CN101829959A - 用于瓷砖磨槽的金刚石砂轮及瓷砖磨槽的加工方法 - Google Patents

用于瓷砖磨槽的金刚石砂轮及瓷砖磨槽的加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101829959A
CN101829959A CN 201010149816 CN201010149816A CN101829959A CN 101829959 A CN101829959 A CN 101829959A CN 201010149816 CN201010149816 CN 201010149816 CN 201010149816 A CN201010149816 A CN 201010149816A CN 101829959 A CN101829959 A CN 101829959A
Authority
CN
China
Prior art keywords
diamond
powder
orders
ceramic tile
grinding
Prior art date
Application number
CN 201010149816
Other languages
English (en)
Other versions
CN101829959B (zh
Inventor
尹育航
陶洪亮
周华
Original Assignee
广东奔朗新材料股份有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 广东奔朗新材料股份有限公司 filed Critical 广东奔朗新材料股份有限公司
Priority to CN2010101498162A priority Critical patent/CN101829959B/zh
Publication of CN101829959A publication Critical patent/CN101829959A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101829959B publication Critical patent/CN101829959B/zh

Links

Abstract

一种用于瓷砖磨槽的金刚石砂轮,包括基体和磨料层,其特征是磨料层由以下体积百分比的原料制备而成:金刚石:10~20%,树脂粉:50~65%,耐磨损剂:0~27.5%,脆化剂:0~5%,孔隙形成剂:5~12.5%,固体润滑剂:0~2.5%,金属氧化物抛光粉余量。耐磨损剂为用碳化硼、碳化硅、碳化二钨和白刚玉中的一种或一种以上的组合;脆化剂为氧化锆、氟铝酸钠、氟化铝和氧化铈中的一种或一种以上的组合;孔隙形成剂为焦磷酸钠、氯化钠、氯化钙和氯化钾中的一种或一种以上的组合。本发明具有结构简单合理、金刚石砂轮的锋利性好和自锐性强、操作灵活、磨槽及槽底抛光效果好、生产效率高和适用范围广的特点。

Description

用于瓷砖磨槽的金刚石砂轮及瓷砖磨槽的加工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种金刚石砂轮,特别是一种用于瓷砖磨槽的金刚石砂轮及瓷砖磨槽 的加工方法。
背景技术
[0002] 当前非常流行在表面抛光好的陶瓷抛光砖表面磨出沟槽,再将槽底抛出光泽,把 这些带沟槽具有强烈立体感的产品直接用于电视背景墙、酒店大堂或歌舞厅等高档场所内 作装饰用,或者贴上金属铜条等作楼梯台面板用,可进一步提升装饰效果。由于陶瓷抛光砖 本身就特别坚硬,要在已抛光好的光滑硬表面上磨出一条或数条平行或交错的沟槽,沟槽 的深度在1. 5mm以上,沟槽的槽宽为5〜40mm,且要求沟槽的槽边平直光滑、不崩边缺口,槽 底抛出光泽,该光泽必须接近于已抛光好的光亮表面,就显得比较高挡。
[0003] 目前采用金属结合剂的金刚石锯片进行粗磨,磨槽时容易产生崩 边缺口 ;有时金 刚石锯片刚性震动过大就出现陶瓷抛光砖断裂现象;当采用其它抛光砂轮进行抛光时,该 其它抛光砂轮的规格尺寸不尽相符,特别是达不到规定的槽宽精度,磨不到规定槽宽,整个 槽底抛光不一致,并且抛光速度慢,抛光光泽度也很低,不仅提高了加工费用,还达不到平 滑光亮效果。
发明内容
[0004] 本发明的目的旨在提供一种结构简单合理、操作灵活、生产效率高、磨槽及槽底抛 光效果好、锋利性好、自锐性强、适用范围广的用于瓷砖磨槽的金刚石砂轮,以克服现有技 术中的不足之处。
[0005] 按此目的设计的一种用于瓷砖磨槽的金刚石砂轮,包括基体和磨料层,其特征是 磨料层由以下体积百分比的原料制备而成:金刚石:10〜20%,树脂粉:50〜65%,耐磨损 剂:0〜27. 5%,脆化剂:0〜5%,孔隙形成剂:5〜12. 5%,固体润滑剂:0〜2.5%,金属 氧化物抛光粉余量。
[0006] 所述耐磨损剂为用碳化硼、碳化硅、碳化二钨和白刚玉中的一种或一种以上的组 合;
[0007] 脆化剂为氧化锆、氟铝酸钠、氟化铝和氧化铈中的一种或一种以上的组合;
[0008] 孔隙形成剂为焦磷酸钠、氯化钠、氯化钙和氯化钾中的一种或一种以上的组合;
[0009] 固体润滑剂为二硫化钼、二硫化钨、石墨、氟化石墨、聚四氟乙烯和六方氮化硼中 的一种或一种以上的组合;
[0010] 金属氧化物抛光粉为氧化铝抛光粉、氧化锆抛光粉、氧化铬抛光粉、氧化铁抛光粉 和氧化铈抛光粉中的一种或一种以上的组合。
[0011] 所述金刚石粒度分别为70目、320目、800目和1200目;
[0012] 70目和320目的金刚石粒度对应的树脂粉为聚酰亚胺树脂粉;
[0013] 800目和1200目的金刚石粒度对应的树脂粉为改性酚醛树脂粉和聚乙烯醇缩丁醛树脂粉的混合物,其中,混合物中的聚乙烯醇缩丁醛树脂粉的用量:改性酚醛树脂粉的用 量< 20%。
[0014] 所述金刚石粒度为70目时,金刚石:12. 5〜20%,70目的碳化硅:0〜12. 5%,聚酰亚胺树脂粉=50%, 1000目的碳化硅:15% ;氟铝酸钠:5%,焦磷酸钠:5%0
[0015] 所述金刚石粒度为320目时,金刚石:10〜20%,320目的碳化硅:0〜10%,聚酰 亚胺树脂粉:50%,1000目的碳化硅:15%,氟铝酸钠:7. 5%,焦磷酸钠:7.5%0
[0016] 所述金刚石粒度为800目时,金刚石:10〜15%,800目的碳化硅:0〜5%,改性酚 醛树脂粉:50%,聚乙烯醇缩丁醛树脂粉:5%,1000目的碳化硅为:10%,焦磷酸钠:10%, 聚四氟乙烯:2. 5%,氧化铝抛光粉:7. 5%。
[0017] 所述金刚石粒度为1200目时,金刚石:10〜12.5%,改性酚醛树脂粉:55%,聚 乙烯醇缩丁醛树脂粉:10%,焦磷酸钠:10〜12. 5%,聚四氟乙烯:2. 5%,氧化铝抛光粉: 10%。
[0018] 一种金刚石砂轮用于瓷砖磨槽的加工方法,其特征是在表面抛光好的陶瓷抛光砖 表面磨出沟槽,对沟槽依次通过粗磨、细磨、精磨和抛光四道工序,在粗磨工序中采用金刚 石粒度为70目的金刚石砂轮在陶瓷抛光砖表面磨出沟槽的深度,在细磨工序中采用金刚 石粒度为320目的金刚石砂轮将沟槽的磨痕变细,在精磨工序中采用金刚石粒度为800目 的金刚石砂轮将沟槽的磨痕去除且略带光泽度,在抛光工序中采用金刚石粒度为1200目 的金刚石砂轮继续增加沟槽的光泽度。
[0019] 本发明在配方中加入耐磨损剂是为了增加磨削寿命和磨削轮廓形状持久时间,即 磨槽不过早出现圆角;加入脆化剂能降低磨削强度和硬度;加入孔隙形成剂能在磨削抛光 过程中,造孔物质水溶解留下孔洞,可容纳冷却水和磨屑,对磨削和抛光有很大辅助作用; 加入固体润滑剂能减轻摩擦、降低磨削力、磨削热;加入弹性较好的改性酚醛树脂粉、聚乙 烯醇缩丁醛起到弹韧性抛光;加入抛光粉也是加快抛光效果。
[0020] 本发明通过科学的原料配比选择,制作出来的70目和320目的金刚石砂轮具有锋 利性好、自锐性强、不易出现砂轮表面磨钝堵塞和磨槽崩边缺口的现象;另外树脂结合剂具 有弹性,不会产生刚性震动出现磨断板材现象;800目和1200目的金刚石砂轮在精磨和抛 光时,上光速度快、上光光泽高,抛光效果好的特点。
[0021] 本发明将70目、320目、800目和1200目的金刚石砂轮成套使用,对陶瓷抛光砖依 次经过粗磨、细磨、精磨和抛光四道工序进行开槽、磨槽及抛光,既提高了磨槽的质量,又提 高了磨槽的产量,还降低了废品率。
[0022] 本发明具有结构简单合理、金刚石砂轮的锋利性好和自锐性强、操作灵活、磨槽及 槽底抛光效果好、生产效率高和适用范围广的特点。
附图说明
[0023] 图1为本发明实施例1中的金刚石砂轮的剖视结构示意图。
[0024] 图2为本发明中的基体的第一实施例的剖视结构示意图。
[0025] 图3为本发明中的基体的第二实施例的剖视结构示意图。
[0026] 图中:1为基体,1. 1为燕尾槽,1. 2为固定孔,2为磨料层。具体实施方式
[0027] 下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
[0028] 实施例1
[0029] 参见图1-图3,本用于瓷砖磨槽的金刚石砂轮,包括基体1和磨料层2,磨料层由 以下体积百分比的原料制备而成:金刚石:10〜20%,树脂粉:50〜65%,耐磨损剂:0〜 27. 5%,脆化剂:0〜5%,孔隙形成剂:5〜12. 5%,固体润滑剂:0〜2. 5%,金属氧化物抛 光粉余量。文中所有未加说明的%,均为体积百分比。 [0030] 耐磨损剂为用碳化硼、碳化硅、碳化二钨和白刚玉中的一种或 一种以上的组合;脆 化剂为氧化锆、氟铝酸钠、氟化铝和氧化铈中的一种或一种以上的组合;孔隙形成剂为焦磷 酸钠、氯化钠、氯化钙和氯化钾中的一种或一种以上的组合;固体润滑剂为二硫化钼、二硫 化钨、石墨、氟化石墨、聚四氟乙烯和六方氮化硼中的一种或一种以上的组合;金属氧化物 抛光粉为氧化铝抛光粉、氧化错抛光粉、氧化铬抛光粉、氧化铁抛光粉和氧化铈抛光粉中的 一种或一种以上的组合。
[0031] 金刚石砂轮装夹持部的基体1采用铝基体,该基体与磨料层2接触部位设计带固 定孔1. 2和燕尾槽1. 1的防松动结构。固定孔1. 2允许磨料层2进入基体1内,从而提高 磨料层2与基体1的连接强度。
[0032] 制作金刚石砂轮时,首先将金刚石做混前偶联剂处理,再把树脂粉、耐磨损剂、脆 化剂、孔隙形成剂、固体润滑剂和/或金属氧化物抛光粉混合均勻后,再一起用机器充分搅 拌,然后过筛成松散的成型粉料。
[0033] 接着,将铝基体装入模具,投入成型粉料热压成型,脱模后再把产品放入烘箱加热 进行后固化,然后停止加热,自然冷却后出炉,最后通过机械加工成品。
[0034] 对瓷砖表面通过粗磨、细磨、精磨和抛光四道工序磨出起装饰效果的一条或数条 沟槽,金刚石砂轮具有锋利性好、自锐性强、磨削效率高、型状保持性好、结构牢固耐用,抛 光后的沟槽具有抛光效果好,光泽度达50°以上,尤其是对陶瓷抛光砖的磨槽和抛光处理 效果非常好,采用现有锯片很难达到本发明所实现的效果。
[0035] 金刚石的粒度为70目、320目、800目和1200目;70目和320目的金刚石对应的 树脂粉为聚酰亚胺树脂粉,800目和1200目的金刚石对应的树脂粉为改性酚醛树脂粉和聚 乙烯醇缩丁醛树脂粉的混合物,其中,混合物中的聚乙烯醇缩丁醛树脂粉的用量:改性酚醛 树脂粉的用量< 20%。
[0036] 以下为金刚石砂轮的制备。
[0037] 第一、70目金刚石砂轮制备
[0038] 当金刚石粒度为70目时,金刚石:12. 5% ;70目的碳化硅:12. 5% ;聚酰亚胺树脂 粉50% ; 1000目的碳化硅:15% ;氟铝酸钠:5% ;焦磷酸钠:5%。
[0039] 制备时:
[0040] ①将金刚石和70目的碳化硅做混前偶联剂处理,再把聚酰亚胺树脂粉、1000目的 碳化硅、氟铝酸钠、焦磷酸钠混合均勻,再一起用机器充分搅拌,然后过筛成松散的成型粉 料。
[0041] ②将铝基体装入模具,投入成型粉料,根据压制厚度不同热压40〜60分钟,热压 温度235°C,热压压力约lOMpa,定容热压成型为半成品。[0042] ③再把半成品放入烘箱加热后固化,加热过程为:200°C以前自由升温,200°C时保 温1小时,200—215°C自由升温,215°C时保温1小时,215—230°C自由升温,230°C时保温 4〜5小时,然后停止加热,自然冷却后出炉。
[0043] 第二、320目金刚石砂轮制备
[0044] 当金刚石粒度为320目时,金刚石:10% ;320目的碳化硅:10% ;聚酰亚胺树脂粉 50% ; 1000目的碳化硅:15% ;氟铝酸钠7.5% ;焦磷酸钠7.5%。
[0045] 制备时:
[0046] ①将金刚石和320目的碳化硅做混前偶联剂处理,再把聚酰亚胺树脂粉、碳化硅 1000目、氟铝酸钠、焦磷酸钠、氧化锌混合均勻,再一起用机器充分搅拌,然后过筛成松散的 成型粉料。
[0047] ②将铝基体装入模具,投入成型粉料,根据压制厚度不同热压4 0〜60分钟,热压 温度235°C,热压压力约lOMpa,定容热压成型为半成品。
[0048] ③再把半成品放入烘箱加热后固化,加热过程为:200°C以前自由升温,200°C时保 温1小时,200—215°C自由升温,215°C时保温1小时,215—230°C自由升温,230°C时保温 4〜5小时,然后停止加热,自然冷却后出炉。
[0049] 第三、800目金刚石砂轮制备
[0050] 当金刚石粒度为800目时,金刚石:10%,800目的碳化硅:5%,改性酚醛树脂粉: 50%,聚乙烯醇缩丁醛树脂粉:5%,1000目的碳化硅:10%,焦磷酸钠:10%,聚四氟乙烯: 2.5%,氧化铝抛光粉:7. 5%。
[0051] 制备时:
[0052] ①将金刚石、800目的碳化硅做混前偶联剂处理,再把改性酚醛树脂粉、聚乙烯醇 缩丁醛树脂粉、1000目的碳化硅、焦磷酸钠、聚四氟乙烯、氧化铝抛光粉一起用机器充分搅 拌,然后过筛成松散成型粉料。
[0053] ②将铝基体装入模具,投入成型粉料,根据压制厚度不同热压30〜60分钟,热压 温度175°C,热压压力约8Mpa,定容热压成型为半成品。
[0054] ③再把半成品放入烘箱加热后固化,加热过程为:100°C以前慢慢升温1小时, 100—120°C慢慢升温1小时,120—140°C慢慢升温1小时,140—160°C慢慢升温1小时, 160-175°C慢慢升温1小时,175°C时保温3小时,然后停止加热,自然冷却后出炉。
[0055] 第四、1200目金刚石砂轮制备
[0056] 当金刚石粒度为1200目时,金刚石:10%,改性酚醛树脂粉:55%,聚乙烯醇缩丁 醛树脂粉:10%,焦磷酸钠:12. 5%,聚四氟乙烯:2. 5%,氧化铝抛光粉:10%。
[0057] 制备时:
[0058] ①将金刚石做混前偶联剂处理,再把改性酚醛树脂粉、聚乙烯醇缩丁醛树脂粉、焦 磷酸钠、聚四氟乙烯、氧化铝抛光粉一起用机器充分搅拌,然后过筛成松散的成型粉料。
[0059] ②将铝基体装入模具,投入成型粉料,根据压制厚度不同热压30〜60分钟,热压 温度175°C,热压压力约5Mpa,定容热压成型为半成品。
[0060] ③再把半成品放入烘箱加热后固化,加热过程为:100°C以前慢慢升温1小时, 100—120°C慢慢升温1小时,120—140°C慢慢升温1小时,140—160°C慢慢升温1小时, 160-175°C慢慢升温1小时,175°C时保温3小时,然后停止加热,自然冷却后出炉。[0061] 当在表面抛光好的陶瓷抛光砖表面磨出沟槽时,对沟槽的形成及抛光依次通过粗 磨、细磨、精磨和抛光四道工序,在粗磨工序中采用上述的金刚石粒度为70目的金刚石砂 轮在陶瓷抛光砖表面磨出沟槽所需的深度,在细磨工序中采用上述的金刚石粒度为320目 的金刚石砂轮将沟槽内的磨痕变细,在精磨工序中采用上述的金刚石粒度为800目的金刚 石砂轮将沟槽内的磨痕去除且使沟槽略带光泽度,在抛光工序中采用上述的金刚石粒度为 1200目的金刚石砂轮继续增加沟槽的光泽度。
[0062] 实施例2
[0063] 以下为金刚石砂轮的制备。
[0064] 第一、70目金刚石砂轮制备
[0065] 当金刚石粒度为70目时,金刚石:20%,聚酰亚胺树脂粉:50%,1000目的碳化硅: 15% ;氟铝酸钠:5%,焦磷酸钠:5%,三氧化二铬:5%。
[0066] 制备时:
[0067] ①将金刚石做混前偶联剂处理,再把聚酰亚胺树脂粉、1000目的碳化硅、氟铝酸 钠、焦磷酸钠、三氧化二铬混合均勻,再一起用机器充分搅拌,然后过筛成松散的成型粉料。
[0068] ②将铝基体装入模具,投入成型粉料,根据压制厚度不同热压40〜60分钟,热压 温度235°C,热压压力约lOMpa,定容热压成型为半成品。
[0069] ③再把半成品放入烘箱加热后固化,加热过程为:200°C以前自由升温,200°C时保 温1小时,200—215°C自由升温,215°C时保温1小时,215—230°C自由升温,230°C时保温 4〜5小时,然后停止加热,自然冷却后出炉。
[0070] 第二、320目金刚石砂轮制备
[0071] 当金刚石粒度为320目时,金刚石:20%,聚酰亚胺树脂粉:50%,1000目的碳化 硅:15%,氟铝酸钠:7. 5%,焦磷酸钠:7.5%0
[0072] 制备时:
[0073] ①将金刚石做混前偶联剂处理,再把聚酰亚胺树脂粉、1000目的碳化硅、氟铝酸 钠、焦磷酸钠混合均勻,再一起用机器充分搅拌,然后过筛成松散的成型粉料。
[0074] ②将铝基体装入模具,投入成型粉料,根据压制厚度不同热压40〜60分钟,热压 温度235°C,热压压力约lOMpa,定容热压成型为半成品。
[0075] ③再把半成品放入烘箱加热后固化,加热过程为:200°C以前自由升温,200°C时保 温1小时,200—215°C自由升温,215°C时保温1小时,215—230°C自由升温,230°C时保温 4〜5小时,然后停止加热,自然冷却后出炉。
[0076] 第三、800目金刚石砂轮制备
[0077] 当金刚石粒度为800目时,金刚石:15%,改性酚醛树脂粉:50%,聚乙烯醇缩丁醛 树脂粉:5 %,1000目的碳化硅:10 %,焦磷酸钠:10 %,聚四氟乙烯:2. 5 %,氧化铝抛光粉: 7. 5%。
[0078] 制备时:
[0079] ①将金刚石做混前偶联剂处理,再把改性酚醛树脂粉、聚乙烯醇缩丁醛树脂粉、 1000目的碳化硅、焦磷酸钠、聚四氟乙烯、氧化铝抛光粉一起用机器充分搅拌,然后过筛成 松散成型粉料。
[0080] ②将铝基体装入模具,投入成型粉料,根据压制厚度不同热压30〜60分钟,热压温度175°C,热压压力约8Mpa,定容热压成型为半成品。
[0081] ③再把半成品放入烘箱加热后固化,加热过程为:100°C以前慢慢升温1小时, 100—120°C慢慢升温1小时,120—140°C慢慢升温1小时,140—160°C慢慢升温1小时, 160-175°C慢慢升温1小时,175°C时保温3小时,然后停止加热,自然冷却后出炉。
[0082] 第四、1200目金刚石砂轮制备
[0083] 当金刚石粒度为1200目时,金刚石:12. 5%,改性酚醛树脂粉:55%,聚乙烯醇缩 丁醛树脂粉:10%,焦磷酸钠:10%,聚四氟乙烯:2. 5%,氧化铝抛光粉:10%。
[0084] 制备时:
[0085] ①将金刚石做混前偶联剂处理,再把改性酚醛树脂粉、聚乙烯醇缩丁醛、焦磷酸 钠、聚四氟乙烯、氧化铝抛光粉一起用机器充分搅拌,然后过筛成松散的成型粉料。
[0086] ②将铝基体装入模具,投入成型粉料,根据压制厚度不同热压30〜60分钟,热压 温度175°C,热压压力约5Mpa,定容热压成型为半成品。
[0087] ③再把半成品放入烘箱加热后固化,加热过程为:100°C以前慢慢升温1小时, 100—120°C慢慢升温1小时,120—140°C慢慢升温1小时,140—160°C慢慢升温1小时, 160-175°C慢慢升温1小时,175°C时保温3小时,然后停止加热,自然冷却后出炉。
[0088] 其余未述部分见实施例1,不再重复。

Claims (8)

  1. 一种用于瓷砖磨槽的金刚石砂轮,包括基体(1)和磨料层(2),其特征是磨料层由以下体积百分比的原料制备而成:金刚石:10~20%,树脂粉:50~65%,耐磨损剂:0~27.5%,脆化剂:0~5%,孔隙形成剂:5~12.5%,固体润滑剂:0~2.5%,金属氧化物抛光粉余量。
  2. 2.根据权利要求1所述的用于瓷砖磨槽的金刚石砂轮,其特征是所述耐磨损剂为用碳 化硼、碳化硅、碳化二钨和白刚玉中的一种或一种以上的组合;脆化剂为氧化锆、氟铝酸钠、氟化铝和氧化铈中的一种或一种以上的组合;孔隙形成剂为焦磷酸钠、氯化钠、氯化钙和氯化钾中的一种或一种以上的组合;固体润滑剂为二硫化钼、二硫化钨、石墨、氟化石墨、聚四氟乙烯和六方氮化硼中的一 种或一种以上的组合;金属氧化物抛光粉为氧化铝抛光粉、氧化锆抛光粉、氧化铬抛光粉、氧化铁抛光粉和氧 化铈抛光粉中的一种或一种以上的组合。
  3. 3.根据权利要求1或2所述的用于瓷砖磨槽的金刚石砂轮,其特征是所述金刚石粒度 分别为70目、320目、800目和1200目;70目和320目的金刚石粒度对应的树脂粉为聚酰亚胺树脂粉;800目和1200目的金刚石粒度对应的树脂粉为改性酚醛树脂粉和聚乙烯醇缩丁醛树 脂粉的混合物,其中,混合物中的聚乙烯醇缩丁醛树脂粉的用量:改性酚醛树脂粉的用量 彡 20%。
  4. 4.根据权利要求3所述的用于瓷砖磨槽的金刚石砂轮,其特征是所述金刚石粒度为70 目时,金刚石:12. 5〜20%,70目的碳化硅:0〜12. 5%,聚酰亚胺树脂粉:50%,1000目的 碳化硅:15% ;氟铝酸钠:5%,焦磷酸钠:5%。
  5. 5.根据权利要求3所述的用于瓷砖磨槽的金刚石砂轮,其特征是所述金刚石粒度为 320目时,金刚石:10〜20%,320目的碳化硅:0〜10%,聚酰亚胺树脂粉:50%,1000目的 碳化硅:15%,氟铝酸钠:7. 5%,焦磷酸钠:7.5%0
  6. 6.根据权利要求3所述的用于瓷砖磨槽的金刚石砂轮,其特征是所述金刚石粒度为 800目时,金刚石:10〜15%,800目的碳化硅:0〜5%,改性酚醛树脂粉:50%,聚乙烯醇 缩丁醛树脂粉:5%,1000目的碳化硅为:10%,焦磷酸钠:10%,聚四氟乙烯:2.5%,氧化铝 抛光粉:7. 5%。
  7. 7.根据权利要求3所述的用于瓷砖磨槽的金刚石砂轮,其特征是所述金刚石粒度为 1200目时,金刚石:10〜12. 5%,改性酚醛树脂粉:55%,聚乙烯醇缩丁醛树脂粉:10%,焦 磷酸钠:10〜12. 5%,聚四氟乙烯:2. 5%,氧化铝抛光粉:10%。
  8. 8. —种如权利要求1所述的金刚石砂轮用于瓷砖磨槽的加工方法,其特征是在表面抛 光好的陶瓷抛光砖表面磨出沟槽,对沟槽依次通过粗磨、细磨、精磨和抛光四道工序,在粗 磨工序中采用金刚石粒度为70目的金刚石砂轮在陶瓷抛光砖表面磨出沟槽的深度,在细 磨工序中采用金刚石粒度为320目的金刚石砂轮将沟槽的磨痕变细,在精磨工序中采用金 刚石粒度为800目的金刚石砂轮将沟槽的磨痕去除且略带光泽度,在抛光工序中采用金刚 石粒度为1200目的金刚石砂轮继续增加沟槽的光泽度。
CN2010101498162A 2010-04-10 2010-04-10 用于瓷砖磨槽的金刚石砂轮及瓷砖磨槽的加工方法 CN101829959B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010101498162A CN101829959B (zh) 2010-04-10 2010-04-10 用于瓷砖磨槽的金刚石砂轮及瓷砖磨槽的加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010101498162A CN101829959B (zh) 2010-04-10 2010-04-10 用于瓷砖磨槽的金刚石砂轮及瓷砖磨槽的加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101829959A true CN101829959A (zh) 2010-09-15
CN101829959B CN101829959B (zh) 2012-07-18

Family

ID=42714251

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010101498162A CN101829959B (zh) 2010-04-10 2010-04-10 用于瓷砖磨槽的金刚石砂轮及瓷砖磨槽的加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101829959B (zh)

Cited By (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102814761A (zh) * 2012-07-31 2012-12-12 安徽威铭耐磨材料有限公司 一种白刚玉树脂砂轮及其制备方法
CN102814762A (zh) * 2012-07-31 2012-12-12 安徽威铭耐磨材料有限公司 一种聚氨基双马来酰亚胺树脂砂轮及其制备方法
CN102814750A (zh) * 2012-07-31 2012-12-12 安徽威铭耐磨材料有限公司 一种陶瓷白刚玉砂轮
CN102975131A (zh) * 2012-12-20 2013-03-20 郑州新安华砂轮有限公司 石头轮及其制备方法
CN103170923A (zh) * 2013-02-22 2013-06-26 李建波 金刚石砂轮及其加工工艺
CN103522217A (zh) * 2013-10-16 2014-01-22 柘城县华鑫超硬磨料磨具有限公司 宝玉石加工磨盘及其生产工艺
CN103770030A (zh) * 2013-12-31 2014-05-07 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 轧辊高速磨削用树脂结合剂超硬材料砂轮及其制备方法
CN104263318A (zh) * 2014-04-24 2015-01-07 沈衡平 一种用于非金属凹凸面磨削抛光的弹性磨块的金刚石磨料
CN104526584A (zh) * 2014-12-30 2015-04-22 桂林创源金刚石有限公司 树脂陶瓷结合剂金刚石砂轮
CN104669129A (zh) * 2015-02-11 2015-06-03 河南富莱特超硬磨具有限公司 一种陶瓷镀钛cbn砂轮及其制备方法
CN105058249A (zh) * 2015-07-27 2015-11-18 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 一种陶瓷材料抛光用树脂橡胶复合结合剂砂轮
CN105269471A (zh) * 2015-10-22 2016-01-27 蓝思科技(长沙)有限公司 一种用于对玻璃或陶瓷进行加工的树脂磨具
CN105538174A (zh) * 2015-12-03 2016-05-04 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 一种砂轮块及其制备方法,抛光砂轮
CN105563351A (zh) * 2016-02-01 2016-05-11 中原工学院 一种人造锆宝石抛光加工用的金刚石磨盘
CN103358236B (zh) * 2013-06-04 2016-05-25 广州晶体科技有限公司 一体化抛光磨轮
CN105773450A (zh) * 2016-03-14 2016-07-20 宁波江东索雷斯电子科技有限公司 一种耐热聚酰亚胺金刚石复合砂轮的制备方法
CN106378714A (zh) * 2016-10-14 2017-02-08 苏州赛尔科技有限公司 一种qfn高质量切割用超薄树脂划片刀及其制备方法
CN107127687A (zh) * 2017-06-08 2017-09-05 泉州众志新材料科技有限公司 一种人造石树脂布拉材料
CN107378805A (zh) * 2017-08-09 2017-11-24 安徽昌悌进出口贸易有限公司 一种耐热抗冲击砂轮材料
CN107378803A (zh) * 2017-08-09 2017-11-24 安徽昌悌进出口贸易有限公司 一种树脂基高强度耐磨砂轮材料及其制备方法
CN107400330A (zh) * 2017-08-09 2017-11-28 安徽昌悌进出口贸易有限公司 一种树脂基高粘性耐热砂轮材料
CN107446306A (zh) * 2017-08-09 2017-12-08 安徽昌悌进出口贸易有限公司 一种树脂基耐高温砂轮材料及其制备方法
CN108527174A (zh) * 2018-04-27 2018-09-14 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 一种碳化硅衬底倒角用砂轮及其制备方法
CN108581857A (zh) * 2018-04-26 2018-09-28 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 一种砷化镓晶片抛光用超细抛光砂轮及其制备方法
CN108724026A (zh) * 2018-05-10 2018-11-02 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 一种用于碲锌镉晶片磨削的树脂砂轮、其制备方法及应用
CN108747856A (zh) * 2018-05-10 2018-11-06 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 一种用于压电陶瓷磨削的树脂砂轮、其制备方法及应用
CN108747877A (zh) * 2018-06-15 2018-11-06 江苏赛扬精工科技有限责任公司 一种自锐性硬质合金刀具抛光砂轮及其制备方法
CN108942709A (zh) * 2018-07-11 2018-12-07 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 一种晶圆减薄砂轮及其制备方法
CN108942708A (zh) * 2018-07-11 2018-12-07 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 一种减薄砂轮及其制备方法
CN109048697A (zh) * 2018-08-30 2018-12-21 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 一种用于划片刀开刃的预切割板、其制备方法及应用
CN109909897A (zh) * 2019-04-17 2019-06-21 江苏赛扬精工科技有限责任公司 活塞环梯磨专用高自锐性超硬砂轮及其应用
CN110509120A (zh) * 2019-09-18 2019-11-29 天津和悦中腾科技有限公司 一种石材皮革面成型工艺及应用于该工艺过程的手扶磨机

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1111558A (zh) * 1993-09-13 1995-11-15 美国3M公司 磨料制品及其制造方法
JP2003285273A (ja) * 2002-03-28 2003-10-07 Noritake Co Ltd 切断用ホイール
CN1511076A (zh) * 2001-05-22 2004-07-07 3M创新有限公司 含有磨粒和聚合反应产物的磨具
CN101332587A (zh) * 2008-07-30 2008-12-31 广东奔朗超硬材料制品有限公司 树脂结合剂立方氮化硼砂轮及其制备方法
US20090084042A1 (en) * 2007-10-01 2009-04-02 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Abrasive processing of hard and /or brittle materials

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1111558A (zh) * 1993-09-13 1995-11-15 美国3M公司 磨料制品及其制造方法
CN1511076A (zh) * 2001-05-22 2004-07-07 3M创新有限公司 含有磨粒和聚合反应产物的磨具
JP2003285273A (ja) * 2002-03-28 2003-10-07 Noritake Co Ltd 切断用ホイール
US20090084042A1 (en) * 2007-10-01 2009-04-02 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Abrasive processing of hard and /or brittle materials
CN101332587A (zh) * 2008-07-30 2008-12-31 广东奔朗超硬材料制品有限公司 树脂结合剂立方氮化硼砂轮及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《金刚石与磨料磨具工程》 20030830 张书森等 改进聚酰亚胺金刚石砂轮磨削性能的研究 , 第04期 2 *

Cited By (46)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102814762A (zh) * 2012-07-31 2012-12-12 安徽威铭耐磨材料有限公司 一种聚氨基双马来酰亚胺树脂砂轮及其制备方法
CN102814750A (zh) * 2012-07-31 2012-12-12 安徽威铭耐磨材料有限公司 一种陶瓷白刚玉砂轮
CN102814750B (zh) * 2012-07-31 2015-04-29 安徽威铭耐磨材料有限公司 一种陶瓷白刚玉砂轮
CN102814761B (zh) * 2012-07-31 2016-12-07 六安市我罗生农业科技有限公司 一种白刚玉树脂砂轮及其制备方法
CN102814761A (zh) * 2012-07-31 2012-12-12 安徽威铭耐磨材料有限公司 一种白刚玉树脂砂轮及其制备方法
CN102814762B (zh) * 2012-07-31 2016-01-20 安徽威铭耐磨材料有限公司 一种聚氨基双马来酰亚胺树脂砂轮及其制备方法
CN102975131B (zh) * 2012-12-20 2015-09-16 郑州新安华砂轮有限公司 石头轮及其制备方法
CN102975131A (zh) * 2012-12-20 2013-03-20 郑州新安华砂轮有限公司 石头轮及其制备方法
CN103170923A (zh) * 2013-02-22 2013-06-26 李建波 金刚石砂轮及其加工工艺
CN103170923B (zh) * 2013-02-22 2015-06-24 李建波 金刚石砂轮及其加工工艺
CN103358236B (zh) * 2013-06-04 2016-05-25 广州晶体科技有限公司 一体化抛光磨轮
CN103522217B (zh) * 2013-10-16 2015-12-02 柘城县华鑫超硬磨料磨具有限公司 宝玉石加工磨盘及其生产工艺
CN103522217A (zh) * 2013-10-16 2014-01-22 柘城县华鑫超硬磨料磨具有限公司 宝玉石加工磨盘及其生产工艺
CN103770030A (zh) * 2013-12-31 2014-05-07 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 轧辊高速磨削用树脂结合剂超硬材料砂轮及其制备方法
CN104263318A (zh) * 2014-04-24 2015-01-07 沈衡平 一种用于非金属凹凸面磨削抛光的弹性磨块的金刚石磨料
CN104526584A (zh) * 2014-12-30 2015-04-22 桂林创源金刚石有限公司 树脂陶瓷结合剂金刚石砂轮
CN104669129A (zh) * 2015-02-11 2015-06-03 河南富莱特超硬磨具有限公司 一种陶瓷镀钛cbn砂轮及其制备方法
CN105058249A (zh) * 2015-07-27 2015-11-18 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 一种陶瓷材料抛光用树脂橡胶复合结合剂砂轮
CN105269471A (zh) * 2015-10-22 2016-01-27 蓝思科技(长沙)有限公司 一种用于对玻璃或陶瓷进行加工的树脂磨具
CN105269471B (zh) * 2015-10-22 2017-10-17 蓝思科技(长沙)有限公司 一种用于对玻璃或陶瓷进行加工的树脂磨具
CN105538174A (zh) * 2015-12-03 2016-05-04 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 一种砂轮块及其制备方法,抛光砂轮
CN105538174B (zh) * 2015-12-03 2018-05-22 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 一种砂轮块及其制备方法,抛光砂轮
CN105563351A (zh) * 2016-02-01 2016-05-11 中原工学院 一种人造锆宝石抛光加工用的金刚石磨盘
CN105773450A (zh) * 2016-03-14 2016-07-20 宁波江东索雷斯电子科技有限公司 一种耐热聚酰亚胺金刚石复合砂轮的制备方法
CN106378714A (zh) * 2016-10-14 2017-02-08 苏州赛尔科技有限公司 一种qfn高质量切割用超薄树脂划片刀及其制备方法
CN106378714B (zh) * 2016-10-14 2019-10-22 苏州赛尔科技有限公司 一种qfn高质量切割用超薄树脂划片刀及其制备方法
CN107127687B (zh) * 2017-06-08 2019-05-17 泉州众志新材料科技有限公司 一种人造石树脂布拉材料
CN107127687A (zh) * 2017-06-08 2017-09-05 泉州众志新材料科技有限公司 一种人造石树脂布拉材料
CN107400330A (zh) * 2017-08-09 2017-11-28 安徽昌悌进出口贸易有限公司 一种树脂基高粘性耐热砂轮材料
CN107378805A (zh) * 2017-08-09 2017-11-24 安徽昌悌进出口贸易有限公司 一种耐热抗冲击砂轮材料
CN107446306A (zh) * 2017-08-09 2017-12-08 安徽昌悌进出口贸易有限公司 一种树脂基耐高温砂轮材料及其制备方法
CN107378803A (zh) * 2017-08-09 2017-11-24 安徽昌悌进出口贸易有限公司 一种树脂基高强度耐磨砂轮材料及其制备方法
CN108581857B (zh) * 2018-04-26 2019-11-05 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 一种砷化镓晶片抛光用超细抛光砂轮及其制备方法
CN108581857A (zh) * 2018-04-26 2018-09-28 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 一种砷化镓晶片抛光用超细抛光砂轮及其制备方法
CN108527174A (zh) * 2018-04-27 2018-09-14 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 一种碳化硅衬底倒角用砂轮及其制备方法
CN108747856A (zh) * 2018-05-10 2018-11-06 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 一种用于压电陶瓷磨削的树脂砂轮、其制备方法及应用
CN108724026B (zh) * 2018-05-10 2019-11-15 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 一种用于碲锌镉晶片磨削的树脂砂轮、其制备方法及应用
CN108724026A (zh) * 2018-05-10 2018-11-02 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 一种用于碲锌镉晶片磨削的树脂砂轮、其制备方法及应用
CN108747877A (zh) * 2018-06-15 2018-11-06 江苏赛扬精工科技有限责任公司 一种自锐性硬质合金刀具抛光砂轮及其制备方法
CN108942709A (zh) * 2018-07-11 2018-12-07 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 一种晶圆减薄砂轮及其制备方法
CN108942709B (zh) * 2018-07-11 2019-10-01 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 一种晶圆减薄砂轮及其制备方法
CN108942708A (zh) * 2018-07-11 2018-12-07 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 一种减薄砂轮及其制备方法
CN109048697B (zh) * 2018-08-30 2019-10-01 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 一种用于划片刀开刃的预切割板、其制备方法及应用
CN109048697A (zh) * 2018-08-30 2018-12-21 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 一种用于划片刀开刃的预切割板、其制备方法及应用
CN109909897A (zh) * 2019-04-17 2019-06-21 江苏赛扬精工科技有限责任公司 活塞环梯磨专用高自锐性超硬砂轮及其应用
CN110509120A (zh) * 2019-09-18 2019-11-29 天津和悦中腾科技有限公司 一种石材皮革面成型工艺及应用于该工艺过程的手扶磨机

Also Published As

Publication number Publication date
CN101829959B (zh) 2012-07-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100506477C (zh) 含磨粒团聚物的多孔磨具
CN103465179B (zh) 一种树脂粗磨砂轮及其制备方法
CN100584535C (zh) 改进的涂覆磨料
CN1026220C (zh) 涂层的研磨材料中含溶胶-凝胶法氧化铝磨粒的混合物
CN101386154B (zh) 一种树脂结合剂金刚石砂轮及其制作方法
CN100566941C (zh) 一种粘结磨料磨具和无心研磨的方法
JP5314030B2 (ja) 硬質かつ/または脆性の材料の研磨加工
CN102363287B (zh) 一种树脂打磨砂轮及其制备方法
TW393384B (en) Abrasive tool
JP4851435B2 (ja) ロールの研削方法
CN104875287B (zh) 干湿两用激光焊接金刚石锯片
CN100493850C (zh) 用于磨料制品的复合物
BE1015215A3 (fr) Outil abrasif poreux et procede pour le fabriquer.
CN100402237C (zh) 研磨电子元件用的磨具
CN104128880B (zh) 一种改性环氧树脂型陶瓷专用研磨垫及其制备方法
CN105798782B (zh) 一种金刚石树脂砂轮及其制备方法
CN104669131A (zh) 一种硫酸钙晶须增强树脂砂轮及其制备方法
CN105500223B (zh) 高速高效金刚石磨轮及其制备方法和使用方法
CN101935219B (zh) 一种高效碳化硅刚玉稀土陶瓷复合砂轮及其制造方法
CN102826854B (zh) 一种陶瓷结合剂立方氮化硼磨具及其制造方法
CN104526584A (zh) 树脂陶瓷结合剂金刚石砂轮
CN102765013B (zh) 一种大理石异形面的抛光方法
JP2523971B2 (ja) 研磨物品
CN101691028B (zh) 兼具切割软硬两类材质功能的树脂砂轮切割片制作方法
CN104057404B (zh) 一种用于制备超硬工具的多种磨料三维协同排布方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant