CN202002467U - 急冷式网带炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种急冷功能的急冷式网带炉,整个装置包括炉体、网带传动系统及温控系统三部分,炉内采用机械连续推舟方式,速度无级调节,急冷段滚筒线速度设计为远大于烧结段机械推舟速度,可把烧结后的制品迅速送至水冷段,保护气体N2或H2从吹风口对烧结后制品实施风冷,可使其温度由800~900℃快速冷却到400℃左右,同时在保护气体的作用下避免功能材料制品的氧化,水冷段全程有气氛保护,本实用新型控温系统采用多温区独立控温,采用PID控温,过零方式调节,炉温稳定,本实用新型将传统网带炉的出料过渡段由缓冷式改变为急冷式,更加符合某些特殊功能材料的烧结工艺要求,能有效提高某些功能材料的制备质量。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及一种网带炉,特别涉及一种具有急冷功能的急冷式网带炉。
背景技术
网带炉一般由马沸(Muffle)保护的网带将零件实现炉内连续输送的烧结炉,主要用于粉末冶金制品烧结及金属粉末的还原。整套设备由炉体、网带传动系统及温控系统三大部分组成,炉体一般由进料段、预烧段、烧结段、缓冷段、水冷段及出料段组成,当在制备某些功能材料时,要求在烧结后必须快速冷却,以避免因氧化而造成制备纯度的降低,目前网带炉由缓冷段和水冷段来进行材料烧结后的冷却,缓冷段和水冷段的冷却时间过长,没法达到急冷的效果,材料烧结后容易被氧化,降低了材料制备的质量。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足,提供一种具有急冷功能的网带炉,特别适用于某些特殊功能材料的烧结,有效提高了材料制备质量。
本实用新型的技术方案是:
一种急冷式网带炉,包括炉体、网带传动系统及温控系统,急冷式网带炉包括进料段、预烧段、烧结段、水冷段以及出料段,水冷段和出料段位于角钢架子上,液压推杆固设在进料段的前端,其特征在于:在烧结段与水冷段之间设有急冷段,急冷段、水冷段和出料段下方设有传递齿轮及与传递齿轮相配合的传送网带,急冷段和水冷段下方设有保护气体冷凝装置,水密封装置托设于角钢架子上,水密封装置的一端与急冷段相连接。
所述的急冷段前端设有滚筒。
所述的急冷段后端设有吹风口。
所述的急冷段下方设有气泵。
所述的水冷段由多个独立进出的水套组成。
本实用新型的有益效果:本实用新型为连续作业式电阻加热炉,它将传统的缓冷段改成急冷段,可有效保证某些特殊功能材料的制备工艺要求,提高材料制备纯度及相关性能,本实用新型采用刚玉炉管,刚玉炉管变形小,寿命长,炉衬采用全纤维复合结构,节能效果好,炉体为全封密的,减少了保护气体的消耗量,水冷段由三个独立进出的水套实现分段水冷,水冷全程有气氛保护,本实用新型采用电阻加热、多温区独立控温,炉温稳定,适于生产不同产品,配有可编程智能温度调节仪,采用PID控温,过零方式调节,可以任意调节升温及降温的速率。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1中所示,本实用新型包括炉体、网带传动系统和温控系统三部分,炉体包括进料段1、预烧段2、烧结段3、急冷段4、水冷段5及出料段6。液压推杆7固设在进料段1的前端,液压推杆7用于送制品入炉体,炉体由刚玉炉管8、全纤维复合结构的炉衬9和全封密炉壳10组成,刚玉炉管8变形小,寿命长,全纤维复合结构的炉衬9,节能效果好,全封密炉壳10,表面光亮,减少了保护气体的消耗量。预烧段2和烧结段3位于刚玉炉管8内,急冷段4的前端设有滚筒18,急冷段4的后端设有吹风口12,急冷段4和水冷段5下方设有保护气体冷凝装置11,水密封装置17采用托辊16托设于角钢架子13上,水密封装置17的一端与急冷段4相连接,急冷段4下方设有气泵14,气泵14将保护气体N2或H2从气体发生器抽向吹风口12,用于烧结后制品的急冷,水冷段5由3个独立进出的水套15组成,水冷段5采用水密封装置17实现气氛保护,网带炉的末端为出料段6,网带前端及网带后端由两只托辊16支撑,整个炉体安装在角钢架子13上。
当使用网带炉加工制品时,热作业制品材料由进料段1经过液压推杆7推入炉内预烧段2进行预烧,炉内预烧段2和烧结段3的机械推舟,它采用连续方式,速度无级调节,制品材料由机械推舟送入烧结段3进行烧结,急冷段包括滚筒传动系统、风冷系统两部分,急冷段4采用线速度为100mm/s的滚筒18快速传动,滚筒18的传速明显大于烧结段机械推舟速度,即可把烧结后的制品迅速送至急冷段4,气泵14将保护气体N2或H2从气体发生器抽向吹风口12,保护气体N2或H2从吹风口对烧结后制品实施风冷,风冷可将烧结后制品从800~900℃的温度急冷到400℃左右,同时在保护气体的作用下,可以防止制品氧化。经过急冷段4的制品进入水冷段5,制品在在有气氛保护下进行分段水冷,水冷段5由3个独立进出的水套15实施水冷,实现温度分区,水冷段5采用水密封装置17实现气氛保护,防止制品氧化,保护气体冷凝装置11对急冷段4和水冷段5的保护气体进行充分冷凝,以确保冷却效果,最后,经过水冷后的制品从出料段6出炉,水冷段5和出料段6的网带传动其线速度为5mm/s。
本实用新型采用电阻加热、多温区独立控温,适于生产不同产品,同时,生产过程配有可编程智能温度调节仪,可任意调节升、降温速率,采用PID控温,过零方式调节炉温,使炉温稳定,该急冷式网带炉改变传统网带炉的缓冷方式,可避免烧结后制品的氧化,更加符合某些功能材料制备的工艺要求。
Claims (5)
1.一种急冷式网带炉,包括炉体、网带传动系统及温控系统,急冷式网带炉包括进料段、预烧段、烧结段、水冷段以及出料段,水冷段和出料段位于角钢架子上,液压推杆固设在进料段的前端,其特征在于:在烧结段与水冷段之间设有急冷段,急冷段、水冷段和出料段下方设有传递齿轮及与传递齿轮相配合的传送网带,急冷段和水冷段下方设有保护气体冷凝装置,水密封装置托设于角钢架子上,水密封装置的一端与急冷段相连接。
2.根据权利要求1所述的急冷式网带炉,其特征在于:所述的急冷段前端设有滚筒。
3.根据权利要求1所述的急冷式网带炉,其特征在于:所述的急冷段后端设有吹风口。
4.根据权利要求1所述的急冷式网带炉,其特征在于:所述的急冷段下方设有气泵。
5.根据权利要求1所述的急冷式网带炉,其特征在于:所述的水冷段由多个独立进出的水套组成。
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