CN109128054A - 一种铸铁件的铸造工艺 - Google Patents

一种铸铁件的铸造工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109128054A
CN109128054A CN201811041683.XA CN201811041683A CN109128054A CN 109128054 A CN109128054 A CN 109128054A CN 201811041683 A CN201811041683 A CN 201811041683A CN 109128054 A CN109128054 A CN 109128054A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sand
mold
cooling
station
casting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811041683.XA
Other languages
English (en)
Inventor
张建国
顾佳
吴凌
施卫华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NANNO MATERIALS (SUZHOU) Co Ltd
Original Assignee
NANNO MATERIALS (SUZHOU) Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NANNO MATERIALS (SUZHOU) Co Ltd filed Critical NANNO MATERIALS (SUZHOU) Co Ltd
Priority to CN201811041683.XA priority Critical patent/CN109128054A/zh
Publication of CN109128054A publication Critical patent/CN109128054A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C11/00—Moulding machines characterised by the relative arrangement of the parts of same
    • B22C11/02—Machines in which the moulds are moved during a cycle of successive operations
    • B22C11/04—Machines in which the moulds are moved during a cycle of successive operations by a horizontal rotary table or carrier
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
    • B22C15/23—Compacting by gas pressure or vacuum
    • B22C15/24—Compacting by gas pressure or vacuum involving blowing devices in which the mould material is supplied in the form of loose particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
    • B22D27/04—Influencing the temperature of the metal, e.g. by heating or cooling the mould

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种铸铁件的铸造工艺，包括以下步骤：（1）砂芯成型：对模具加热，转台将第一个工位转动至发明射砂嘴下方，模具合模，射砂嘴进行射砂，保压、固化；（2）交替射砂：模具开模，转台在驱动件作用下转动，使第二个工位位于射砂嘴下方，模具合模，第一个工位被置于空气中冷却后，通过机械手或人工取走，同时，射砂嘴对第二个工位进行射砂、保压和固化，两个工位交替注射和冷却；（3）造型：通过把模型安装在造型机内，合箱，上下砂箱同时进行射砂，加压后开模，将砂芯放置在砂型内，通过油缸推至浇铸线；（4）浇注铁水、（5）振动落砂、（6）后处理，其技术方案要点是通过交替注射和冷却，节省冷却时间提升加工效率。

Description

一种铸铁件的铸造工艺
技术领域
本发明涉及砂型铸造技术领域，更具体地说，它涉及一种铸铁件的铸造工艺。
背景技术
砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。
砂型铸造工艺主要包括：模型制作、砂芯准备、造型、浇注铁水、后处理等。现有技术在准备砂芯阶段时，由于传统的射芯机模具结构单一，只能同时生产一个砂芯，砂芯经成型、冷却和顶出，冷却时间久，浪费时间。此外，在浇铸铁水冷却时，空冷时间久，生产效率低。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种铸铁件的铸造工艺，其具有生产效率高的特点。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种铸铁件的铸造工艺，包括以下步骤：
（1）砂芯成型：对模具加热5min-6min使模具升温至250至300℃，转台将第一个工位转动至射砂嘴下方，模具合模，射砂嘴进行射砂，保压后等待1-3min使砂芯固化；
（2）交替射砂：模具开模，转台在驱动件作用下转动，使第二个工位位于射砂嘴下方，模具合模，第一个工位被置于空气中冷却3-5min后顶出，通过机械手或人工取走，同时，射砂嘴对第二个工位进行射砂、保压和固化，两个工位交替进行射砂和冷却；
（3）造型：通过把模型安装在造型机内，合箱，上下砂箱同时进行射砂，加压后开模，将砂芯放置在砂型内，通过油缸推至浇铸线；
（4）浇注铁水：电炉加热加料熔炼40-50min，铁水倒入浇注包内，浇注机依次对浇铸线上的砂型浇注铁水，带有铁水的砂型慢慢移至冷却线冷却；
（5）振动落砂：通过油缸将定型后的砂型推入振动落砂机落砂，通过振动翻滚将砂震落，并通过输送带送出；
（6）后处理：通过输送带将铸件送至油压掰枪站，掰掉浇冒口，放入抛丸机内进行粗抛丸，粗抛丸后人工打磨处理，最后放入抛丸机内精抛丸。
优选的，步骤（1）和（2）中所述的模具包括分别位于上方和下方的定模和动模，所述定模包括射砂嘴，所述转台与驱动件位于动模内，所述两个工位位于转台上。
优选的，所述转台内位于两个工位下方设置有顶针和与顶针连接的气缸。
优选的，所述步骤（4）中砂型的浇口上放置有过滤片。
优选的，所述步骤（4）中冷却线上间隔设置有用于放置砂型的金属冷却块。
优选的，所述步骤（4）中冷却时间为20min至30min。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、通过一个转台实现砂芯的交替注射成型，当其中一个砂芯注射时，另一个置于空气中空冷，减少了单个砂芯注射时冷却用的时间，提升了生产效率；
2、浇铸线设有用于防止砂型的金属冷却块，用于对砂型快速冷却，加快铁水的冷却。
附图说明
图1为射芯模具结构示意图。
图中：1、定模；11、射砂嘴；2、动模；21、转台；211、驱动件；22、顶针；221、气缸；3、工位。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
一种铸铁件的铸造工艺，其包括以下步骤：
（1）砂芯成型：对模具加热5min-6min使模具升温至250至300℃，转台21将第一个工位3转动至射砂嘴11下方，模具合模，射砂嘴11进行射砂，保压后等待1-3min使砂芯固化；
（2）交替射砂：模具开模，转台21在驱动件211作用下转动，使第二个工位3位于射砂嘴11下方，模具合模，第一个工位3被置于空气中冷却3-5min后顶出，通过机械手或人工取走，同时，射砂嘴11对第二个工位3进行射砂、保压和固化，两个工位3交替进行射砂和冷却；
（3）造型：通过把模型安装在造型机内，合箱，上下砂箱同时进行射砂，加压后开模，将砂芯放置在砂型内，通过油缸推至浇铸线；
（4）浇注铁水：电炉加热加料熔炼40-50min，铁水倒入浇注包内，浇注机依次对浇铸线上的砂型浇注铁水，带有铁水的砂型慢慢移至冷却线冷却；
（5）振动落砂：通过油缸将定型后的砂型推入振动落砂机落砂，通过振动翻滚将砂震落，并通过输送带送出；
（6）后处理：通过输送带将铸件送至油压掰枪站，掰掉浇冒口，放入抛丸机内进行粗抛丸，粗抛丸后人工打磨处理，最后放入抛丸机内精抛丸。
步骤（1）和（2）中的模具包括分别位于上方和下方的定模1和动模2，定模1包括射砂嘴11，转台21与驱动件211位于动模2内，转台与动模转动连接，两个工位3位于转台21上，驱动件211为伺服电机，转台21每次转过恒定角度，使两个工位3相互切换，一个与定模1配合注射，另一个置于空气中使砂芯冷却。
转台21内位于两个工位3下方设置有顶针22和与顶针22连接的气缸221，用于将冷却后的砂芯顶出。
步骤（4）中砂型的浇口上放置有过滤片，过滤片可选用耐高温的陶瓷。
步骤（4）中冷却线上间隔设置有用于放置砂型的金属冷却块，金属冷却块可包括铜块，具有散热快的特点，可使步骤（4）中冷却时间为缩短为20min至30min。
本实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种铸铁件的铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）砂芯成型：对模具加热5min-6min使模具升温至250至300℃，转台将第一个工位转动至射砂嘴下方，模具合模，射砂嘴进行射砂，保压后等待1-3min使砂芯固化；
（2）交替射砂：模具开模，转台在驱动件作用下转动，使第二个工位位于射砂嘴下方，模具合模，第一个工位被置于空气中冷却3-5min后顶出，通过机械手或人工取走，同时，射砂嘴对第二个工位进行射砂、保压和固化，两个工位交替进行射砂和冷却；
（3）造型：通过把模型安装在造型机内，合箱，上下砂箱同时进行射砂，加压后开模，将砂芯放置在砂型内，通过油缸推至浇铸线；
（4）浇注铁水：电炉加热加料熔炼40-50min，铁水倒入浇注包内，浇注机依次对浇铸线上的砂型浇注铁水，带有铁水的砂型慢慢移至冷却线冷却；
（5）振动落砂：通过油缸将定型后的砂型推入振动落砂机落砂，通过振动翻滚将砂震落，并通过输送带送出；
（6）后处理：通过输送带将铸件送至油压掰枪站，掰掉浇冒口，放入抛丸机内进行粗抛丸，粗抛丸后人工打磨处理，最后放入抛丸机内精抛丸。
2.根据权利要求1所述的铸铁件的铸造工艺，其特征在于：步骤（1）和（2）中所述的模具包括分别位于上方和下方的定模和动模，所述定模包括射砂嘴，所述转台与驱动件位于动模内，所述两个工位位于转台上。
3.根据权利要求2所述的铸铁件的铸造工艺，其特征在于：所述转台内位于两个工位下方设置有顶针和与顶针连接的气缸。
4.根据权利要求1所述的铸铁件的铸造工艺，其特征在于：所述步骤（4）中砂型的浇口上放置有过滤片。
5.根据权利要求1所述的铸铁件的铸造工艺，其特征在于：所述步骤（4）中冷却线上间隔设置有用于放置砂型的金属冷却块。
6.根据权利要求5所述的铸铁件的铸造工艺，其特征在于：所述步骤（4）中冷却时间为20min至30min。
CN201811041683.XA 2018-09-07 2018-09-07 一种铸铁件的铸造工艺 Pending CN109128054A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811041683.XA CN109128054A (zh) 2018-09-07 2018-09-07 一种铸铁件的铸造工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811041683.XA CN109128054A (zh) 2018-09-07 2018-09-07 一种铸铁件的铸造工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109128054A true CN109128054A (zh) 2019-01-04

Family

ID=64827596

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811041683.XA Pending CN109128054A (zh) 2018-09-07 2018-09-07 一种铸铁件的铸造工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109128054A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111531150A (zh) * 2020-06-02 2020-08-14 含山县大力精密机械有限公司 一种圆锥破碎机的双金属破碎壁表面加工装置及方法
CN112676532A (zh) * 2020-12-21 2021-04-20 衡水中裕铁信装备工程有限公司 一种冲击韧性强的钢铸件制作工艺
CN112719243A (zh) * 2020-12-22 2021-04-30 金寨春兴精工有限公司 一种用于滤波器壳体加工的铝合金压铸模具
CN113680995A (zh) * 2021-08-20 2021-11-23 宁波开发区安德鲁精铸有限公司 一种中间泵体生产工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202779686U (zh) * 2012-10-26 2013-03-13 宿松恒达电气配件有限公司 铸造用循环水冷却系统
CN103949581A (zh) * 2014-04-04 2014-07-30 繁昌县金科机电科技有限公司 汽车制动盘的生产方法
CN106799463A (zh) * 2016-12-20 2017-06-06 广西玉柴机器配件制造有限公司 一种铁型覆砂工艺铸造气缸盖的生产方法
CN107297465A (zh) * 2017-08-25 2017-10-27 湖州市下昂多联铸造有限公司 一种全自动砂芯制造机
CN108188346A (zh) * 2018-01-09 2018-06-22 鹰普机械（宜兴）有限公司 一种砂铸生产工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202779686U (zh) * 2012-10-26 2013-03-13 宿松恒达电气配件有限公司 铸造用循环水冷却系统
CN103949581A (zh) * 2014-04-04 2014-07-30 繁昌县金科机电科技有限公司 汽车制动盘的生产方法
CN106799463A (zh) * 2016-12-20 2017-06-06 广西玉柴机器配件制造有限公司 一种铁型覆砂工艺铸造气缸盖的生产方法
CN107297465A (zh) * 2017-08-25 2017-10-27 湖州市下昂多联铸造有限公司 一种全自动砂芯制造机
CN108188346A (zh) * 2018-01-09 2018-06-22 鹰普机械（宜兴）有限公司 一种砂铸生产工艺

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111531150A (zh) * 2020-06-02 2020-08-14 含山县大力精密机械有限公司 一种圆锥破碎机的双金属破碎壁表面加工装置及方法
CN112676532A (zh) * 2020-12-21 2021-04-20 衡水中裕铁信装备工程有限公司 一种冲击韧性强的钢铸件制作工艺
CN112676532B (zh) * 2020-12-21 2022-07-12 衡水中裕铁信装备工程有限公司 一种冲击韧性强的钢铸件制作工艺
CN112719243A (zh) * 2020-12-22 2021-04-30 金寨春兴精工有限公司 一种用于滤波器壳体加工的铝合金压铸模具
CN113680995A (zh) * 2021-08-20 2021-11-23 宁波开发区安德鲁精铸有限公司 一种中间泵体生产工艺
CN113680995B (zh) * 2021-08-20 2022-08-23 宁波开发区安德鲁精铸有限公司 一种中间泵体生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109128054A (zh) 一种铸铁件的铸造工艺
CN108672655B (zh) 一种铸型温度可控的复合铸造方法
CN103143675A (zh) 一种铁型覆砂铸造球铁飞轮的工艺
CN101444838B (zh) 一种带有平衡块的大型盘车轮的铸造方法
CN101293276B (zh) 铜器件的铸造方法
CN106735083B (zh) 一种高气压铸造头部预制件增强活塞模具
CN107042284A (zh) 一种生产铸钢件的铁模覆砂方法
CN102836966A (zh) 一种中央制冷压缩机壳体铸造冷却工艺
CN104043784A (zh) 溢流阀铸件模具及其铸造工艺
CN104550855A (zh) 镶铸式复合锤头的铸造工艺
CN105364020A (zh) 飞轮铸型及该飞轮铸型的无冒口铸造方法
CN103878324A (zh) 一种缸盖浇铸模具及浇铸方法
CN109396336B (zh) 一种中、高速大功率柴油机主轴承盖的铸造方法
JPH06503273A (ja) ピストンを鋳造する方法および装置
CN209918861U (zh) 一种复合石墨冷铁
CN201333499Y (zh) 柴油机机体铸造模具
CN115319022A (zh) 一种生产液压柱塞泵泵盖铸件的铸造方法
CN114939639A (zh) 一种中注管的铸造装置以及铸造方法
CN110586865B (zh) 一种中小型铸钢件通用铸造方法
CN106493300A (zh) 一种采用熔模铸造方式进行铸件生产的方法
CN110653340B (zh) 定宽机外块铸钢件的制造方法
CN202377488U (zh) 一种金属型覆壳铸造模具
CN111906247A (zh) 一种国六排放重型柴油机用增压器涡轮的制备工艺
CN105215277A (zh) 一种阀盖螺栓孔消失模及其直接成型工艺
CN204171285U (zh) 一种航空发动机铝合金隔板金属型浇注系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190104

RJ01 Rejection of invention patent application after publication