CN202002467U - 急冷式网带炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种急冷功能的急冷式网带炉，整个装置包括炉体、网带传动系统及温控系统三部分，炉内采用机械连续推舟方式，速度无级调节，急冷段滚筒线速度设计为远大于烧结段机械推舟速度，可把烧结后的制品迅速送至水冷段，保护气体N₂或H₂从吹风口对烧结后制品实施风冷，可使其温度由800～900℃快速冷却到400℃左右，同时在保护气体的作用下避免功能材料制品的氧化，水冷段全程有气氛保护，本实用新型控温系统采用多温区独立控温，采用PID控温，过零方式调节，炉温稳定，本实用新型将传统网带炉的出料过渡段由缓冷式改变为急冷式，更加符合某些特殊功能材料的烧结工艺要求，能有效提高某些功能材料的制备质量。

Description

急冷式网带炉

所属技术领域

本实用新型涉及一种网带炉，特别涉及一种具有急冷功能的急冷式网带炉。

背景技术

网带炉一般由马沸(Muffle)保护的网带将零件实现炉内连续输送的烧结炉，主要用于粉末冶金制品烧结及金属粉末的还原。整套设备由炉体、网带传动系统及温控系统三大部分组成，炉体一般由进料段、预烧段、烧结段、缓冷段、水冷段及出料段组成，当在制备某些功能材料时，要求在烧结后必须快速冷却，以避免因氧化而造成制备纯度的降低，目前网带炉由缓冷段和水冷段来进行材料烧结后的冷却，缓冷段和水冷段的冷却时间过长，没法达到急冷的效果，材料烧结后容易被氧化，降低了材料制备的质量。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种具有急冷功能的网带炉，特别适用于某些特殊功能材料的烧结，有效提高了材料制备质量。

本实用新型的技术方案是：

一种急冷式网带炉，包括炉体、网带传动系统及温控系统，急冷式网带炉包括进料段、预烧段、烧结段、水冷段以及出料段，水冷段和出料段位于角钢架子上，液压推杆固设在进料段的前端，其特征在于：在烧结段与水冷段之间设有急冷段，急冷段、水冷段和出料段下方设有传递齿轮及与传递齿轮相配合的传送网带，急冷段和水冷段下方设有保护气体冷凝装置，水密封装置托设于角钢架子上，水密封装置的一端与急冷段相连接。

所述的急冷段前端设有滚筒。

所述的急冷段后端设有吹风口。

所述的急冷段下方设有气泵。

所述的水冷段由多个独立进出的水套组成。

本实用新型的有益效果：本实用新型为连续作业式电阻加热炉，它将传统的缓冷段改成急冷段，可有效保证某些特殊功能材料的制备工艺要求，提高材料制备纯度及相关性能，本实用新型采用刚玉炉管，刚玉炉管变形小，寿命长，炉衬采用全纤维复合结构，节能效果好，炉体为全封密的，减少了保护气体的消耗量，水冷段由三个独立进出的水套实现分段水冷，水冷全程有气氛保护，本实用新型采用电阻加热、多温区独立控温，炉温稳定，适于生产不同产品，配有可编程智能温度调节仪，采用PID控温，过零方式调节，可以任意调节升温及降温的速率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1中所示，本实用新型包括炉体、网带传动系统和温控系统三部分，炉体包括进料段1、预烧段2、烧结段3、急冷段4、水冷段5及出料段6。液压推杆7固设在进料段1的前端，液压推杆7用于送制品入炉体，炉体由刚玉炉管8、全纤维复合结构的炉衬9和全封密炉壳10组成，刚玉炉管8变形小，寿命长，全纤维复合结构的炉衬9，节能效果好，全封密炉壳10，表面光亮，减少了保护气体的消耗量。预烧段2和烧结段3位于刚玉炉管8内，急冷段4的前端设有滚筒18，急冷段4的后端设有吹风口12，急冷段4和水冷段5下方设有保护气体冷凝装置11，水密封装置17采用托辊16托设于角钢架子13上，水密封装置17的一端与急冷段4相连接，急冷段4下方设有气泵14，气泵14将保护气体N₂或H₂从气体发生器抽向吹风口12，用于烧结后制品的急冷，水冷段5由3个独立进出的水套15组成，水冷段5采用水密封装置17实现气氛保护，网带炉的末端为出料段6，网带前端及网带后端由两只托辊16支撑，整个炉体安装在角钢架子13上。

当使用网带炉加工制品时，热作业制品材料由进料段1经过液压推杆7推入炉内预烧段2进行预烧，炉内预烧段2和烧结段3的机械推舟，它采用连续方式，速度无级调节，制品材料由机械推舟送入烧结段3进行烧结，急冷段包括滚筒传动系统、风冷系统两部分，急冷段4采用线速度为100mm/s的滚筒18快速传动，滚筒18的传速明显大于烧结段机械推舟速度，即可把烧结后的制品迅速送至急冷段4，气泵14将保护气体N₂或H₂从气体发生器抽向吹风口12，保护气体N₂或H₂从吹风口对烧结后制品实施风冷，风冷可将烧结后制品从800～900℃的温度急冷到400℃左右，同时在保护气体的作用下，可以防止制品氧化。经过急冷段4的制品进入水冷段5，制品在在有气氛保护下进行分段水冷，水冷段5由3个独立进出的水套15实施水冷，实现温度分区，水冷段5采用水密封装置17实现气氛保护，防止制品氧化，保护气体冷凝装置11对急冷段4和水冷段5的保护气体进行充分冷凝，以确保冷却效果，最后，经过水冷后的制品从出料段6出炉，水冷段5和出料段6的网带传动其线速度为5mm/s。

本实用新型采用电阻加热、多温区独立控温，适于生产不同产品，同时，生产过程配有可编程智能温度调节仪，可任意调节升、降温速率，采用PID控温，过零方式调节炉温，使炉温稳定，该急冷式网带炉改变传统网带炉的缓冷方式，可避免烧结后制品的氧化，更加符合某些功能材料制备的工艺要求。

Claims (5)

1.一种急冷式网带炉，包括炉体、网带传动系统及温控系统，急冷式网带炉包括进料段、预烧段、烧结段、水冷段以及出料段，水冷段和出料段位于角钢架子上，液压推杆固设在进料段的前端，其特征在于：在烧结段与水冷段之间设有急冷段，急冷段、水冷段和出料段下方设有传递齿轮及与传递齿轮相配合的传送网带，急冷段和水冷段下方设有保护气体冷凝装置，水密封装置托设于角钢架子上，水密封装置的一端与急冷段相连接。

2.根据权利要求1所述的急冷式网带炉，其特征在于：所述的急冷段前端设有滚筒。

3.根据权利要求1所述的急冷式网带炉，其特征在于：所述的急冷段后端设有吹风口。

4.根据权利要求1所述的急冷式网带炉，其特征在于：所述的急冷段下方设有气泵。

5.根据权利要求1所述的急冷式网带炉，其特征在于：所述的水冷段由多个独立进出的水套组成。

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