CN207431196U - 一种吊耳用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吊耳用模具，包括吊耳模具本体和模具板，所述吊耳模具本体的顶部设有模具板，所述模具板的底部两侧通过对称设置的减震弹簧与固定板弹性连接，所述进水口以及出水口均与冷水管连通，且冷水管均匀分布在模具板的内部，所述凸轮块的一侧通过皮带与固定连接在固定板顶部的驱动电机传动连接。本实用新型中，模具板的底部两侧通过对称设置的振动弹簧与固定板固定连接，且模具板的底部中心位置处焊接有半球块，半球块的正下方设有凸轮块，通过驱动电机的传动作用，凸轮块能够转动并对半球块进行间歇性的敲击，从而使得吊耳与模具板发生松动，便于吊耳取出，给吊耳的取出工作带来便利，保证了吊耳的铸造质量。

Description

一种吊耳用模具

技术领域

本实用新型涉及吊耳模具设备技术领域，尤其涉及一种吊耳用模具。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史，中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。

在吊耳的生产铸造工艺中，通常是将熔融金属液体灌注在模具内，待金属凝固冷却，再脱模取出吊耳，当下在铸造吊耳工作工程中，通常是等金属溶液自然冷却，由于冷却时间较长，吊耳的生产效率不高，其次，在金属溶液金属冷却凝固后，需要对其进行脱模处理，现有的脱模方法效率不高，且易对吊耳造成损害。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种吊耳用模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种吊耳用模具，包括吊耳模具本体和模具板，所述吊耳模具本体的顶部设有模具板，所述模具板的底部两侧通过对称设置的振动弹簧与固定板弹性连接，所述模具板的一侧从前至后分别设置有进水口和出水口，所述进水口以及出水口均与冷水管连通，且冷水管均匀分布在模具板的内部，所述模具板的底部中心位置处焊接有半球块，且半球块的下方设置有凸轮块，所述凸轮块的一侧通过皮带与固定连接在固定板顶部的驱动电机传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定板的四个拐角处均设有便于固定的固定螺栓。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述振动弹簧共设置有四个，且四个振动弹簧两两沿吊耳模具本体的竖直中线对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述模具板的顶部中间位置处垂直焊接有圆柱管，且圆柱管的高度要比模具板的槽口深度大一至二厘米。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述半球块与凸轮块位于同一竖直直线上。

本实用新型中，首先，模具板的底部两侧通过对称设置的振动弹簧与固定板固定连接，且模具板的底部中心位置处焊接有半球块，半球块的正下方设有凸轮块，通过驱动电机的传动作用，凸轮块能够转动并对半球块进行间歇性的敲击，从而使得吊耳与模具板发生松动，便于吊耳取出，给吊耳的取出工作带来便利，保证了吊耳的铸造质量，其次，模具板的内部均匀分布有冷水管，冷水可从进水口进入冷水管并从出水管流出，这样便可有效的带走大量的热量，从而加快了金属冷凝的速度，缩短了铸造时间，提高了吊耳的铸造效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种吊耳用模具的结构示意图；

图2为本实用新型吊耳用模具的模具板的内部结构示意图。

图例说明：

1-吊耳模具本体、2-固定板、3-振动弹簧、4-凸轮块、5-驱动电机、6-模具板、7-圆柱管、8-半球块、9-冷水管、10-进水口、11- 出水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种吊耳用模具，包括吊耳模具本体1和模具板6，吊耳模具本体1的顶部设有模具板6，模具板6的底部两侧通过对称设置的振动弹簧3与固定板2弹性连接，模具板6的一侧从前至后分别设置有进水口10和出水口11，进水口10以及出水口11均与冷水管9连通，且冷水管9均匀分布在模具板6的内部，模具板6的底部中心位置处焊接有半球块8，且半球块8的下方设置有凸轮块4，凸轮块4的一侧通过皮带与固定连接在固定板2顶部的驱动电机5传动连接。

固定板2的四个拐角处均设有便于固定的固定螺栓，振动弹簧3 共设置有四个，且四个振动弹簧3两两沿吊耳模具本体1的竖直中线对称，模具板6的顶部中间位置处垂直焊接有圆柱管7，且圆柱管7 的高度要比模具板6的槽口深度大一至二厘米，半球块8与凸轮块4 位于同一竖直直线上。

振动弹簧3的设置能够提高整个模具板6在受到敲击时的振动作用，从而便于吊耳的取出，凸轮块4是由两块凸形结构的金属块对称焊接在转轴上组合而成，通过驱动电机5的传动作用，凸轮块4转动，从而间歇性的敲击半球块8，达到振动的目的，由于吊耳上通常会开设通孔，故而需要在模具板6的顶部中心位置处设置圆柱管7。

工作原理：使用时，将熔融的金属液浇灌在模具板6上，再将进水口10通过水管与抽水泵连通，出水口11通过水管与水源连通，启动抽水泵开关，冷水可从进水口10进入到模具板6的内部，并从出水口11流出，通过冷水的流通，带走大量的热量，加快金属的凝固，待金属凝固后，通过驱动电机5的传动作用，凸轮块4转动，在凸轮块4的转动的过程中能够间歇性的敲击半球块8，从而使得模具板6 剧烈振动，进而使得吊耳与模具板6发生松动，便于吊耳的快捷取出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种吊耳用模具，包括吊耳模具本体(1)和模具板(6)，其特征在于，所述吊耳模具本体(1)的顶部设有模具板(6)，所述模具板(6)的底部两侧通过对称设置的振动弹簧(3)与固定板(2)弹性连接，所述模具板(6)的一侧从前至后分别设置有进水口(10)和出水口(11)，所述进水口(10)以及出水口(11)均与冷水管(9)连通，且冷水管(9)均匀分布在模具板(6)的内部，所述模具板(6)的底部中心位置处焊接有半球块(8)，且半球块(8)的下方设置有凸轮块(4)，所述凸轮块(4)的一侧通过皮带与固定连接在固定板(2)顶部的驱动电机(5)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种吊耳用模具，其特征在于，所述固定板(2)的四个拐角处均设有便于固定的固定螺栓。

3.根据权利要求1所述的一种吊耳用模具，其特征在于，所述振动弹簧(3)共设置有四个，且四个振动弹簧(3)两两沿吊耳模具本体(1)的竖直中线对称。

4.根据权利要求1所述的一种吊耳用模具，其特征在于，所述模具板(6)的顶部中间位置处垂直焊接有圆柱管(7)，且圆柱管(7)的高度要比模具板(6)的槽口深度大一至二厘米。

5.根据权利要求1所述的一种吊耳用模具，其特征在于，所述半球块(8)与凸轮块(4)位于同一竖直直线上。