CN210367868U - 节能铝卷退火设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种节能铝卷退火设备，包括退火炉体和多个装料小车，在退火炉体内沿长度的方向设置两个平行的物料通道，退火炉体底部的地面之上在位于两个物料通道的下方都设置两排滚动轮，在每个物料通道内都放置有装料小车，装料小车底部支撑在滚动轮上，装料小车通过滚动轮在退火炉体内移动。本节能铝卷退火设备，充分结合退火工艺，利用退火后铝卷冷却降温带走的热量预热刚进炉的冷铝卷，节约了热能，降低了冷却降温时排出的废气温度，减少了排放。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种节能铝卷退火设备，属于热处理工艺领域。
背景技术
铝卷在生产制作时需要退火处理，整个退火过程是预热、加热、保温、冷却降温。冷却降温有随炉冷却，也有出料转移到风冷室冷却两种方式。
一、随炉冷却的方式：因为工艺或产量小，设备设计时就没有考虑到风冷室，铝卷在退火炉内冷却，这样炉体和铝卷的热量都被抽出炉外，直接排放浪费大量热能；
二、进入冷却室冷却：这种方式采用转运料车快速将铝卷由退火炉内转运至风冷室，有效的降低了退火炉内温度降低造成的热量损失，但是铝卷的热量却还是被浪费掉。
实用新型内容
本实用新型针对在铝卷退火生产中大量热量浪费的现状，提供一种节能铝卷退火设备。
本实用新型具体的技术方案是：
一种节能铝卷退火设备，包括由于低温换热段炉体、高温换热段炉体和恒温保温段炉体构成的退火炉体，低温换热段炉体、高温换热段炉体和恒温保温段炉体贯通；在退火炉体内沿长度的方向设置两个平行的物料通道，低温换热段炉体和高温换热段炉体内的两个物料通道相通，恒温保温段炉体内的两个物料通道隔断；
退火炉体底部的地面之上在位于两个物料通道的下方都设置两排滚动轮，在每个物料通道内都放置有装料小车，装料小车底部支撑在滚动轮上，装料小车通过滚动轮在退火炉体内移动；
定义两个物料通道中用于给冷工件进料加热的为冷进料物料通道，另一物料通道为热工件出料利用热工件余热给冷工件预热的热出料物料通道，装料小车在冷进料物料通道上移动的方向与在热出料物料通道上移动的方向相反；
退火炉体两端都设置有用于实现装料小车在两个物料通道之间转移的转运平车，在两个转运平车上分别横跨架设有进料运转辊道组和纵向转运辊道组，进料运转辊道组和纵向转运辊道组都沿转运平车长度方向往复滑动；
在两个转运平车上都设置用于将位于进料运转辊道组和纵向转运辊道组上的装料小车分别推入冷进料物料通道和热出料物料通道内的进料端推料机和出料端推料机；
在低温换热段炉体的炉膛侧壁和炉膛顶部上设置相通的第一风道，在低温换热段炉体的炉膛侧壁的第一风道上设置风孔；低温换热段炉体上在位于热出料物料通道所在侧的炉体侧壁上间隔设置多个热风循环风机，热风循环风机的出风口正对装料小车上的热工件；
在高温换热段炉体的炉膛侧壁和炉膛顶部上设置相通的第二风道，第一风道与第二风道独立；在高温换热段炉体的炉膛侧壁的第二风道上设置风孔；高温换热段炉体上在位于热出料物料通道所在侧的炉体侧壁上间隔设置多个热风循环风机，热风循环风机的出风口正对装料小车上的热工件；高温换热段炉体上在位于冷进料物料通道所在侧的炉体侧壁上间隔设置多个烧嘴，烧嘴的出风口正对位于高温换热段炉体炉膛顶部的第二风道。
对本实用新型技术方案的改进，在退火炉体底部开设两条供装料小车移动的通道，通道两侧壁与装料小车两侧之间设置密封机构。
对本实用新型技术方案的改进，密封机构包括在通道两侧壁上设置密封滑槽和在装料小车两侧设置的密封件，密封件插入密封滑槽并在密封滑槽内滑动，在密封滑槽内注入润滑油实现油密封。
对本实用新型技术方案的改进，恒温保温段炉体的炉体两侧侧壁上都间隔设置多个烧嘴，烧嘴的出风口指向装料小车上工件的顶部，用于铝卷在保温时补充热量。
对本实用新型技术方案的改进，恒温保温段炉体的炉体顶部对应两个物料通道分别设置热风循环风机，用于铝卷在保温时补充热量。
对本实用新型技术方案的改进，节能铝卷退火设备还包括进出料辊道组，进出料辊道组设置在转运平车的外侧且位于热出料物料通道的出口端。本技术方案，进料和出料在一起，节省人力。
对本实用新型技术方案的改进，滚动轮通过滚轮座安装在地面之上，滚动轮在轴向方向一侧设置限位挡环；进料运转辊道组、纵向转运辊道组和进出料辊道组内的辊轴上都设置有两个限位挡环。
对本实用新型技术方案的改进，装料小车底部设置支撑杆。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：
本节能铝卷退火设备，充分结合退火工艺，利用退火后铝卷冷却降温带走的热量预热刚进炉的冷铝卷，节约了热能，降低了冷却降温时排出的废气温度，减少了排放。
附图说明
图1为本实用新型节能铝卷退火设备的主视图的第一部分示意图(示意了低温换热段炉体)。
图2为本实用新型节能铝卷退火设备的主视图的第二部分示意图(示意了高温换热段炉体)。
图3为本实用新型节能铝卷退火设备的主视图的第三部分示意图(示意了恒温换热段炉体)。
图4为低温换热段炉体的剖视图。
图5为图4中的A处放大视图。
图6为高温换热段炉体的剖视图。
图7为恒温换热段炉体的剖视图。
具体实施方式
下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
为使本实用新型的内容更加明显易懂，以下结合附图1-7和具体实施方式做进一步的描述。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：
如图1-4所示，一种节能铝卷退火设备，包括由于低温换热段炉体1、高温换热段炉体2和恒温保温段炉体3构成的退火炉体，低温换热段炉体1、高温换热段炉体2和恒温保温段炉体3贯通；在退火炉体内沿长度的方向设置两个平行的物料通道16，低温换热段炉体1和高温换热段炉体2内的两个物料通道16相通，恒温保温段炉体3内的两个物料通道16隔断。
如图4和5所示，退火炉体底部的地面之上在位于两个物料通道16的下方都设置两排滚动轮13，在每个物料通道16内都放置有装料小车12，装料小车12底部支撑在滚动轮13上，装料小车12通过滚动轮13在退火炉体内移动。本实施例中装料小车12一直在炉体物流线上周转，不下线。
滚动轮13通过滚轮座安装在地面之上，滚动轮13在轴向方向一侧设置限位挡环20；进料运转辊道组5、纵向转运辊道组7和进出料辊道组4内的辊轴上都设置有两个限位挡环20。装料小车12底部设置支撑杆21。
如图1和3所示，本实施例在实施时在装料小车12底部设置四个支撑杆21，四个支撑杆21位于四边形的四个转角处。每个装料小车12四个支撑杆21对应四个滚动轮13设置，装料小车12相对于滚动轮13的运动通过后一个装料小车12推动前一个装料小车12向前运动。
如图5所示，滚动轮13上设置的限位挡环20，目的是导向限位，引导装料小车12向前运动。
如图1-3所示，定义两个物料通道16中用于给冷工件进料加热的为冷进料物料通道，另一物料通道16为热工件出料利用热工件余热给冷工件预热的热出料物料通道，装料小车12在冷进料物料通道上移动的方向与在热出料物料通道上移动的方向相反。
如图1-3所示，退火炉体两端都设置有用于实现装料小车12在两个物料通道16之间转移的转运平车15，在两个转运平车15上分别横跨架设有进料运转辊道组5和纵向转运辊道组7，进料运转辊道组5和纵向转运辊道组7都沿转运平车15长度方向往复滑动。在两个转运平车15上都设置用于将位于进料运转辊道组5和纵向转运辊道组7上的装料小车12分别推入冷进料物料通道和热出料物料通道内的进料端推料机6和出料端推料机9。
如图4所示，在低温换热段炉体1的炉膛侧壁和炉膛顶部上设置相通的第一风道19，在低温换热段炉体1的炉膛侧壁的第一风道19上设置风孔；低温换热段炉体1上在位于热出料物料通道所在侧的炉体侧壁上间隔设置多个热风循环风机10，热风循环风机10的出风口正对装料小车12上的热工件。
如图6所示，在高温换热段炉体2的炉膛侧壁和炉膛顶部上设置相通的第二风道20，第一风道19与第二风道20独立；在高温换热段炉体2的炉膛侧壁的第二风道20上设置风孔；高温换热段炉体2上在位于热出料物料通道所在侧的炉体侧壁上间隔设置多个热风循环风机10，热风循环风机10的出风口正对装料小车12上的热工件；高温换热段炉体2上在位于冷进料物料通道所在侧的炉体侧壁上间隔设置多个烧嘴11，烧嘴11的出风口正对位于高温换热段炉体2炉膛顶部的第二风道20，高温换热段炉体上设置烧嘴，为了在换热不够时补充热量。
如图5所示，在退火炉体底部开设两条供装料小车12移动的通道，通道两侧壁与装料小车12两侧之间设置密封机构。密封机构包括在通道两侧壁上设置密封滑槽17和在装料小车12两侧设置的密封件18，密封件18插入密封滑槽17并在密封滑槽17内滑动，在密封滑槽17内注入润滑油实现油密封。
如图7所示，恒温保温段炉体3的炉体两侧侧壁上都间隔设置多个烧嘴11，烧嘴11的出风口指向装料小车12上工件的顶部，用于铝卷在保温时补充热量。恒温保温段炉体3的炉体顶部对应两个物料通道16分别设置热风循环风机10，用于铝卷在保温时补充热量。
如图1所示，本实施例中，进出料辊道组4设置在转运平车15的外侧且位于热出料物料通道的出口端，进料和出料在一起，节省人力。
本实施例节能铝卷退火设备的主要实施方法：
工人将铝卷放在进出料辊道4上的装料小车12上，铝卷下线；进出料辊道4的辊棒旋转带动铝卷和装料小车12上一起进入处于转运平车15上的进料运转辊道5上，此时装料小车12位于热出料物料通道的出口端，进料运转辊道5在转运平车15平移动作，将装料小车12从热出料物料通道的出口端移动到冷进料物料通道的进口端。当装料小车12处于冷进料物料通道的进口端时，进料端推料机6动作将装料小车12推入冷进料物料通道。
铝卷和装料小车12推入低温换热段炉体1，装料小车12本身不设车轮，炉体底部设置滚动轮13，装料小车12在滚动轮13上前进。装料小车12相对于滚动轮13的运动通过后一个装料小车12推动前一个装料小车12向前运动。
进料侧铝卷和装料小车12由进料端推料机6推进，出料侧铝卷和装料小车12由出料端推料机9推进，进料端推料机6和出料端推料机9上液压缸由液压系统8提供动力。
从进料侧向出料侧转运是由纵向转运辊道7完成。
如图4所示，本实施例节能铝卷退火设备，低温换热段炉体、高温换热段炉体和恒温保温段炉体采用双排设计，物流方向相反，进入低温换热段炉体的两个物料通道的铝卷分进料和出料铝卷，在热风循环风机10的强烈搅拌下，热交换的风沿着第一风道19流动，进料铝卷(冷)和出料铝卷(热)的进行换热，进料侧铝卷温度随着进炉时间推移越来越热，出料侧铝卷温度随着时间推移变化越来越冷。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种节能铝卷退火设备，其特征在于，包括由于低温换热段炉体(1)、高温换热段炉体(2)和恒温保温段炉体(3)构成的退火炉体，低温换热段炉体(1)、高温换热段炉体(2)和恒温保温段炉体(3)贯通；在退火炉体内沿长度的方向设置两个平行的物料通道(16)，低温换热段炉体(1)和高温换热段炉体(2)内的两个物料通道(16)相通，恒温保温段炉体(3)内的两个物料通道(16)隔断；
退火炉体底部的地面之上在位于两个物料通道(16)的下方都设置两排滚动轮(13)，在每个物料通道(16)内都放置有装料小车(12)，装料小车(12)底部支撑在滚动轮(13)上，装料小车(12)通过滚动轮(13)在退火炉体内移动；
定义两个物料通道(16)中用于给冷工件进料加热的为冷进料物料通道，另一物料通道(16)为热工件出料利用热工件余热给冷工件预热的热出料物料通道，装料小车(12)在冷进料物料通道上移动的方向与在热出料物料通道上移动的方向相反；
退火炉体两端都设置有用于实现装料小车(12)在两个物料通道(16)之间转移的转运平车(15)，在两个转运平车(15)上分别横跨架设有进料运转辊道组(5)和纵向转运辊道组(7)，进料运转辊道组(5)和纵向转运辊道组(7)都沿转运平车(15)长度方向往复滑动；
在两个转运平车(15)上都设置用于将位于进料运转辊道组(5)和纵向转运辊道组(7)上的装料小车(12)分别推入冷进料物料通道和热出料物料通道内的进料端推料机(6)和出料端推料机(9)；
在低温换热段炉体(1)的炉膛侧壁和炉膛顶部上设置相通的第一风道(19)，在低温换热段炉体(1)的炉膛侧壁的第一风道(19)上设置风孔；低温换热段炉体(1)上在位于热出料物料通道所在侧的炉体侧壁上间隔设置多个热风循环风机(10)，热风循环风机(10)的出风口正对装料小车(12)上的热工件；
在高温换热段炉体(2)的炉膛侧壁和炉膛顶部上设置相通的第二风道(20)，第一风道(19)与第二风道(20)独立；在高温换热段炉体(2)的炉膛侧壁的第二风道(20)上设置风孔；高温换热段炉体(2)上在位于热出料物料通道所在侧的炉体侧壁上间隔设置多个热风循环风机(10)，热风循环风机(10)的出风口正对装料小车(12)上的热工件；高温换热段炉体(2)上在位于冷进料物料通道所在侧的炉体侧壁上间隔设置多个烧嘴(11)，烧嘴(11)的出风口正对位于高温换热段炉体(2)炉膛顶部的第二风道(20)。
2.根据权利要求1所述的节能铝卷退火设备，其特征在于，在退火炉体底部开设两条供装料小车(12)移动的通道，通道两侧壁与装料小车(12)两侧之间设置密封机构。
3.根据权利要求2所述的节能铝卷退火设备，其特征在于，密封机构包括在通道两侧壁上设置密封滑槽(17)和在装料小车(12)两侧设置的密封件(18)，密封件(18)插入密封滑槽(17)并在密封滑槽(17)内滑动，在密封滑槽(17)内注入润滑油实现油密封。
4.根据权利要求1所述的节能铝卷退火设备，其特征在于，恒温保温段炉体(3)的炉体两侧侧壁上都间隔设置多个烧嘴(11)，烧嘴(11)的出风口指向装料小车(12)上工件的顶部。
5.根据权利要求1所述的节能铝卷退火设备，其特征在于，恒温保温段炉体(3)的炉体顶部对应两个物料通道(16)分别设置热风循环风机(10)。
6.根据权利要求1所述的节能铝卷退火设备，其特征在于，节能铝卷退火设备还包括进出料辊道组(4)，进出料辊道组(4)设置在转运平车(15)的外侧且位于热出料物料通道的出口端。
7.根据权利要求6所述的节能铝卷退火设备，其特征在于，滚动轮(13)通过滚轮座安装在地面之上，滚动轮(13)在轴向方向一侧设置限位挡环(20)；进料运转辊道组(5)、纵向转运辊道组(7)和进出料辊道组(4)内的辊轴上都设置有两个限位挡环(20)。
8.根据权利要求7所述的节能铝卷退火设备，其特征在于，装料小车(12)底部设置支撑杆(21)。
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