CN207276675U - 一种金属带钢退火炉冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属带钢退火炉冷却装置，一种金属带钢退火炉冷却装置，其包括箱体、位于箱体内的冷却室、位于冷却室内的输送机构、与输送机构配合的引导机构、与冷却室连通的循环气冷机构以及循环水冷机构；输送机构包括至少两条上方分布的输送带以及支撑输送带的多个托辊，引导机构包括位于输送带端部辅助钢带进行转向从而使得钢带呈蛇形的轨迹传送的导引装置；其技术方案要点是通过在冷却室内采用一种蛇形输送机构对钢带进行输送，这样在缩短冷却装置整体长度的同时，保证冷却的充分和冷却的效率，依然可以对更长的钢带进行冷却工艺，增加空间的利用率。

Description

一种金属带钢退火炉冷却装置

技术领域

本实用新型涉及一种金属带钢退火领域，特别涉及一种金属带钢退火炉冷却装置。

背景技术

退火是将金属材料或钢带按工艺要求加热到一定温度，经过保温一段时间，然后根据适宜速度冷却，改变金属组织结构和性能(改变晶粒结构、细化组织、消除应力和软化材料)的一种金属热处理工艺。目的是将经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的金属材料或钢带软化，改善塑性和韧性，使其化学成分均匀化，去除内部残余应力，充分发挥金属材料潜能，达到用户要求，延长金属材料使用寿命，故退火在金属带钢的加工过程中也是重要的工艺。

现有的金属带钢可以采用热轧或冷轧进行加工，轧制操作将增大带钢的硬度值,再通过必要的退火操作去软化材料以便进入后续工艺。但是退火工艺在马弗炉光亮退火炉中进行冷却工序，但是在实施过程中马弗炉的有效长度存在限制，一般这个有效长度约为22-24米，这也就限制了产品的长度。

现有的可参考授权公告号为CN201395615Y的中国实用新型专利，其公开了一种辊底连续退火炉冷却装置，其技术方案要点是通过设置可根据物料长度来调节喷箱的喷气量和喷气位置的装置，提供一种冷却均匀、冷却快、冷却速度可调、效率高、也不会因水套漏水影响设备和产品质量的退火炉冷却装置，有着显著的经济效益。

但是这种辊底连续退火炉冷却装置在空间内的占地面太长，如果减少了装置的长度，那么相应需要处理的产品的长度也需要减少，这就限制了产品的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种金属带钢退火炉冷却装置，其优点是能够在缩短冷却装置整体长度的同时，保证冷却的充分和冷却的效率，增加空间的利用率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金属带钢退火炉冷却装置，其包括箱体、位于箱体内的冷却室、位于冷却室内的输送机构、与输送机构配合的引导机构、循环水冷机构以及与冷却室连通的循环气冷机构；输送机构包括至少两条上下分布的输送带以及支撑输送带的多个托辊，引导机构包括位于输送带端部辅助钢带进行转向从而使得钢带呈蛇形的轨迹传送的导引装置。

通过采用上述技术方案，金属带钢进入冷却室后通过输送机构进行蛇形轨迹传送，引导机构与输送机构夹紧配合对钢带进行引导转向，同时通过循环水冷机构和循环气冷机构对钢带进行冷却，这样在缩短冷却装置整体长度的同时，保证冷却的充分和冷却的效率，依然可以对更长的钢带进行冷却工艺，增加空间的利用率。

优选地，所述的输送带包括至少两条平行设置的耐高温皮带，相邻的耐高温皮带之间形成空隙。

通过采用上述技术方案，冷气能从缝隙处与钢带和输送带接触的一侧直接接触，更有利于进行冷却。

优选地，两外侧的耐高温皮带边缘固接有限位条，两限位条之间形成输送槽。

通过采用上述技术方案，钢带在输送带上输送时会被限制在输送槽内，从而不会左右晃动。

优选地，箱体上设置有与蛇形轨迹始端对接的进料口以及与蛇形轨迹末端对接的出料口，进料口所处的高度高于出料口的高度。

通过采用上述技术方案，在钢带最初进入时，钢带的端部随着自身重力的原因通常是有轻微的下垂，此时进料口在高处，整体钢带向下运动，在引导机构进行引导时，引导机构可以顺着钢带端部的下垂进行引导，不容易发生钢带端部卡住的现象。

优选地，进料口和出料口处均设置有与冷却室内壁固接的引导槽，引导槽的一端与输送带对接，另一端与进料口或者出料口对接。

通过采用上述技术方案，引导槽使得钢带端部进入时端部不容易下坠。

优选地，引导机构还包括在钢带传送时压持于钢带表面的推进装置。

通过采用上述技术方案，推进装置为金属带钢在输送带表面的运动提供了动力，辅助钢带沿输送带进行传送。

优选地，推进装置包括设于输送带上方且高度与进料口相同的第一推进装置以及设于输送带下方且高度与出料口相同的第二推进装置；第一推进装置包括压持于钢带表面的推进带以及支撑推进带的多个推进辊；第二推进装置包括压持于钢带表面的进给带以及支撑进给带的多个进给辊，且第二推进装置最左端的进给辊与导引装置对接，最右端的进给辊与出料口处的引导槽对接。

通过采用上述技术方案，在第二推进装置在最下方的情况下，第二推进装置对钢带具有支撑的作用，同时可以省去最底下的输送带。

优选地，导引装置包括内侧压持在钢带表面的导引带以及支撑导引带的导引辊。

通过采用上述技术方案，沿着输送带表面输送的钢带在导引装置与输送带的夹持配合下能够更好的通过输送轨道的弧形部分，使得钢带较为充分稳定的转向，并且导引带的使用保证了钢带在通过输送轨道折弯处时其端部不容易卡到导引辊与导引辊之间。

优选地，所述的循环气冷机构包括与冷却室连通的循环风机、与循环风机连通的气水热交换器及连接于气水热交换器与冷却室间的出气管。

通过采用上述技术方案，通过冷却室下方的通气阀直接向冷却室内部吹气，使得冷却室内部空气流动，直接对钢带进行风冷，并且冷却室内气体在循环气冷装置的作用下，可以在冷却室内部形成一个循环的气冷系统，可增强装置的冷却效果。

优选地，循环水冷机构包括箱体内相互连通的多个冷凝管、冷却室侧壁上下布置的进水管及出水管，冷凝管通过冷却室侧壁的两个蓄水管与进水管和出水管连通。

通过采用上述技术方案，冷却水从进水管进入后经过冷凝管从出水管流出，循环往复，在冷却室内部形成一个低温环境，从而对钢带更好的冷却。

综上所述，本实用新型通过采用一种蛇形输送结构具有以下有益效果：钢带进入冷却室后通过输送机构沿蛇形轨迹进行传送，引导机构与输送机构互相夹紧配合对钢带进行引导转向，同时通过循环水冷机构和循环气冷机构对钢带进行冷却，这样在缩短冷却装置整体长度的同时，可以保证冷却的充分和冷却的效率，增加了空间的利用率，并且在增加更多的输送轨道后可以对更长的钢带进行冷却工艺。

附图说明

图1是一种金属带钢退火炉冷却装置的整体结构剖视图；

图2是输送机构与引导机构配合示意图；

图3是冷却装置去掉箱体后的内部结构示意图；

图4是输送带在托辊上的布置方式示意图；

图5是输送带的横截面示意图。

图中，1、箱体；11、冷却室；111、气体出口；112、气体入口；12、进料口；13、出料口；14、引导槽；2、输送机构；21、输送带；211、输送轨道；2111、耐高温皮带；2112、限位条；2113、输送槽；22、托辊；221、冷凝通道；3、引导机构；31、第一推进装置；311、推进辊；312、推进带；32、第二推进装置；321、进给辊；322、进给带； 33、导引装置；331、导引辊；332、导引带；4、循环气冷机构；41、循环风机；42、气水热交换器；43、通气阀；44、进气管；45、通气管；46、出气管；5、循环水冷机构；51、冷凝管；52、进水管；53、出水管；54、蓄水管；6、钢带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1，一种金属带钢退火炉冷却装置包括箱体1、循环气冷机构4、循环水冷机构5、箱体1内部的输送机构2以及与输送机构2相配合的引导机构3。该箱体1由不锈钢材料制成，箱体1内设置有冷却室11，输送机构2和引导机构3均在冷却室11内，钢带6进入冷却室11后通过输送机构2进行蛇形轨迹传送，引导机构3位于输送机构2的始末位置以及转折处对钢带6进行引导转向，同时通过循环水冷机构5和循环气冷机构4对钢带6进行冷却。

如图1和2，输送机构2包括多个托辊22和两条输送带21，输送带21与托辊22构成两个上下分布的环形输送轨道211，托辊22沿输送带21的运行方向相互平行布置。输送带21包括至少两条相互平行的耐高温皮带2111（参考图4），耐高温皮带2111可以为三条，并且相邻的耐高温皮带2111之间形成有空隙，使得冷气能从缝隙处与钢带6和输送带21接触的一侧直接接触，更有利于进行冷却。

如图5，为了使得钢带6在传输时不容易发生左右的晃动，同一输送带21两外侧的耐高温皮带2111边缘固定有限位条2112，两限位条2112之间形成输送钢带6的输送槽2113。

如图1和图2，箱体1上设置有与蛇形轨迹始端对接的进料口12以及与蛇形轨迹末端对接的出料口13，进料口12所处的高度高于出料口13的高度。在进料口12和出料口13处均设置有与冷却室11内壁固接的引导槽14，引导槽14的横截面呈凹字形，而且引导槽14的一端与输送带21对接，另一端与进料口12或者出料口13对接。引导槽14使得钢带6端部进入时端部不容易下坠，钢带6从进料口13处进入受到引导槽14的引导可以较为稳定的传送到输送带21上，然后钢带6受到最上方输送带21的传输，之后夹持到相邻两输送带21之间，之后到达出料口13处经过出料口13处的引导槽14引导而输出。

引导机构3包括设于整个蛇形轨迹始末位置的两个推进装置和设于两个输送轨道的弧形部分的两个导引装置。推进装置包括第一推进装置31和第二推进装置32，第一推进装置31包括多个推进辊311及推进带312，推进带312与推进辊311构成直线型轨道，推进带312包括至少两条相互平行的耐高温皮带2111，且推进带312压在钢带6表面，第一推进装置31设于输送带21上方，与进料口12高度相同，可通过摩擦力的作用使得从进料口12进来的钢带6沿着输送带21运动。

第二推进装置32与第一推进装置31内部结构相同，包括多个进给辊321及进给带322，进给带321与进给辊322构成直线型轨道，第二推进装置32一端的进给辊321与导引装置33对接，另一端的进给辊321与出料口13处的引导槽14相对接，第二推进装置32设于最下方的输送轨道211下方且与钢带6摩擦接触，可保证钢带6沿输送带21传送到出料口13处，不会从输送带21表面掉落，两个推进装置“一拉一推”，为金属带钢6在输送带21表面的运动提供了动力。

为了使钢带6能够更好的通过输送轨道211的弧形部分，设置了导引装置33，导引装置33设于钢带6运动轨迹的转折处，包括多个导引辊331和导引带332，导引辊331与导引带332构成弧形轨道，弧形轨道与输送轨道211的弧形部分相适配，导引辊331可为五个，沿导引带332的运行方向相互平行布置，且导引带332与钢带6表面摩擦接触，沿着输送带21表面运动的钢带在导引装置33与输送带21的夹持配合下能够更好的通过输送轨道211的弧形部分，使得钢带6的运动更加顺畅。

如图1，为了对钢带6进行冷却，本实用新型设有循环气冷机构4和循环水冷机构5，两个冷却机构的配合可以增强该冷却装置的冷却效果。

循环气冷机构4设于箱体1内部且位于冷却室11上方，循环气冷机构4包括循环风机41和气水热交换器42，循环风机41和气水热交换器42通过通气管45连通。在冷却室11上设置有气体入口112和多个气体出口111，循环风机41通过进气管44与气体入口112连通，气水热交换器42通过出气管46与多个气体出口111连通。气体出口111设置于冷却室11的上壁和侧壁，可从多个方向对冷却室11内的钢带进行冷却。

通过通气阀43往冷却室11内部吹气，使得冷却室11内部空气流动，可直接对钢带6进行风冷降温。并且气体在冷却室11内由循环风机41从气体出口111抽吸出来后经过一个气水热交换器42，气体在气水热交换器42内被水冷却后再通过冷却室11上壁和侧壁的气体入口112进入到冷却室11内，在冷却室11内部形成一个循环的气冷系统，可增强装置的冷却效果。

如图1和图3，循环水冷机构5包括箱体1内相互连通的多个冷凝管51、冷却室11侧壁上下布置的进水管52及出水管53，冷凝管51通过冷却室11侧壁的两个蓄水管54与进水管52和出水管53连通，进水管52和出水管53分别位于蓄水管54的端部，且进水管52的高度高于出水管53的高度，冷却水从进水管52进入后经过冷凝管51从出水管流出，循环往复，在冷却室11内部形成一个低温环境，从而对钢带6进行更好的冷却。

冷却装置进行输送时，钢带6从进料口12进入，在第一推进装置31的夹持作用下使得钢带6沿着输送带21做蛇形的输送，于输送轨道211的转弯处，在导引装置33的辅助下到达第二推进装置32处，且在第二推进装置32的支撑作用下从出料口13出去，钢带6在冷却室11内沿蛇形轨迹运动，并在循环水冷机构5与循环气冷机构4的作用下实现冷却。钢带6在冷却室11内沿蛇形轨迹传送，能够实现在缩短冷却装置整体长度的同时，保证冷却的充分和冷却的效率，增加了空间的利用率，并且在增加更多的输送轨道211后可以对更长的钢带6进行冷却工艺。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种金属带钢退火炉冷却装置，包括箱体（1）、循环水冷机构（5）、位于箱体（1）内部的冷却室（11）、与输送机构（2）配合的引导机构（3）以及与冷却室（11）连通的循环气冷机构（4），其特征在于：输送机构（2）包括至少两条上下分布的输送带（21）以及支撑输送带（21）的多个托辊（22），引导机构（3）包括位于输送带（21）端部辅助钢带（6）进行转向从而使得钢带（6）呈蛇形轨迹传送的导引装置（33）。

2.根据权利要求1所述的一种金属带钢退火炉冷却装置，其特征是：所述的输送带（21）包括至少两条相互平行设置的耐高温皮带（2111），相邻的耐高温皮带（2111）之间形成空隙。

3.根据权利要求2所述的一种金属带钢退火炉冷却装置，其特征是：输送带（21）两外侧的耐高温皮带（2111）边缘处固接有限位条（2112），两限位条（2112）之间形成有输送槽（2113）。

4.根据权利要求1所述的一种金属带钢退火炉冷却装置，其特征是：箱体（1）上设置有与蛇形轨迹始端对接的进料口（12）以及与蛇形轨迹末端对接的出料口（13），进料口（12）所处的高度高于出料口（13）的高度。

5.根据权利要求4所述的一种金属带钢退火炉冷却装置，其特征是：进料口（12）和出料口（13）处均设置有与冷却室（11）内壁固接的引导槽（14），引导槽（14）的一端与输送带（21）对接，另一端与进料口（12）或者出料口（13）对接。

6.根据权利要求1所述的一种金属带钢退火炉冷却装置，其特征是：引导机构（3）还包括在钢带（6）传送时压持于钢带（6）表面的推进装置。

7.根据权利要求6所述的一种金属带钢退火炉冷却装置，其特征是：推进装置包括设于输送带（21）上方且高度与进料口（12）相同的第一推进装置（31）以及设于输送带(21)下方且高度与出料口（13）相同的第二推进装置（32）；第一推进装置（31）包括压持于钢带（6）表面的推进带（312）以及支撑推进带（312）的多个推进辊（311）；第二推进装置（32）包括压持于钢带（6）表面的进给带（322）以及支撑进给带(322)的多个进给辊（321），且第二推进装置（32）最左端的进给辊（321）与导引装置（33）对接，最右端的进给辊（321）与出料口(13)处的引导槽（14）对接。

8.根据权利要求1所述的一种金属带钢退火炉冷却装置，其特征是：导引装置（33）包括内侧压持在钢带表面的导引带（332）以及支撑导引带（332）的导引辊（331）。

9.根据权利要求1所述的一种金属带钢退火炉冷却装置，其特征是：所述的循环气冷机构(4)包括与冷却室（11）连通的循环风机（41）以及与循环风机（41）连通的气水热交换器(42)，气水热交换器（42）通过出气管（46）与冷却室相连通。

10.根据权利要求1所述的一种金属带钢退火炉冷却装置，其特征是：所述的循环水冷机构（5）包括箱体（1）内相互连通的若干冷凝管（51）、在冷却室（11）侧壁上下布置的进水管（52）及出水管（53），冷凝管（51）通过冷却室（11）侧壁的两根蓄水管（54）与进水管（52）和出水管（53）连通。