CN210367784U - 一种回火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回火炉，包括外炉壳、设置在所述外炉壳内的内炉壳、设置在所述外炉壳与内炉壳之间的保温材料，所述内炉壳围成炉腔，所述炉腔内设置有用于传输带钢的炉辊，所述回火炉还包括加热系统和冷却系统，所述加热系统包括循环风机、用于对所述循环风机产生的气流进行加热的加热装置，所述冷却系统包括依次连通的冷却集管、冷却风机、用于冷却所述冷却风机产生气流的热交换器，所述回火炉还包括用于将所述加热系统和冷却系统产生的气流导流至所述炉辊上方的导流系统。该回火炉可以实现对炉内带钢的加热和快速冷却，且由于炉内气氛循环流动，该回火炉的传热效率和冷却效率都较高。而且保证了带钢均匀地加热或冷却，提高了带钢的平直度。

Description

一种回火炉

技术领域

本实用新型涉及一种回火炉。

背景技术

带钢在经过淬火处理后，形成马氏体组织。强度虽然有很大的提高， 但塑性也大大降低，没有太多的实用价值。必须要经过一个回火过程，消除其淬火应力。经回火处理后，钢材的强度虽然有所降低，但塑性有很大提高。也提高了其实用价值。所以钢带在淬火后应立即进行回火处理。

钢带在高温炉内加热到淬火温度，然后经过淬火（水淬，油淬，铅浴，铋浴，氢气淬火等）后，进入回火炉回火处理。在回火炉内钢带被重新加热到回火温度，在炉内运行时，消除淬火应力，改善带钢的性能。

高温淬火炉和回火炉形成一条连续的生产线，已得到了一定的应用。但由于回火炉装备比较简单，处理比较简单，热效率比较低，处理后的钢材品质比较低，只能满足一般的要求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种回火炉，其热效率较高，经其处理后的钢材品种较高。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种回火炉，包括外炉壳、设置在所述外炉壳内的内炉壳、设置在所述外炉壳与内炉壳之间的保温材料，所述内炉壳围成炉腔，所述炉腔内设置有用于传输带钢的炉辊，所述回火炉还包括加热系统和冷却系统，所述加热系统包括循环风机、用于对所述循环风机产生的气流进行加热的加热装置，所述冷却系统包括依次连通的冷却集管、冷却风机、用于冷却所述冷却风机产生气流的热交换器，所述回火炉还包括用于将所述加热系统和冷却系统产生的气流导流至所述炉辊上方的导流系统。

优选地，所述导流系统在所述炉辊的上下两侧各设置有一套，两套所述导流系统分别从所述炉辊的上方和下方将气流导出。

进一步优选地，所述炉辊的上下两侧各设置有一组所述加热系统和一组所述冷却系统。

优选地，所述导流系统包括若干导流通道，每个所述导流通道将所述循环风机与不同位置的所述炉辊相连通。

优选地，所述循环风机设置在所述炉腔中部的上方或下方。

进一步优选地，一套所述加热系统包括两个所述加热装置，两个所述加热装置分别设置在所述炉辊传输方向的两端部。

优选地，所述炉辊为石墨制成。

优选地，所述炉腔内设置有保护气体，所述保护气体与所述炉腔内的物料均不发生反应。

进一步优选地，所述保护气体为氮气和/或氢气。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：该回火炉可以实现对炉内带钢的加热和快速冷却，节省了生产时间，且由于炉内气氛循环流动，该回火炉的传热效率和冷却效率都较高，而且保证了带钢均匀地加热或冷却，提高了带钢的平直度，带钢经该回火炉处理后，整体强度差别较小。

附图说明

附图1为回火炉的内部结构示意图；

附图2为回火炉在另一角度的内部结构示意图；

其中：1、外炉壳；2、内炉壳；3、保温材料；4、炉辊；5、循环风机；6、导流系统；7、加热装置；8、冷却集管；9、循环电机；10、炉腔。

具体实施方式

下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

参见图1和图2所示，本实施例的回火炉包括外炉壳1、设置在外炉壳内的内炉壳2、设置在外炉壳1与内炉壳2之间的保温材料3，内炉壳2围成炉腔10，炉腔10内设置有用于传输带钢的炉辊4。回火炉还包括加热系统和冷却系统，其中，加热系统包括循环风机5、用于对循环风机5产生的气流进行加热的加热装置7，加热装置7可以为加热电阻等。冷却系统包括依次连通的冷却集管8、冷却风机、用于冷却所述冷却风机产生气流的热交换器，回火炉还包括用于将加热系统和冷却系统产生的气流导流至炉辊4上方的导流系统6。

当需要对炉内的带钢进行加热时，循环风机5吸入的气体经导流系统6传输至加热装置7处，气体被加热装置7加热后传输至炉辊4的上方并对炉辊4上的带钢进行加热，经过热交换的气体温度下降，被循环风机5重新吸入、再次被加热装置7加热，实现热交换的循环。当需要对炉内的带钢进行冷却时，炉内热的气氛被冷却风机吸出后经过热交换器冷却，然后通过冷却风机再排到炉内集管8，经过导流系统喷吹到带钢处，对带钢进行快速和均匀地冷却。该回火炉可以实现对炉内带钢的加热和快速冷却，且由于炉内气氛循环流动，该回火炉的传热效率和冷却效率都较高。而且保证了带钢均匀地加热或冷却，提高了带钢的平直度。带钢经该回火炉处理后，整体强度差别（通板差）小于25 N/mm2。

作为优选的实施方式，导流系统6在炉辊4的上下两侧各设置有一套，两套导流系统6分别从炉辊4的上方和下方将气流导出，因此带钢的加热和冷却都较为均匀，提高了带钢的平直度。在本实施例中，炉辊4的上下两侧各设置有一组加热系统和冷却系统，提高热交换速率。

导流系统6包括若干导流通道，每个导流通道将循环风机与不同位置的炉辊4相连通，导流通道的结构根据风机出口气氛的流动行为和流动轨迹进行设置，保证导流通道内的气氛按层流流动，没有串流，回流。导流通道之间的气氛不会互相干扰，使高温高速的气氛保持很高的动能。而且，气氛经导流系统后，喷到带钢上下表面的流量和流速一致，使加热或冷却能够均匀进行。保证了带钢在炉内运行的稳定行。均匀的加热或冷却也减少了带钢内部应力的产生，保证了带钢的平直度。

循环风机5设置在炉腔10中部的上方或下方，保证炉内气体流动均匀。一套加热系统包括两个加热装置7，两个加热装置7分别设置在炉辊4传输方向的两端部，因此加热效率和加热均匀度都较好。

回火炉还具有控制器、以及用于检测其内部钢带温度的温度传感器，加热系统包括用于驱动循环风机5转动的循环电机9，温度传感器和循环电机9都与控制器信号连接。控制器可以根据带钢的温度，调节循环电机9的转速，进而控制加热气流的流量，实现对带钢的精确加热。

作为优选的实施方式，炉辊4为石墨制成，减少其对带钢的表面擦伤。

炉腔内设置有保护气体，保护气体与炉腔10内的物料均不发生反应，防止带钢在回火时有增碳和脱碳，影响产品的性能。保护气体可以为氮气或氢气或氮气与氢气的混合气体。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种回火炉，包括外炉壳、设置在所述外炉壳内的内炉壳、设置在所述外炉壳与内炉壳之间的保温材料，所述内炉壳围成炉腔，所述炉腔内设置有用于传输带钢的炉辊，其特征在于：所述回火炉还包括加热系统和冷却系统，所述加热系统包括循环风机、用于对所述循环风机产生的气流进行加热的加热装置，所述冷却系统包括依次连通的冷却集管、冷却风机、用于冷却所述冷却风机产生气流的热交换器，所述回火炉还包括用于将所述加热系统和冷却系统产生的气流导流至所述炉辊上方的导流系统。

2.根据权利要求1所述的回火炉，其特征在于：所述导流系统在所述炉辊的上下两侧各设置有一套，两套所述导流系统分别从所述炉辊的上方和下方将气流导出。

3.根据权利要求2所述的回火炉，其特征在于：所述炉辊的上下两侧各设置有一组所述加热系统和一组所述冷却系统。

4.根据权利要求1所述的回火炉，其特征在于：所述导流系统包括若干导流通道，每个所述导流通道将所述循环风机与不同位置的所述炉辊相连通。

5.根据权利要求1所述的回火炉，其特征在于：所述循环风机设置在所述炉腔中部的上方或下方。

6.根据权利要求5所述的回火炉，其特征在于：一套所述加热系统包括两个所述加热装置，两个所述加热装置分别设置在所述炉辊传输方向的两端部。

7.根据权利要求1所述的回火炉，其特征在于：所述炉辊为石墨制成。

8.根据权利要求1所述的回火炉，其特征在于：所述炉腔内设置有保护气体，所述保护气体与所述炉腔内的物料均不发生反应。

9.根据权利要求8所述的回火炉，其特征在于：所述保护气体为氮气和/或氢气。

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