CN111531150A - 一种圆锥破碎机的双金属破碎壁表面加工装置及方法 - Google Patents

一种圆锥破碎机的双金属破碎壁表面加工装置及方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种圆锥破碎机的双金属破碎壁表面加工装置及方法，属于圆锥破碎机破碎壁加工技术领域，包括加工台面，所述加工台面下方固定支撑台柱，加工台面上方设置浇筑座，浇筑座内开设浇筑槽，浇筑槽上方固定支撑座，浇筑座的上方设置浇筑模具，所述加工台面两端分别固定有支撑架，支撑架的上方固定安装支撑横板。本发明圆锥破碎机的双金属破碎壁表面加工装置及方法，保证连接端密封效果好，避免泄露导致浇筑失败，提高浇筑效率，提高加工效率，减少加工时间，提高使用便捷度，破碎壁外表面增加接触面积，因而能够使破碎壁表层硬化，硬度迅速提升，满足了破碎壁上部对碎石的硬度要求和耐磨要求，细化晶粒，提高耐磨性能，提高细磨效率。

Description

一种圆锥破碎机的双金属破碎壁表面加工装置及方法
技术领域
本发明涉及到圆锥破碎机破碎壁加工技术领域，特别涉及一种圆锥破碎机的双金属破碎壁表面加工装置及方法。
背景技术
从磨损角度看，破碎壁工作过程中，直接承受物料的冲击力和摩擦磨损。属于典型的冲击磨料磨损，同时也有高应力滑动磨损，一般来说，硬度越大的破碎壁其耐磨性也愈大。要提高破碎壁的耐磨性，就要增加其硬度，但随着硬度的提高，破碎壁的抗冲击韧性就会降低，无法满足耐磨和硬度同时增加，实用性能低。
发明内容
发明的目的在于提供一种保证连接端密封效果好，避免泄露导致浇筑失败，提高浇筑效率，浇筑和打磨加工合并在一起，提高加工效率，减少加工时间，且可通过控制面板分别控制浇筑模具和打磨模具升降，提高使用便捷度，破碎壁外表面增加接触面积，因而能够使破碎壁表层硬化，硬度迅速提升，满足了破碎壁上部对碎石的硬度要求和耐磨要求，且加入悬浮剂和硬质合金材料，细化晶粒，提高耐磨性能，提高细磨效率的圆锥破碎机的双金属破碎壁表面加工装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种圆锥破碎机的双金属破碎壁表面加工装置，包括加工台面，所述加工台面下方固定支撑台柱，加工台面上方设置浇筑座，浇筑座内开设浇筑槽，浇筑槽上方固定支撑座，浇筑座的上方设置浇筑模具，所述加工台面两端分别固定有支撑架，支撑架的上方固定安装支撑横板，支撑横板上设置调位组件，调位组件下方安装浇筑模具和打磨模具，调位组件通过升降固定组件与浇筑模具和打磨模具连接。
进一步地，浇筑座、浇筑槽和支撑座均设置两组，浇筑槽内壁上涂覆有一层高温密封胶，浇筑模具底端与浇筑槽底端压合连接，且浇筑模具压合面也涂覆有一层高温密封胶。
进一步地，浇筑座、设置两组浇筑模具呈伞状，浇筑模具上端面开设浇筑口，浇筑模具的浇筑内壁上设置凹凸槽，支撑座为伞状结构，且支撑座的外侧弧形面尺寸小于浇筑模具浇筑内壁的尺寸，浇筑模具套附在支撑座外侧，支撑座上套附破碎壁基材，破碎壁基材与浇筑模具浇筑内壁之间的空隙为浇筑内槽。
进一步地，升降固定组件包括安装板、横向安装板、气缸和伸缩杆，安装板设置两个，分别固定在浇筑模具和打磨模具两端，安装板上端与横向安装板两端连接，横向安装板上安装伸缩杆，伸缩杆上端与气缸输出轴连接。
进一步地，调位组件包括调位电机和调位加固钢板，调位电机固定在支撑横板上，调位电机下方的输出轴与调位加固钢板连接，气缸固定在调位加固钢板两端。
进一步地，打磨模具为伞状结构，且打磨模具内壁包覆一层打磨砂砾层，打磨砂砾层与破碎壁基材外侧浇筑面贴合连接。
进一步地，加工台面底端固定有打磨电机，打磨电机设置两组，分别设置在支撑座的下方，打磨电机的输出轴与支撑座底端连接。
进一步地，加工台面上设置控制面板，控制面板上设置多个控制按钮，控制面板分别与打磨电机、气缸和调位电机电连接。
本发明提供另一种技术方案：一种圆锥破碎机的双金属破碎壁表面加工装置的方法，包括如下步骤：
步骤一：将破碎壁基材套接在支撑座上，浇筑模具和打磨模具套附在有破碎壁基材支撑座上，通过气缸将浇筑模具与浇筑槽内壁压紧，将浇筑料从浇筑口内输入进浇筑内槽内，对破碎壁基材外表面浇筑固定有一层耐磨层；
步骤二：破碎壁外侧的耐磨层浇筑定型后，控制面板控制气缸带动浇筑模具和打磨模具上移，控制面板控制调位电机转动，带动调位加固钢板转动，从而带动升降固定组件以及下方的浇筑模具和打磨模具转动到另一侧的支撑座上方，在通过气缸下压；
步骤三：气缸下压带动浇筑模具和打磨模具包覆在支撑座外侧，浇筑模具在另一侧进行浇筑，打磨模具在浇筑好的破碎壁的外侧面进行打磨；
步骤四：打磨时，打磨电机带动套接有浇筑好的破碎壁内的支撑座转动，使破碎壁外侧的浇筑面与打磨模具内壁进行打磨，将其凸起的尖头进行打磨。
进一步地，针对步骤一中，破碎壁基材外表面的浇筑原料内添加有悬浮剂和硬质合金材料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明提出的圆锥破碎机的双金属破碎壁表面加工装置，浇筑座、浇筑槽和支撑座均设置两组，浇筑槽内壁上涂覆有一层高温密封胶，浇筑模具底端与浇筑槽底端压合连接，且浇筑模具压合面也涂覆有一层高温密封胶，通过在连接面涂覆高温密封胶，保证在浇筑的过程中，保证连接端密封效果好，避免泄露导致浇筑失败，提高浇筑效率。
2、本发明提出的圆锥破碎机的双金属破碎壁表面加工装置，控制面板控制调位电机转动，带动调位加固钢板转动，从而带动升降固定组件以及下方的浇筑模具和打磨模具转动到另一侧的支撑座上方，在通过气缸下压，将浇筑模具和打磨模具底端压合在浇筑槽内，浇筑模具在另一侧进行浇筑，通过浇筑模具和打磨模具交换，可将破碎壁表面的浇筑和打磨加工合并在一起，提高加工效率，在一侧浇筑模具浇筑时，另一侧打磨模具打磨，减少加工时间，且可通过控制面板分别控制浇筑模具和打磨模具升降，提高使用便捷度。
3、本发明提出的圆锥破碎机的双金属破碎壁表面加工装置，破碎壁基材与浇筑模具浇筑内壁之间的空隙为浇筑内槽，破碎壁基材外表面的浇筑原料内添加有悬浮剂和硬质合金材料，气缸将浇筑模具与浇筑槽内壁压紧，将浇筑料从浇筑口内输入进浇筑内槽内，对破碎壁基材外表面浇筑固定有一层耐磨层，凹凸槽使浇筑的破碎壁外表面凹凸不平，在打磨过程中，破碎壁外表面增加接触面积，因而能够使破碎壁表层硬化，硬度迅速提升，满足了破碎壁上部对碎石的硬度要求和耐磨要求，且加入悬浮剂和硬质合金材料，细化晶粒，提高耐磨性能。
4、本发明提出的圆锥破碎机的双金属破碎壁表面加工装置，打磨电机带动套接有浇筑好的破碎壁内的支撑座转动，使破碎壁外侧的浇筑面与打磨模具内壁进行打磨，将其凸起的尖头进行打磨，打磨后的破碎壁在破碎时，减少与圆锥破碎机外壳之间的磨损，可以更好的对细的石子进行打磨，提高细磨效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的升降固定组件升降结构示意图；
图3为本发明的防护罩调位组件与升降固定组件连接结构示意图；
图4为本发明的浇筑模具结构示意图；
图5为本发明的浇筑模具结构剖面图；
图6为本发明的打磨模具结构剖面图；
图7为本发明的打磨模具与打磨电机连接结构示意图。
图中：1、加工台面；11、支撑台柱；12、打磨电机；13、控制面板；2、浇筑座；21、浇筑槽；22、支撑座；3、浇筑模具；31、浇筑口；32、凹凸槽；4、支撑架；41、支撑横板；5、调位组件；51、调位电机；52、调位加固钢板；6、打磨模具；61、打磨砂砾层；7、升降固定组件；71、安装板；72、横向安装板；73、气缸；74、伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，一种圆锥破碎机的双金属破碎壁表面加工装置，包括加工台面1，加工台面1下方固定支撑台柱11，加工台面1上方设置浇筑座2，浇筑座2内开设浇筑槽21，浇筑槽21上方固定支撑座22，浇筑座2的上方设置浇筑模具3，加工台面1两端分别固定有支撑架4，支撑架4的上方固定安装支撑横板41，支撑横板41上设置调位组件5，调位组件5下方安装浇筑模具3和打磨模具6，调位组件5通过升降固定组件7与浇筑模具3和打磨模具6连接，浇筑座2、浇筑槽21和支撑座22均设置两组，浇筑槽21内壁上涂覆有一层高温密封胶，浇筑模具3底端与浇筑槽21底端压合连接，且浇筑模具3压合面也涂覆有一层高温密封胶，通过在连接面涂覆高温密封胶，保证在浇筑的过程中，保证连接端密封效果好，避免泄露导致浇筑失败，提高浇筑效率。
请参阅图3-4，升降固定组件7包括安装板71、横向安装板72、气缸73和伸缩杆74，安装板71设置两个，分别固定在浇筑模具3和打磨模具6两端，安装板71上端与横向安装板72两端连接，横向安装板72上安装伸缩杆74，伸缩杆74上端与气缸73输出轴连接，调位组件5包括调位电机51和调位加固钢板52，调位电机51固定在支撑横板41上，调位电机51下方的输出轴与调位加固钢板52连接，气缸73固定在调位加固钢板52两端，加工台面1上设置控制面板13，控制面板13上设置多个控制按钮，控制面板13分别与打磨电机12、气缸73和调位电机51电连接，破碎壁外侧的耐磨层浇筑定型后，控制面板13控制气缸73带动浇筑模具3和打磨模具6上移，控制面板13控制调位电机51转动，带动调位加固钢板52转动，从而带动升降固定组件7以及下方的浇筑模具3和打磨模具6转动到另一侧的支撑座22上方，在通过气缸73下压，将浇筑模具3和打磨模具6底端压合在浇筑槽21内，浇筑模具3在另一侧进行浇筑，通过浇筑模具3和打磨模具6交换，可将破碎壁表面的浇筑和打磨加工合并在一起，提高加工效率，在一侧浇筑模具3浇筑时，另一侧打磨模具6打磨，减少加工时间，且可通过控制面板13分别控制浇筑模具3和打磨模具6升降，提高使用便捷度。
请参阅图5，浇筑座2、设置两组浇筑模具3呈伞状，浇筑模具3上端面开设浇筑口31，浇筑模具3的浇筑内壁上设置凹凸槽32，支撑座22为伞状结构，且支撑座22的外侧弧形面尺寸小于浇筑模具3浇筑内壁的尺寸，浇筑模具3套附在支撑座22外侧，支撑座22上套附破碎壁基材，破碎壁基材与浇筑模具3浇筑内壁之间的空隙为浇筑内槽，破碎壁基材外表面的浇筑原料内添加有悬浮剂和硬质合金材料，气缸73将浇筑模具3与浇筑槽21内壁压紧，将浇筑料从浇筑口31内输入进浇筑内槽内，对破碎壁基材外表面浇筑固定有一层耐磨层，凹凸槽32使浇筑的破碎壁外表面凹凸不平，在打磨过程中，破碎壁外表面增加接触面积，因而能够使破碎壁表层硬化，硬度迅速提升，满足了破碎壁上部对碎石的硬度要求和耐磨要求，且加入悬浮剂和硬质合金材料，细化晶粒，提高耐磨性能。
请参阅图6-7，打磨模具6为伞状结构，且打磨模具6内壁包覆一层打磨砂砾层61，打磨砂砾层61与破碎壁基材外侧浇筑面贴合连接，加工台面1底端固定有打磨电机12，打磨电机12设置两组，分别设置在支撑座22的下方，打磨电机12的输出轴与支撑座22底端连接，打磨电机12带动套接有浇筑好的破碎壁内的支撑座22转动，使破碎壁外侧的浇筑面与打磨模具6内壁进行打磨，将其凸起的尖头进行打磨，打磨后的破碎壁在破碎时，减少与圆锥破碎机外壳之间的磨损，可以更好的对细的石子进行打磨，提高细磨效率。
为了更好的展现圆锥破碎机的双金属破碎壁表面加工装置的过程，本实施例提出一种圆锥破碎机的双金属破碎壁表面加工装置的方法，包括如下步骤：
步骤一：将破碎壁基材套接在支撑座22上，浇筑模具3和打磨模具6套附在有破碎壁基材支撑座22上，通过气缸73将浇筑模具3与浇筑槽21内壁压紧，将浇筑料从浇筑口31内输入进浇筑内槽内，对破碎壁基材外表面浇筑固定有一层耐磨层；
步骤二：破碎壁外侧的耐磨层浇筑定型后，控制面板13控制气缸73带动浇筑模具3和打磨模具6上移，控制面板13控制调位电机51转动，带动调位加固钢板52转动，从而带动升降固定组件7以及下方的浇筑模具3和打磨模具6转动到另一侧的支撑座22上方，在通过气缸73下压；
步骤三：气缸73下压带动浇筑模具3和打磨模具6包覆在支撑座22外侧，浇筑模具3在另一侧进行浇筑，打磨模具6在浇筑好的破碎壁的外侧面进行打磨；
步骤四：打磨时，打磨电机12带动套接有浇筑好的破碎壁内的支撑座22转动，使破碎壁外侧的浇筑面与打磨模具6内壁进行打磨，将其凸起的尖头进行打磨。
综上所述，本发明提出的圆锥破碎机的双金属破碎壁表面加工装置，浇筑座2、浇筑槽21和支撑座22均设置两组，浇筑槽21内壁上涂覆有一层高温密封胶，浇筑模具3底端与浇筑槽21底端压合连接，且浇筑模具3压合面也涂覆有一层高温密封胶，通过在连接面涂覆高温密封胶，保证在浇筑的过程中，保证连接端密封效果好，避免泄露导致浇筑失败，提高浇筑效率，控制面板13控制调位电机51转动，带动调位加固钢板52转动，从而带动升降固定组件7以及下方的浇筑模具3和打磨模具6转动到另一侧的支撑座22上方，在通过气缸73下压，将浇筑模具3和打磨模具6底端压合在浇筑槽21内，浇筑模具3在另一侧进行浇筑，通过浇筑模具3和打磨模具6交换，可将破碎壁表面的浇筑和打磨加工合并在一起，提高加工效率，在一侧浇筑模具3浇筑时，另一侧打磨模具6打磨，减少加工时间，且可通过控制面板13分别控制浇筑模具3和打磨模具6升降，提高使用便捷度，破碎壁基材与浇筑模具3浇筑内壁之间的空隙为浇筑内槽，破碎壁基材外表面的浇筑原料内添加有悬浮剂和硬质合金材料，气缸73将浇筑模具3与浇筑槽21内壁压紧，将浇筑料从浇筑口31内输入进浇筑内槽内，对破碎壁基材外表面浇筑固定有一层耐磨层，凹凸槽32使浇筑的破碎壁外表面凹凸不平，在打磨过程中，破碎壁外表面增加接触面积，因而能够使破碎壁表层硬化，硬度迅速提升，满足了破碎壁上部对碎石的硬度要求和耐磨要求，且加入悬浮剂和硬质合金材料，细化晶粒，提高耐磨性能，打磨电机12带动套接有浇筑好的破碎壁内的支撑座22转动，使破碎壁外侧的浇筑面与打磨模具6内壁进行打磨，将其凸起的尖头进行打磨，打磨后的破碎壁在破碎时，减少与圆锥破碎机外壳之间的磨损，可以更好的对细的石子进行打磨，提高细磨效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种圆锥破碎机的双金属破碎壁表面加工装置，包括加工台面(1)，其特征在于：所述加工台面(1)下方固定支撑台柱(11)，加工台面(1)上方设置浇筑座(2)，浇筑座(2)内开设浇筑槽(21)，浇筑槽(21)上方固定支撑座(22)，浇筑座(2)的上方设置浇筑模具(3)，所述加工台面(1)两端分别固定有支撑架(4)，支撑架(4)的上方固定安装支撑横板(41)，支撑横板(41)上设置调位组件(5)，调位组件(5)下方安装浇筑模具(3)和打磨模具(6)，调位组件(5)通过升降固定组件(7)与浇筑模具(3)和打磨模具(6)连接。
2.根据权利要求1所述的一种圆锥破碎机的双金属破碎壁表面加工装置，其特征在于：所述浇筑座(2)、浇筑槽(21)和支撑座(22)均设置两组，浇筑槽(21)内壁上涂覆有一层高温密封胶，浇筑模具(3)底端与浇筑槽(21)底端压合连接，且浇筑模具(3)压合面也涂覆有一层高温密封胶。
3.根据权利要求1所述的一种圆锥破碎机的双金属破碎壁表面加工装置，其特征在于：所述浇筑座(2)、设置两组浇筑模具(3)呈伞状，浇筑模具(3)上端面开设浇筑口(31)，浇筑模具(3)的浇筑内壁上设置凹凸槽(32)，支撑座(22)为伞状结构，且支撑座(22)的外侧弧形面尺寸小于浇筑模具(3)浇筑内壁的尺寸，浇筑模具(3)套附在支撑座(22)外侧，支撑座(22)上套附破碎壁基材，破碎壁基材与浇筑模具(3)浇筑内壁之间的空隙为浇筑内槽。
4.根据权利要求1所述的一种圆锥破碎机的双金属破碎壁表面加工装置，其特征在于：所述升降固定组件(7)包括安装板(71)、横向安装板(72)、气缸(73)和伸缩杆(74)，安装板(71)设置两个，分别固定在浇筑模具(3)和打磨模具(6)两端，安装板(71)上端与横向安装板(72)两端连接，横向安装板(72)上安装伸缩杆(74)，伸缩杆(74)上端与气缸(73)输出轴连接。
5.根据权利要求1所述的一种圆锥破碎机的双金属破碎壁表面加工装置，其特征在于：所述调位组件(5)包括调位电机(51)和调位加固钢板(52)，调位电机(51)固定在支撑横板(41)上，调位电机(51)下方的输出轴与调位加固钢板(52)连接，气缸(73)固定在调位加固钢板(52)两端。
6.根据权利要求1所述的一种圆锥破碎机的双金属破碎壁表面加工装置，其特征在于：所述打磨模具(6)为伞状结构，且打磨模具(6)内壁包覆一层打磨砂砾层(61)，打磨砂砾层(61)与破碎壁基材外侧浇筑面贴合连接。
7.根据权利要求1所述的一种圆锥破碎机的双金属破碎壁表面加工装置，其特征在于：所述加工台面(1)底端固定有打磨电机(12)，打磨电机(12)设置两组，分别设置在支撑座(22)的下方，打磨电机(12)的输出轴与支撑座(22)底端连接。
8.根据权利要求1所述的一种圆锥破碎机的双金属破碎壁表面加工装置，其特征在于：所述加工台面(1)上设置控制面板(13)，控制面板(13)上设置多个控制按钮，控制面板(13)分别与打磨电机(12)、气缸(73)和调位电机(51)电连接。
9.一种根据权利要求1所述的圆锥破碎机的双金属破碎壁表面加工装置的表面加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：将破碎壁基材套接在支撑座(22)上，浇筑模具(3)和打磨模具(6)套附在有破碎壁基材支撑座(22)上，通过气缸(73)将浇筑模具(3)与浇筑槽(21)内壁压紧，将浇筑料从浇筑口(31)内输入进浇筑内槽内，对破碎壁基材外表面浇筑固定有一层耐磨层；
步骤二：破碎壁外侧的耐磨层浇筑定型后，控制面板(13)控制气缸(73)带动浇筑模具(3)和打磨模具(6)上移，控制面板(13)控制调位电机(51)转动，带动调位加固钢板(52)转动，从而带动升降固定组件(7)以及下方的浇筑模具(3)和打磨模具(6)转动到另一侧的支撑座(22)上方，在通过气缸(73)下压；
步骤三：气缸(73)下压带动浇筑模具(3)和打磨模具(6)包覆在支撑座(22)外侧，浇筑模具(3)在另一侧进行浇筑，打磨模具(6)在浇筑好的破碎壁的外侧面进行打磨；
步骤四：打磨时，打磨电机(12)带动套接有浇筑好的破碎壁内的支撑座(22)转动，使破碎壁外侧的浇筑面与打磨模具(6)内壁进行打磨，将其凸起的尖头进行打磨。
10.根据权利要求9所述的圆锥破碎机的双金属破碎壁表面加工装置的表面加工方法，其特征在于：针对步骤一中，破碎壁基材外表面的浇筑原料内添加有悬浮剂和硬质合金材料。
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