CN208245755U - 一种泵机壳体铸造用模具 - Google Patents
一种泵机壳体铸造用模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208245755U CN208245755U CN201820873649.8U CN201820873649U CN208245755U CN 208245755 U CN208245755 U CN 208245755U CN 201820873649 U CN201820873649 U CN 201820873649U CN 208245755 U CN208245755 U CN 208245755U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mold cylinder
- machine shell
- pump machine
- interior
- hollow cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种泵机壳体铸造用模具，包括外模具筒和内模具筒，所述内模具筒套接在外模具筒的内部，所述外模具筒的壳体内部开设有中空腔，且中空腔的底部一侧设置有第一进水口，另一侧设置有第一出水口。本实用新型中，冷水分别通过第一进水口和第二进水口进入第一中空腔和第二中空腔的内部，并通过水冷循环对浇铸液进行冷却处理，该结构简单，能够对浇铸液进行双面同时冷却，有效的提高了泵机壳体的冷却成型速度，从而提高了生产效率，其次，通过驱动电机驱动横杆高速转动，转动的横杆能够间歇性的敲击钢球，钢球在敲击作用下发生偏转，并撞击在内模具筒的内表壁上，从而产生有力的振动效果，进而将附着的泵机壳体振松，从而便于脱模。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造技术领域，尤其涉及一种泵机壳体铸造用模具。
背景技术
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史，中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例:铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。
然而，现有的泵机壳体铸造用模具还存在一些不足之处，一方面，冷却成型速度较慢，泵机壳体的生产效率不高，另一方面，泵机壳体冷切成型后，脱模工作较为繁琐费事，影响工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种泵机壳体铸造用模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种泵机壳体铸造用模具，包括外模具筒和内模具筒，所述内模具筒套接在外模具筒的内部，所述外模具筒的壳体内部开设有中空腔，且中空腔的底部一侧设置有第一进水口，另一侧设置有第一出水口，所述内模具筒的底部焊接有底盘，所述内模具筒的壳体内部开设有第二中空腔，且第二中空腔的顶部一侧设置有第二进水口，顶部另一侧设置有第二出水口，所述内模具筒的内表壁上通过等角度分布的多个弹簧与多个钢球一一对应弹性连接，所述底盘的顶部中心位置处固定连接有驱动电机，且驱动电机的顶部通过输出轴与横杆传动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述外模具筒与内模具筒之间设有泵机壳体成型空间。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述底盘的直径与外模具筒的内径大小相等。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述内模具筒的顶部固定连接有提手。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述横杆与多个钢球位于同一水平面上。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述横杆的长度小于内模具筒的内径。
本实用新型中，首先，在原有的基础上，在外模具筒壳体以及内模具筒壳体的内部分别开设有第一中空腔和第二中空腔，冷水分别通过第一进水口和第二进水口进入第一中空腔和第二中空腔的内部，并通过水冷循环对浇铸液进行冷却处理，该结构简单，能够对浇铸液进行双面同时冷却，有效的提高了泵机壳体的冷却成型速度，从而提高了生产效率，其次，通过驱动电机驱动横杆高速转动，转动的横杆能够间歇性的敲击钢球，钢球在敲击作用下发生偏转，并撞击在内模具筒的内表壁上，从而产生有力的振动效果，进而将附着的泵机壳体振松，从而便于脱模。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种泵机壳体铸造用模具的主视结构示意图；
图2为本实用新型泵机壳体铸造用模具的内部结构示意图；
图3为本实用新型泵机壳体铸造用模具内部俯视结构示意图。
图例说明：
1-外模具筒、111-第一中空腔、112-第一进水口、113-第一出水口、2-提手、3-底盘、4-内模具筒、41-第二进水口、42-第二出水口、43-第二中空腔、5-弹簧、6-钢球、7-驱动电机、8-横杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种泵机壳体铸造用模具，包括外模具筒1和内模具筒4，内模具筒4套接在外模具筒1的内部，外模具筒1的壳体内部开设有中空腔111，且中空腔111的底部一侧设置有第一进水口112，另一侧设置有第一出水口113，内模具筒4的底部焊接有底盘3，内模具筒4的壳体内部开设有第二中空腔43，且第二中空腔43的顶部一侧设置有第二进水口41，顶部另一侧设置有第二出水口42，内模具筒4的内表壁上通过等角度分布的多个弹簧5与多个钢球6一一对应弹性连接，底盘3的顶部中心位置处固定连接有驱动电机7，且驱动电机7的顶部通过输出轴与横杆8传动连接。
外模具筒1与内模具筒4之间设有泵机壳体成型空间，底盘3的直径与外模具筒1的内径大小相等，内模具筒4的顶部固定连接有提手2，横杆8与多个钢球6位于同一水平面上，横杆8的长度小于内模具筒4的内径。
第一进水口112与第二进水口41均与冷水进水管连通，通过水冷循环实现泵机壳体的双面冷却，从而加快冷却成型速度，底盘3的直径与外模具筒1的内径大小相等，用于将成型后的泵机壳体取出模具腔，弹簧5用于对钢球6的位置进行复位，横杆8在驱动电机7的驱动作用下能够高速转动，从而间歇性的敲击钢球6。
工作原理：使用时，将浇铸液倒入外模具筒1与内模具筒4之间的夹层内，浇铸液倒满后，冷水分别通过第一进水口112和第二进水口41进入第一中空腔111和第二中空腔43的内部，并通过水冷循环对浇铸液进行冷却处理，该结构简单，能够对浇铸液进行双面同时冷却，有效的提高了泵机壳体的冷却成型速度，从而提高了生产效率，同时，待泵机壳体冷却成型后，通过驱动电机7驱动横杆8高速转动，转动的横杆8能够间歇性的敲击钢球6，钢球6在敲击作用下发生偏转，并撞击在内模具筒4的内表壁上，从而产生有力的振动效果，进而将附着的泵机壳体振松，最后，通过手提提手2，将泵机壳体取出，完成脱模工作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种泵机壳体铸造用模具，包括外模具筒(1)和内模具筒(4)，其特征在于，所述内模具筒(4)套接在外模具筒(1)的内部，所述外模具筒(1)的壳体内部开设有中空腔(111)，且中空腔(111)的底部一侧设置有第一进水口(112)，另一侧设置有第一出水口(113)，所述内模具筒(4)的底部焊接有底盘(3)，所述内模具筒(4)的壳体内部开设有第二中空腔(43)，且第二中空腔(43)的顶部一侧设置有第二进水口(41)，顶部另一侧设置有第二出水口(42)，所述内模具筒(4)的内表壁上通过等角度分布的多个弹簧(5)与多个钢球(6)一一对应弹性连接，所述底盘(3)的顶部中心位置处固定连接有驱动电机(7)，且驱动电机(7)的顶部通过输出轴与横杆(8)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种泵机壳体铸造用模具，其特征在于，所述外模具筒(1)与内模具筒(4)之间设有泵机壳体成型空间。
3.根据权利要求1所述的一种泵机壳体铸造用模具，其特征在于，所述底盘(3)的直径与外模具筒(1)的内径大小相等。
4.根据权利要求1所述的一种泵机壳体铸造用模具，其特征在于，所述内模具筒(4)的顶部固定连接有提手(2)。
5.根据权利要求1所述的一种泵机壳体铸造用模具，其特征在于，所述横杆(8)与多个钢球(6)位于同一水平面上。
6.根据权利要求1所述的一种泵机壳体铸造用模具，其特征在于，所述横杆(8)的长度小于内模具筒(4)的内径。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820873649.8U CN208245755U (zh) | 2018-06-07 | 2018-06-07 | 一种泵机壳体铸造用模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820873649.8U CN208245755U (zh) | 2018-06-07 | 2018-06-07 | 一种泵机壳体铸造用模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208245755U true CN208245755U (zh) | 2018-12-18 |
Family
ID=64653846
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820873649.8U Active CN208245755U (zh) | 2018-06-07 | 2018-06-07 | 一种泵机壳体铸造用模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208245755U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111482599A (zh) * | 2020-04-09 | 2020-08-04 | 张秋龙 | 一种粉末冶金模具及该模具清理维护方法 |
| CN112171879A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-01-05 | 常州众能建筑工程安装有限公司 | 一种空心砖内孔夯实部件和空心砖成型装置 |
| CN112916806A (zh) * | 2021-01-26 | 2021-06-08 | 王晓寅 | 一种微波炉旋转台制作方法 |
-
2018
- 2018-06-07 CN CN201820873649.8U patent/CN208245755U/zh active Active
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111482599A (zh) * | 2020-04-09 | 2020-08-04 | 张秋龙 | 一种粉末冶金模具及该模具清理维护方法 |
| CN112171879A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-01-05 | 常州众能建筑工程安装有限公司 | 一种空心砖内孔夯实部件和空心砖成型装置 |
| CN112171879B (zh) * | 2020-09-30 | 2021-12-21 | 滁州市南谯生辉新型建材有限公司 | 一种空心砖内孔夯实部件和空心砖成型装置 |
| CN112916806A (zh) * | 2021-01-26 | 2021-06-08 | 王晓寅 | 一种微波炉旋转台制作方法 |
| CN112916806B (zh) * | 2021-01-26 | 2024-03-01 | 王晓寅 | 一种微波炉旋转台制作方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN208245755U (zh) | 一种泵机壳体铸造用模具 | |
| CN109014146A (zh) | 一种便于脱模的机械零件模具 | |
| CN113146401A (zh) | 一种铸件打磨抛光装置 | |
| CN110129530A (zh) | 一种铸铁件的冷却装置 | |
| CN109128054A (zh) | 一种铸铁件的铸造工艺 | |
| CN207431196U (zh) | 一种吊耳用模具 | |
| CN205904389U (zh) | 一种铝镁合金薄壁铸件装置 | |
| CN209239034U (zh) | 一种便于脱模的机械零件模具 | |
| CN213591734U (zh) | 一种快速充型无砂眼、缩松的铸件 | |
| CN205237768U (zh) | 一种电动式铸造钢圈环内外双层去毛刺装置 | |
| CN104139177B (zh) | 一种自动翻转模具 | |
| CN210321007U (zh) | 一种铸件加工用烘干炉 | |
| CN215825741U (zh) | 一种注塑模具生产用加工处理装置 | |
| CN206122660U (zh) | 一种冰箱散热器的铸造模具 | |
| CN213437137U (zh) | 一种便于铸钢件凝固的辅助装置 | |
| CN214768864U (zh) | 一种便于快速散热的轮毂模具 | |
| CN212884968U (zh) | 一种低应力阀盖浇注装置 | |
| CN217018461U (zh) | 一种机械铸造用快速干燥设备 | |
| CN212419523U (zh) | 一种机械加工铸造模具 | |
| CN218904685U (zh) | 一种铸件产品联动装置 | |
| CN208976763U (zh) | 一种全铝壳体的铸造钢模 | |
| CN211191896U (zh) | 具有冷却结构的活塞铸造模具 | |
| CN214023420U (zh) | 一种新能源汽车电机外壳压铸模具 | |
| CN210452129U (zh) | 一种用于五金压铸件的表面除毛刺装置 | |
| CN213794169U (zh) | 一种不锈钢铸件快速脱壳装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |