CN204874663U - 连续退火炉的气水结合快速冷却室 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及辊底式连续退火炉领域，尤其涉及一种退火炉冷却室。一种连续退火炉的气水结合快速冷却室，包括冷却室本体、输送辊、气水热交换器、循环风机和冷却气喷头，以输送辊的输送方向为正方向，所述冷却室本体分为上游冷却区和下游冷却区两部分，所述冷却气喷头设置在上游冷却区的输送辊正下方，所述下游冷却区设置有一对水冷喷头，下游冷却区的冷却室本体底部逐渐降低，冷却室本体出口处底部开设有排水口。本实用新型连续退火炉的气水结合快速冷却室在用保护气对带钢初步冷却后用冷却水对带钢快速冷却，既保证了冷却速度，又避免了直接用水冷却容易造成边浪的问题，提高生产效率的同时，确保了后续应用时的产品加工质量。

Description

连续退火炉的气水结合快速冷却室

技术领域

本实用新型涉及辊底式连续退火炉领域，尤其涉及一种退火炉冷却室。

背景技术

辊底式连续退火炉按照板坯走向顺次为上料台架->进料室->退火炉本体->冷却室->卸料台架；板坯/带钢在退火炉本体内退火完成后进入冷却室进行快速冷却，冷却完毕板坯/带钢运走后在用保护气吹扫冷却室满足工艺要求后冷却下一批板坯。现有的冷却方式为保护气体从冷却室内由循环风机从保护气出口抽吸出来后经过一个气水热交换器，在气水热交换器内保护气被水冷却后再从炉顶、炉侧或炉底的数个部位的保护气入口进入冷却室内，使炉辊上的板坯在保护气体中受到快速冷却；现有的这种冷却方式冷却效率很低，尤其是对于大型冷却室而言，设置在炉顶的保护气入口与保护气出口之间会直接出现保护气短循环，此区间的保护气根本就没有参与冷却，因此冷却效率很低，影响了生产效率，如果为了提高冷却效率使用水冷的方式，又很容易因为冷却不均提高了坯料的内应力，这样的带钢很容易出现边浪、翘曲等缺陷，切割使用时这些缺陷会更加明显，降低了产品质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种连续退火炉的气水结合快速冷却室在用保护气对带钢初步冷却后用冷却水对带钢快速冷却，既保证了冷却速度，又避免了直接用水冷却容易造成边浪的问题，提高生产效率的同时，确保了后续应用时的产品加工质量。

本实用新型是这样实现的：一种连续退火炉的气水结合快速冷却室，包括冷却室本体、输送辊、气水热交换器、循环风机和冷却气喷头，所述输送辊水平顺次排列在冷却室本体内，所述冷却室本体的顶部开设有冷却气出口，所述冷却气出口与冷却气喷头之间通过循环管路相连通，所述气水热交换器和循环风机串联在循环管路上，以输送辊的输送方向为正方向，所述冷却室本体分为上游冷却区和下游冷却区两部分，所述冷却气喷头设置在上游冷却区的输送辊正下方，所述下游冷却区设置有一对水冷喷头，下游冷却区的冷却室本体底部逐渐降低，冷却室本体出口处底部开设有排水口。

所述冷却气喷头顶面开设有与输送辊轴向同向的喷气槽。

以冷却气流的方向为正方向，所述气水热交换器位于循环风机的上游。

以冷却气流的方向为正方向，所述循环风机位于气水热交换器的上游。

所述的冷却气喷头沿输送辊的输送方向等间距开设有若干个进气口，每个进气口连通一根独立的进气管，若干个所述的进气管并联后与循环管路连通。

本实用新型连续退火炉的气水结合快速冷却室在用保护气对带钢初步冷却后用冷却水对带钢快速冷却，既保证了冷却速度，又避免了直接用水冷却容易造成边浪的问题，提高生产效率的同时，确保了后续应用时的产品加工质量。

附图说明

图1为本实用新型中连续退火炉的气水结合快速冷却室的结构示意图。

图中：1冷却室本体、2输送辊、3气水热交换器、4循环风机、5冷却气喷头、6冷却气出口、7循环管路、8喷气槽、9水冷喷头、10排水口。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型表述的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

如图1所示，一种连续退火炉的气水结合快速冷却室，包括冷却室本体1、输送辊2、气水热交换器3、循环风机4和冷却气喷头5，所述输送辊2水平顺次排列在冷却室本体1内，所述冷却室本体1的顶部开设有冷却气出口6，所述冷却气出口6与冷却气喷头5之间通过循环管路7相连通，所述气水热交换器3和循环风机4串联在循环管路7上，以输送辊2的输送方向为正方向，所述冷却室本体1分为上游冷却区和下游冷却区两部分，所述冷却气喷头5设置在上游冷却区的输送辊2正下方，所述下游冷却区设置有水冷喷头9，为了保证带钢上面表面能够均匀冷却，本实施例中的水冷喷头9共有一对分别设置在输送辊2构成的输送面的上下方；另外，考虑到冷却水排水的温度，本实用新型中，下游冷却区的冷却室本体1底部逐渐降低，冷却室本体1出口处底部开设有排水口10。

为了能够保证带钢横向冷却均匀性，所述冷却气喷头5顶面开设有与输送辊2轴向同向的喷气槽8。

以冷却气流的方向为正方向，在本实施例中，考虑到循环风机4的使用寿命，避免循环风机4接触到高温气流，在布置时通常将气水热交换器3设置在循环风机4的上游，这样循环风机4接触的都是冷却后的气体，以确保循环风机4的工作稳定性；但是也不排除，为了保证循环效率，将循环风机4设置在气水热交换器3的上游。

另外在本实用新型中，因为在冷却室内，所有输送辊2构成的输送面很长，单个进气口很难满足冷却气喷头5各个区域的均衡进气要求，因此本实施例中，所述的冷却气喷头5沿输送辊2的输送方向等间距开设有若干个进气口，每个进气口连通一根独立的进气管，若干个所述的进气管并联后与循环管路7连通。

Claims (5)

1.一种连续退火炉的气水结合快速冷却室，包括冷却室本体(1)、输送辊(2)、气水热交换器(3)、循环风机(4)和冷却气喷头(5)，所述输送辊(2)水平顺次排列在冷却室本体(1)内，所述冷却室本体(1)的顶部开设有冷却气出口(6)，所述冷却气出口(6)与冷却气喷头(5)之间通过循环管路(7)相连通，所述气水热交换器(3)和循环风机(4)串联在循环管路(7)上，其特征是：以输送辊(2)的输送方向为正方向，所述冷却室本体(1)分为上游冷却区和下游冷却区两部分，所述冷却气喷头(5)设置在上游冷却区的输送辊(2)正下方，所述下游冷却区设置有水冷喷头(9)，下游冷却区的冷却室本体(1)底部逐渐降低，冷却室本体(1)出口处底部开设有排水口(10)。

2.如权利要求1所述的连续退火炉的气水结合快速冷却室，其特征是：所述冷却气喷头(5)顶面开设有与输送辊(2)轴向同向的喷气槽(8)。

3.如权利要求1所述的连续退火炉的气水结合快速冷却室，其特征是：以冷却气流的方向为正方向，所述气水热交换器(3)位于循环风机(4)的上游。

4.如权利要求1所述的连续退火炉的气水结合快速冷却室，具特征是：以冷却气流的方向为正方向，所述循环风机(4)位于气水热交换器(3)的上游。

5.如权利要求1～4中任意一权利要求所述的连续退火炉的气水结合快速冷却室，其特征是：所述的冷却气喷头(5)沿输送辊(2)的输送方向等间距开设有若干个进气口，每个进气口连通一根独立的进气管，若干个所述的进气管并联后与循环管路(7)连通。