CN110877300A - 一种表面抛光金刚石磨盘及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种表面抛光金刚石磨盘及其制备方法，所述金刚石磨盘包括基体和抛光研磨层，所述抛光研磨层：金刚石粉末：30‑70重量份、结合剂25‑45重量份和填料8‑28重量份制备而得；所述基体：玻璃纤维、工程塑料或轻金属。本发明的金刚石磨盘采用高抗拉伸强度基体，可以安装电动角磨机等电力驱动工具进行抛光研磨，工作环境适用性极强，可随时在有电源的地点加工作业。电动工具具有高强动力，能在研磨层中使用金刚石微粉作为磨料。高硬度磨料在高动力驱动下，使得加工效率更高，精密度较植绒磨盘有显著提升。

Description

一种表面抛光金刚石磨盘及其制备方法
技术领域
本发明涉及石磨盘领域，具体一种表面抛光金刚石磨盘及其制备方法。
背景技术
金刚石是目前世界上已知的硬度最高的材料之一，其具有的硬度高、耐磨性好、导热率高等特点，是普通磨料无法比拟的。金刚石微粉是研磨抛光石材、陶瓷、宝石、光学玻璃等高硬度非金属材料的理想原料。同时金刚石微粉可以人工合成，解决了对环境的污染问题，符合国家在制造业中推行的节能、环保发展战略。
目前市场上的非金属抛光磨盘大多是背部植绒抛光磨盘，使用的动力工具一般为气动工具。植绒抛光磨盘的工作地点局限于拥有空气动力装置，产品的适用性低。气动工具本身动力不强，如果抛光研磨层中采用金刚石作为磨料，工具动力满足不了金刚石本身的自锐力，无法实现以金刚石作为研磨磨料。由于气动工具动力不足，植绒抛光磨盘的加工光洁度和加工效率相对较低，因此有必要开发一种新型非金属材质表面抛光磨盘，适应非金属材质向高效率、长寿命和超精密方向发展的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种表面抛光金刚石磨盘及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种表面抛光金刚石磨盘，所述金刚石磨盘包括基体和抛光研磨层，所述抛光研磨层：金刚石粉末：30-70重量份、结合剂25-45重量份和填料8-28重量份制备而得；所述基体：玻璃纤维、工程塑料或轻金属。
作为本发明进一步的方案：所述的一种表面抛光金刚石磨盘的制备方法，包括以下步骤：
1)将金刚石粉末、结合剂和填料混合搅拌均匀；
2)将步骤1)的物料压制成型，得到坯体；
3)坯体干燥固化，得到中间体；
4)在基体涂上粘结剂，与中间体一起固化粘结。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤2)成型的压力为20-40Mpa，温度为90-110℃，保持压力的时间为10-15s。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤3)固化的温度为100-150℃，固化时间为4-6h。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明以金刚石微粉作为抛光研磨磨料，金刚石固有的高硬度、耐磨性、高导热率，大大提升磨具的锋利性和使用寿命。
2.本发明的金刚石磨盘采用高抗拉伸强度基体，可以安装电动角磨机等电力驱动工具进行抛光研磨，工作环境适用性极强，可随时在有电源的地点加工作业。电动工具具有高强动力，能在研磨层中使用金刚石微粉作为磨料。高硬度磨料在高动力驱动下，使得加工效率更高，精密度较植绒磨盘有显著提升。
3.本发明的金刚石磨盘兼具集树脂磨具、金刚石超硬磨具、涂附磨具的优点，可用于石材、地板瓷砖、木材、墙面、玻璃等非金属材料的表面抛光研磨，湿磨干磨通用，适用范围广，具有良好的应用前景，并具有良好的磨削性能和表面加工光洁度。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种表面抛光金刚石磨盘，所述金刚石磨盘包括基体和抛光研磨层，所述抛光研磨层：金刚石粉末：30重量份、结合剂25重量份和填料8重量份制备而得；所述基体：玻璃纤维、工程塑料或轻金属。
一种表面抛光金刚石磨盘的制备方法，包括以下步骤：
1)将金刚石粉末、结合剂和填料混合搅拌均匀；
2)将步骤1)的物料压制成型，得到坯体；
3)坯体干燥固化，得到中间体；
4)在基体涂上粘结剂，与中间体一起固化粘结。
所述步骤2)成型的压力为20Mpa，温度为90℃，保持压力的时间为10s。
所述步骤3)固化的温度为100℃，固化时间为4h。
实施例2
一种表面抛光金刚石磨盘，所述金刚石磨盘包括基体和抛光研磨层，所述抛光研磨层：金刚石粉末：50重量份、结合剂35重量份和填料18重量份制备而得；所述基体：玻璃纤维、工程塑料或轻金属。
一种表面抛光金刚石磨盘的制备方法，包括以下步骤：
1)将金刚石粉末、结合剂和填料混合搅拌均匀；
2)将步骤1)的物料压制成型，得到坯体；
3)坯体干燥固化，得到中间体；
4)在基体涂上粘结剂，与中间体一起固化粘结。
所述步骤2)成型的压力为30Mpa，温度为100℃，保持压力的时间为12s。
所述步骤3)固化的温度为130℃，固化时间为5h。
实施例3
一种表面抛光金刚石磨盘，所述金刚石磨盘包括基体和抛光研磨层，所述抛光研磨层：金刚石粉末：70重量份、结合剂45重量份和填料28重量份制备而得；所述基体：玻璃纤维、工程塑料或轻金属。
一种表面抛光金刚石磨盘的制备方法，包括以下步骤：
1)将金刚石粉末、结合剂和填料混合搅拌均匀；
2)将步骤1)的物料压制成型，得到坯体；
3)坯体干燥固化，得到中间体；
4)在基体涂上粘结剂，与中间体一起固化粘结。
所述步骤2)成型的压力为40Mpa，温度为110℃，保持压力的时间为15s。
所述步骤3)固化的温度为150℃，固化时间为6h。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种表面抛光金刚石磨盘，其特征在于，所述金刚石磨盘包括基体和抛光研磨层，所述抛光研磨层：金刚石粉末：30-70重量份、结合剂25-45重量份和填料8-28重量份制备而得；所述基体：玻璃纤维、工程塑料或轻金属。
2.根据权利要求1所述的一种表面抛光金刚石磨盘的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将金刚石粉末、结合剂和填料混合搅拌均匀；
2)将步骤1)的物料压制成型，得到坯体；
3)坯体干燥固化，得到中间体；
4)在基体涂上粘结剂，与中间体一起固化粘结。
3.根据权利要求2所述一种表面抛光金刚石磨盘的制备方法，其特征在于，所述步骤2)成型的压力为20-40Mpa，温度为90-110℃，保持压力的时间为10-15s。
4.根据权利要求2所述一种表面抛光金刚石磨盘的制备方法，其特征在于，所述步骤3)固化的温度为100-150℃，固化时间为4-6h。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111730507A (zh) * 2020-06-17 2020-10-02 苏州珂玛材料科技股份有限公司 一种用于异形陶瓷结构加工的抛光材料

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