CN103264358A - 树脂金刚石磨具及其制作模具 - Google Patents

Abstract

一种树脂金刚石磨具，包括基体、过渡层和工作层，其特征是工作层为表面呈全弧形结构的树脂金属复合金刚石磨块，基体通过过渡层粘接在工作层的上方。一种树脂金刚石磨具的制作模具，包括与工作层相匹配的模腔，模腔由模框、方销及压板装配围成。本发明通过将树脂金刚石磨具的表面设置成全弧形结构，并对应全弧形结构设计出匹配的制作模具，有效防止抛光磨具与加工对象陶瓷砖面或石材大板面，发生瞬间“冲撞”刮擦而出现划痕，抛光磨具采用外形圆润、在特定位置区域保持适当弧度，通过热压成型技术制备出满足要求的特殊形状产品。

Description

树脂金刚石磨具及其制作模具

技术领域

本发明涉及一种树脂金刚石磨具及其制作模具。

背景技术

目前，在抛光流水生产线上，使用传统碳化硅磨块形状的方形结构的树脂金刚石磨块，这种树脂金刚石磨块在高速旋转磨抛过程中会与陶瓷砖边或石材砖板边角发生碰撞和刮削，产生碎屑，形成扫尾式磨痕，在推广使用过程中产生很多划痕，达不到满意的抛光效果。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种结构简单合理、操作灵活、制作成本低、抛光效果好、适用范围广的树脂金刚石磨具及其制作模具，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种树脂金刚石磨具，包括基体、过渡层和工作层，其结构特征是工作层为表面呈全弧形结构的树脂金属复合金刚石磨块，基体通过过渡层粘接在工作层的上方。

所述工作层的头部为一凸圆弧台，尾部为一与基体粘接配合的光滑平面，其余外侧面为弧形曲面结构。

一种树脂金刚石磨具的制作模具，包括与上述工作层相匹配的模腔，其结构特征是模腔由模框、方框及压板装配围成。

所述模框的内壁为弧形面，模框的底部设置有方销槽，方销通过方销槽装配在模框上。

所述方销的上表面为弧形面，底部还设置有脱模槽；其中方销的上表面与模框的内壁连接配合，脱模槽与模框平直。

所述模框顶部设置有压板槽，压板沿着压板槽与模框结合。

所述压板包括一体成形设置的安装块及限位台阶，其中限位台阶置于安装块的上方，安装块与压板槽套合装配。

本发明通过将树脂金刚石磨具的表面设置成全弧形结构，并对应全弧形结构设计出匹配的制作模具，有效防止抛光磨具与加工对象陶瓷砖面或石材大板面发生瞬间“冲撞”刮擦而出现划痕，抛光磨具采用外形圆润、在特定位置区域保持适当弧度，通过热压成型技术制备出满足要求的特殊形状产品。

附图说明

图1为本发明一实施例中的树脂金刚石磨具的结构示意图；

图2为树脂金刚石磨具的安装使用示意图；

图3为本发明中模框的结构图；

图4为图3中A-A向结构剖视图；

图5为图3中B-B向结构剖视图；

图6为图3中C-C向结构剖视图；

图7为本发明中方销的结构示意图；

图8为图7的另一方向结构示意图；

图9为本发明中压板的结构示意图；

图10为图9的另一方向结构示意图。

图中：1为基体，2为过渡层，3为工作层，4为卡头，5为模框，5.1为方销槽，5.2为压板槽，6为方框，6.1为脱模槽，7为压板，7.1为安装块，7.2为限位台阶。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

参见图1-图2，一种树脂金刚石磨具，包括基体1、过渡层2和工作层3，工作层3为表面呈全弧形结构的树脂金属复合金刚石磨块，基体1通过过渡层2粘接在工作层3的上方，形成一个完整的整体。工作层3的头部为一凸圆弧台，尾部为一与基体1粘接配合的光滑平面，其余外侧面为弧形曲面结构；这种结构使工作层3在高速旋转磨抛过程中避免与陶瓷砖边角发生碰撞和刮削，产生碎屑，形成扫尾式磨痕。基体1为塑料制成，基体1的头部与工作层3粘接成一整体，并通过基体1的尾部配合装配在抛光机磨头的卡头4上，通过磨头的旋转起到磨削抛光作用。

参见图3-图10，一种树脂金刚石磨具的制作模具，包括与工作层3相匹配的模腔，模腔由模框5、方框6及压板7装配围成。模框5的内壁为弧形面，模框5的底部设置有方销槽5.1，方销6通过方销槽5.1装配在模框5上。方销6的上表面为弧形面，底部还设置有脱模槽6.1；其中方销6的上表面与模框5的内壁连接配合，均需进行表面抛光处理，脱模槽6.1与模框5平直。模框5顶部设置有压板槽5.2，压板7沿着压板槽5.2与模框5结合。压板7包括一体成形设置的安装块7.1及限位台阶7.2，其中限位台阶7.2置于安装块7.1的上方，安装块7.1与压板槽5.2套合装配。本发明把树脂金属复合金刚石模块的制作磨具设计成顶部凸圆弧台、四周和边棱全弧形结构块，在抛光流水线上高速旋转磨抛过程中避免与陶瓷砖边或石材砖板边角发生碰撞和刮削，产生碎屑，形成扫尾式磨痕，达到抛光无划痕的效果。

本发明不只限于上述实例，在本发明的实质范围内，做出的变化、改型、增加或者替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种树脂金刚石磨具，包括基体（1）、过渡层（2）和工作层（3），其特征是工作层为表面呈全弧形结构的树脂金属复合金刚石磨块，基体通过过渡层粘接在工作层的上方。

2.根据权利要求1所述树脂金刚石磨具，其特征是所述工作层（3）的头部为一凸圆弧台，尾部为一与基体（1）粘接配合的光滑平面，其余外侧面为弧形曲面结构。

3.一种树脂金刚石磨具的制作模具，包括与权利要求1所述工作层（3）相匹配的模腔，其特征是模腔由模框（5）、方框（6）及压板（7）装配围成。

4.根据权利要求3所述树脂金刚石磨具的制作模具，其特征是所述模框（5）的内壁为弧形面，模框的底部设置有方销槽（5.1），方销（6）通过方销槽装配在模框上。

5.根据权利要求4所述树脂金刚石磨具的制作模具，其特征是所述方销（6）的上表面为弧形面，底部还设置有脱模槽（6.1）；其中方销的上表面与模框（5）的内壁连接配合，脱模槽与模框平直。

6.根据权利要求3-5任一项所述树脂金刚石磨具的制作模具，其特征是所述模框（5）顶部设置有压板槽（5.2），压板（7）沿着压板槽与模框结合。

7.根据权利要求6所述树脂金刚石磨具的制作模具，其特征是所述压板（7）包括一体成形设置的安装块（7.1）及限位台阶（7.2），其中限位台阶置于安装块的上方，安装块与压板槽（5.2）套合装配。

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