563U (zh) | 一种防偏移功能的铸造模具 | |
| CN211028033U (zh) | 一种便于清理飞边的压铸模 | |
| CN220028649U (zh) | 一种铝棒便于脱模的模具 | |
| CN216397917U (zh) | 一种一体化热加工用成型模具 | |
| CN214054344U (zh) | 一种汽车盖板棱角铣削抛光一体加工模具 | |
| CN219402217U (zh) | 一种带有过滤网的壳型模具 | |
| CN220372173U (zh) | 一种便于脱模的汽车部件压铸成型设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20201215 |