CN110129530A - 一种铸铁件的冷却装置 - Google Patents

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    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0062—Heat-treating apparatus with a cooling or quenching zone

Abstract

本发明属于铸铁件技术领域，尤其是一种铸铁件的冷却装置，针对现有要对灰铸铁进行热处理时，铸件退火速度不能过快，退火速度过块，铸件内会产生新的内应力，造成铸件尺寸不稳定，甚至导致铸件开裂，影响了铸件的质量，同时自然冷却退火速度慢，降低生产速度的问题，现提出如下方案，包括冷却壳体，所述冷却壳体上半部分的内壁上对称开设有两个限位滑槽，每个所述限位滑槽内均竖直固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆上滑动连接有限位滑块。本发明，对铁铸缓慢的降温冷却，避免了退火速度过块，铸件内会产生新的内应力，进而避免了铸件尺寸不稳定开裂，提高了铸件的质量。

Description

一种铸铁件的冷却装置
技术领域
本发明涉及铸铁件技术领域，尤其涉及一种铸铁件的冷却装置。
背景技术
用铁水铸造而成的物品统称为铸铁件，灰铸铁是指具有片状石墨的铸铁，因断裂时断口呈暗灰色，故称为灰铸铁。主要成分是铁、碳、硅、锰、硫、磷，是应用最广的铸铁，其产量占铸铁总产量80％以上，灰铸铁的力学性能与基体的组织和石墨的形态有关。灰铸铁中的片状石墨对基体的割裂严重，在石墨尖角处易造成应力集中，使灰铸铁的抗拉强度、塑性和韧性远低于钢，但抗压强度与钢相当。在加工灰铸铁铸件时，为了稳定尺寸，改善切削加工性能，提高表面硬度和耐磨性等，会对灰铸铁进行热处理，用于消除铸件内应力和白口组织等。
现有技术中，要对灰铸铁进行热处理时，铸件退火速度不能过快，退火速度过块，铸件内会产生新的内应力，造成铸件尺寸不稳定，甚至导致铸件开裂，影响了铸件的质量，同时自然冷却退火速度慢，降低生产速度。
为此，我们提出一种铸铁件的冷却装置解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有技术中，要对灰铸铁进行热处理时，铸件退火速度不能过快，退火速度过块，铸件内会产生新的内应力，造成铸件尺寸不稳定，甚至导致铸件开裂，影响了铸件的质量，同时自然冷却退火速度慢，降低生产速度。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种铸铁件的冷却装置，包括冷却壳体，所述冷却壳体上半部分的内壁上对称开设有两个限位滑槽，每个所述限位滑槽内均竖直固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆上滑动连接有限位滑块，两个所述限位滑块之间固定连接有下模，所述下模竖直滑动连接在冷却壳体内，所述下模的上端面开设有模槽，所述冷却壳体的内壁中横向安装有丝杆，所述丝杆的两端分别转动连接在冷却壳体内的左右两侧壁上，所述丝杆上对称螺纹连接有两个螺纹块，每个所述螺纹块的上端均转动连接有转动杆，每个所述转动杆的另一端均转动连接在下模的底端面，所述丝杆上左右两部分设置有方向相反的螺纹，所述丝杆的右端设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机固定安装在冷却壳体的侧壁上，所述冷却壳体的上端面设置有冷却机构，所述冷却壳体内下半部分设置有辅助冷却机构。
优选的，所述冷却机构包括安装板和第一伺服电机，所述安装板固定安装在冷却壳体的上端面，所述安装板的侧壁上开设有移动槽，所述第一伺服电机固定安装在冷却壳体上端面的侧壁上。
优选的，所述第一伺服电机的输出端固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠上螺纹连接有丝杠螺母，所述丝杠螺母的一端通过连接杆固定连接有移动块，所述移动块滑动连接在移动槽内。
优选的，所述辅助冷却机构包括风机，所述风机固定安装在冷却壳体的侧壁内，所述风机的输出端固定连接有喷气管。
优选的，所述喷气管横向固定安装在冷却壳体的内壁上，所述喷气管的上端面等间距的固定连接有多个喷气头。
优选的，所述下模的正上方设置有上模，所述上模与下模的形状相匹配。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、压模完成后，上模上升离开下模，然后启动第一伺服电机，第一伺服电机的输出端会带动往复丝杠转动，进而带动丝杠螺母在往复丝杠上来回的移动，进而带动连接板在下模的上方来回的移动，然后喷水头接通水源，会将水喷出对下模上模槽内的铁铸件进行充分的冷却，此过程中丝杠螺母通过移动块在移动槽左右的滑动，对丝杠螺母的移动具有很好的限位作用，防止丝杠螺母移动的过程中出现位置偏移的现象，在进行水冷却后，打开风机，风机会将外界的冷空气吸入，并通过喷气管上的喷气头向上喷出，对下模内的铁铸件进行充分的吹气，使得铁铸件上的水分蒸发，从而带走其上的热量，进而对铁铸缓慢的降温冷却，避免了退火速度过块，铸件内会产生新的内应力，进而避免了铸件尺寸不稳定开裂，提高了铸件的质量；
2、冷却完成后，打开第二伺服电机，使得第二伺服电机带动丝杆转动，进而使得两个螺纹块相对的移动，进而通过两个转动杆将下模向上抬高，使得下模的左右两侧通过限位滑块在限位滑槽内沿着限位滑杆向上滑动，进而将下模上模槽内的铸铁件抬出冷却壳体，便于铁铸件的取出。
附图说明
图1为本发明提出的一种铸铁件的冷却装置的正面结构示意图；
图2为发明提出的一种铸铁件的冷却装置的俯视结构示意图；
图3为图1中A处的放大结构示意图；
图4为图2中B处的放大结构示意图。
图中：1风机、2丝杆、3转动杆、4下模、5安装板、6上模、7连接板、8第一伺服电机、9螺纹块、10第二伺服电机、11喷气头、12喷气管、13冷却壳体、14喷水头、15限位滑块、16丝杠螺母、17限位滑杆、18限位滑槽、19移动块、20移动槽、21往复丝杠。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一
参照图1-4，一种铸铁件的冷却装置，包括冷却壳体13，冷却壳体13上半部分的内壁上对称开设有两个限位滑槽18，每个限位滑槽18内均竖直固定连接有限位滑杆17，限位滑杆17上滑动连接有限位滑块15，两个限位滑块15之间固定连接有下模4，下模4竖直滑动连接在冷却壳体13内，下模4的上端面开设有模槽，冷却壳体13的内壁中横向安装有丝杆2，丝杆2的两端分别转动连接在冷却壳体13内的左右两侧壁上，丝杆2上对称螺纹连接有两个螺纹块9，每个螺纹块9的上端均转动连接有转动杆3，每个转动杆3的另一端均转动连接在下模4的底端面，丝杆2上左右两部分设置有方向相反的螺纹，丝杆2的右端设置有第二伺服电机10，第二伺服电机10固定安装在冷却壳体13的侧壁上，冷却壳体13的上端面设置有冷却机构，冷却壳体13内下半部分设置有辅助冷却机构，冷却机构包括安装板5和第一伺服电机8，安装板5固定安装在冷却壳体13的上端面，安装板5的侧壁上开设有移动槽20，第一伺服电机8固定安装在冷却壳体13上端面的侧壁上，第一伺服电机8的输出端固定连接有往复丝杠21，往复丝杠21上螺纹连接有丝杠螺母16，丝杠螺母16的一端通过连接杆固定连接有移动块19，移动块19滑动连接在移动槽20内，压模完成后，上模6上升离开下模4，然后启动第一伺服电机8，第一伺服电机8的输出端会带动往复丝杠21转动，进而带动丝杠螺母16在往复丝杠21上来回的移动，进而带动连接板7在下模4的上方来回的移动，然后喷水头14接通水源，会将水喷出对下模4上模槽内的铁铸件进行充分的冷却，此过程中丝杠螺母16通过移动块19在移动槽20左右的滑动，对丝杠螺母16的移动具有很好的限位作用，防止丝杠螺母16移动的过程中出现位置偏移的现象，辅助冷却机构包括风机1，风机1固定安装在冷却壳体13的侧壁内，风机1的输出端固定连接有喷气管12，喷气管12横向固定安装在冷却壳体13的内壁上，喷气管12的上端面等间距的固定连接有多个喷气头11，下模4的正上方设置有上模6，在进行水冷却后，打开风机1，风机1会将外界的冷空气吸入，并通过喷气管12上的喷气头11向上喷出，对下模4内的铁铸件进行充分的吹气，使得铁铸件上的水分蒸发，从而带走其上的热量，进而对铁铸缓慢的降温冷却，避免了退火速度过块，铸件内会产生新的内应力，进而避免了铸件尺寸不稳定开裂，提高了铸件的质量，上模6与下模4的形状相匹配。
本发明中，使用者使用该装置时，压模完成后，上模6上升离开下模4，然后启动第一伺服电机8，第一伺服电机8的输出端会带动往复丝杠21转动，进而带动丝杠螺母16在往复丝杠21上来回的移动，进而带动连接板7在下模4的上方来回的移动，然后喷水头14接通水源，会将水喷出对下模4上模槽内的铁铸件进行充分的冷却，此过程中丝杠螺母16通过移动块19在移动槽20左右的滑动，对丝杠螺母16的移动具有很好的限位作用，防止丝杠螺母16移动的过程中出现位置偏移的现象，在进行水冷却后，打开风机1，风机1会将外界的冷空气吸入，并通过喷气管12上的喷气头11向上喷出，对下模4内的铁铸件进行充分的吹气，使得铁铸件上的水分蒸发，从而带走其上的热量，进而对铁铸缓慢的降温冷却，避免了退火速度过块，铸件内会产生新的内应力，进而避免了铸件尺寸不稳定开裂，提高了铸件的质量，冷却完成后，打开第二伺服电机10，使得第二伺服电机10带动丝杆2转动，进而使得两个螺纹块9相对的移动，进而通过两个转动杆3将下模4向上抬高，使得下模4的左右两侧通过限位滑块15在限位滑槽18内沿着限位滑杆17向上滑动，进而将下模4上模槽内的铸铁件抬出冷却壳体13，便于铁铸件的取出。
实施例二
实施例二与实施例一不同之处在于，一种铸铁件的冷却装置，包括冷却壳体13，冷却壳体13上半部分的内壁上对称开设有两个限位滑槽18，每个限位滑槽18内均竖直固定连接有限位滑杆17，限位滑杆17上滑动连接有限位滑块15，两个限位滑块15之间固定连接有下模4，下模4竖直滑动连接在冷却壳体13内，下模4的上端面开设有模槽，冷却壳体13的内壁中横向安装有丝杆2，丝杆2的两端分别转动连接在冷却壳体13内的左右两侧壁上，丝杆2上对称螺纹连接有两个螺纹块9，每个螺纹块9的上端均转动连接有转动杆3，每个转动杆3的另一端均转动连接在下模4的底端面，丝杆2上左右两部分设置有方向相反的螺纹，丝杆2的右端设置有第二YZ型鼠笼式电机，第二YZ型鼠笼式电机固定安装在冷却壳体13的侧壁上，冷却壳体13的上端面设置有冷却机构，冷却壳体13内下半部分设置有辅助冷却机构，冷却机构包括安装板5和第一YZ型鼠笼式电机，安装板5固定安装在冷却壳体13的上端面，安装板5的侧壁上开设有移动槽20，第一YZ型鼠笼式电机固定安装在冷却壳体13上端面的侧壁上，第一YZ型鼠笼式电机的输出端固定连接有往复丝杠21，往复丝杠21上螺纹连接有丝杠螺母16，丝杠螺母16的一端通过连接杆固定连接有移动块19，移动块19滑动连接在移动槽20内，辅助冷却机构包括风机1，风机1固定安装在冷却壳体13的侧壁内，风机1的输出端固定连接有喷气管12，喷气管12横向固定安装在冷却壳体13的内壁上，喷气管12的上端面等间距的固定连接有多个喷气头11，下模4的正上方设置有上模6，上模6与下模4的形状相匹配。
本发明中，使用者使用该装置时，压模完成后，上模6上升离开下模4，然后启动第一YZ型鼠笼式电机，第一YZ型鼠笼式电机的输出端会带动往复丝杠21转动，进而带动丝杠螺母16在往复丝杠21上来回的移动，进而带动连接板7在下模4的上方来回的移动，然后喷水头14接通水源，会将水喷出对下模4上模槽内的铁铸件进行充分的冷却，此过程中丝杠螺母16通过移动块19在移动槽20左右的滑动，对丝杠螺母16的移动具有很好的限位作用，防止丝杠螺母16移动的过程中出现位置偏移的现象，在进行水冷却后，打开风机1，风机1会将外界的冷空气吸入，并通过喷气管12上的喷气头11向上喷出，对下模4内的铁铸件进行充分的吹气，使得铁铸件上的水分蒸发，从而带走其上的热量，进而对铁铸缓慢的降温冷却，避免了退火速度过块，铸件内会产生新的内应力，进而避免了铸件尺寸不稳定开裂，提高了铸件的质量，冷却完成后，打开第二YZ型鼠笼式电机，使得第二YZ型鼠笼式电机带动丝杆2转动，YZ型鼠笼式电机绝缘等级高、能适应每小时起动、停止在300次以内，从而减少电机因为温度较高而损坏，进而使得两个螺纹块9相对的移动，进而通过两个转动杆3将下模4向上抬高，使得下模4的左右两侧通过限位滑块15在限位滑槽18内沿着限位滑杆17向上滑动，进而将下模4上模槽内的铸铁件抬出冷却壳体13，便于铁铸件的取出。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铸铁件的冷却装置，包括冷却壳体(13)，其特征在于，所述冷却壳体(13)上半部分的内壁上对称开设有两个限位滑槽(18)，每个所述限位滑槽(18)内均竖直固定连接有限位滑杆(17)，所述限位滑杆(17)上滑动连接有限位滑块(15)，两个所述限位滑块(15)之间固定连接有下模(4)，所述下模(4)竖直滑动连接在冷却壳体(13)内，所述下模(4)的上端面开设有模槽，所述冷却壳体(13)的内壁中横向安装有丝杆(2)，所述丝杆(2)的两端分别转动连接在冷却壳体(13)内的左右两侧壁上，所述丝杆(2)上对称螺纹连接有两个螺纹块(9)，每个所述螺纹块(9)的上端均转动连接有转动杆(3)，每个所述转动杆(3)的另一端均转动连接在下模(4)的底端面，所述丝杆(2)上左右两部分设置有方向相反的螺纹，所述丝杆(2)的右端设置有第二伺服电机(10)，所述第二伺服电机(10)固定安装在冷却壳体(13)的侧壁上，所述冷却壳体(13)的上端面设置有冷却机构，所述冷却壳体(13)内下半部分设置有辅助冷却机构。
2.根据权利要求1所述的一种铸铁件的冷却装置，其特征在于，所述冷却机构包括安装板(5)和第一伺服电机(8)，所述安装板(5)固定安装在冷却壳体(13)的上端面，所述安装板(5)的侧壁上开设有移动槽(20)，所述第一伺服电机(8)固定安装在冷却壳体(13)上端面的侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种铸铁件的冷却装置，其特征在于，所述第一伺服电机(8)的输出端固定连接有往复丝杠(21)，所述往复丝杠(21)上螺纹连接有丝杠螺母(16)，所述丝杠螺母(16)的一端通过连接杆固定连接有移动块(19)，所述移动块(19)滑动连接在移动槽(20)内。
4.根据权利要求1所述的一种铸铁件的冷却装置，其特征在于，所述辅助冷却机构包括风机(1)，所述风机(1)固定安装在冷却壳体(13)的侧壁内，所述风机(1)的输出端固定连接有喷气管(12)。
5.根据权利要求1所述的一种铸铁件的冷却装置，其特征在于，所述喷气管(12)横向固定安装在冷却壳体(13)的内壁上，所述喷气管(12)的上端面等间距的固定连接有多个喷气头(11)。
6.根据权利要求1所述的一种铸铁件的冷却装置，其特征在于，所述下模(4)的正上方设置有上模(6)，所述上模(6)与下模(4)的形状相匹配。
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