CN201476577U - 一种新型炉辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢厂生产钢板过程中所用加热炉用新型炉辊，包括辊身、水冷管和轴头，辊身两端分别固定有轴头，在辊身内部固定有水冷管，所述的辊身上套装若干个均匀分布的辊环，辊环采用Cr35Ni55W9Al2材料制作，提高了辊环的耐磨性能和高温抗氧化性能，保证辊环在使用过程中不开裂，在辊环出现磨损后，只要更换辊环，无须更换整个炉辊，这样大大降低了钢厂的生产成本；辊环之间安装有耐火泥，这样对辊身起到保护作用，可以大幅度降低钢板的热辐射，降低辊身的表面温度，提高辊身的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢厂生产钢板过程中所用加热炉CSP炉辊。
背景技术
辊底式加热、热处理炉是一种在钢铁、有色、机械行业普遍使用的关键工艺设备。在辊底式加热、热处理炉的生产实践中，被加热的工件放置在炉辊上、按照工艺设定的速度和温度在炉内进行加热、传输。加热或热处理工艺温度一般在800℃--1250℃之间。因此炉辊(一般为空心)是此类设备最核心的部件。实践中，炉辊分为“干辊”和“湿辊”两种。所谓“干辊”是指炉辊不需要用水进行冷却、辊身材质使用高合金耐热钢制造。其最高使用温度一般为1100℃。干辊的优点是节能(不须水冷)，缺点是对于产品热处理工艺温度要求1100℃以上时，需要使用价格极其昂贵的高耐热合金。由于成本因素，往往限制了实际生产中的应用。而“湿辊”是指炉辊直接用水冷却(冷却水与管壁对流传热)、辊身材质可以使用普通低合金钢制造。其主要用在工艺温度超过1100℃时，最高使用温度可达1300℃(调节冷却水流量大小)。湿辊的优点是成本低廉便于制造，缺点是由于冷却水带走大量热量而导致能耗高，另外更为致命的缺点是，由于直接水冷的辊身温度很低(一般小于300℃)，会造成被加热工件在与炉辊接触部位产生局部低温(俗称“黑印”)，从而严重影响产品质量。如何实现既要满足大于1100℃的使用温度，同时降低因水冷造成的高能耗，又可以消除或缓解“黑印”，这是困扰世界工业炉行业多年的问题。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种新型结构的炉辊，在所述的辊身上套装若干个均匀分布的辊环，在所述辊环之间安装有耐火泥，这样在辊环出现磨损后，只要更换辊环，大大降低了钢厂的生产成本。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种新型炉辊，包括辊身、水冷管和轴头，所述辊身两端分别固定有所述轴头，在所述辊身内部固定有所述水冷管，其特征在于：所述的辊身上套装若干个均匀分布的辊环。
在所述辊环之间安装有耐火泥。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点：
1.在所述的辊身上套装若干个均匀分布的辊环，辊环采用Cr35Ni55W9Al2材料制作，提高了辊环的耐磨性能和高温抗氧化性能，保证辊环在使用过程中不开裂，在辊环出现磨损后，只要更换辊环，无须更换整个炉辊，这样大大降低了钢厂的生产成本。
2.在所述辊环之间安装有耐火泥，这样对辊身起到保护作用，可以大幅度降低钢板的热辐射，降低辊身的表面温度，提高辊身的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型所述一种新型炉辊的结构示意图
1.轴头 2.辊身 3.耐火泥 4.辊环 5.水冷管
具体实施方式
从图1中可以看出，一种新型炉辊，包括辊身2、水冷管5和轴头1，所述辊身2两端分别固定有所述轴头1，在所述辊身2内部固定有所述水冷管5，其特征在于：所述的辊身2上套装若干个均匀分布的辊环4，在所述辊环4之间安装有耐火泥3。
辊环采用Cr35Ni55W9Al2材料加工，辊环粗加工后进行线切割成四等份，线切割后固定在辊身上，这样辊环能承受1150-1350℃炉温，高温抗氧化性能和耐磨损得到提高，保证辊环在使用过程中不开裂。
Claims (2)
1.一种新型炉辊，包括辊身(2)、水冷管(5)和轴头(1)，所述辊身(2)两端分别固定有所述轴头(1)，在所述辊身(2)内部固定有所述水冷管(5)，其特征在于：所述的辊身(2)上套装若干个均匀分布的辊环(4)。
2.根据权利要求1所述的一种新型炉辊，其特征在于：在所述辊环(4)之间安装有耐火泥(3)。
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Publications (1)
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Cited By (2)
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| CN102534183A (zh) * | 2012-01-05 | 2012-07-04 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 步进式加热炉及其悬臂辊 |
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2009
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Granted publication date: 20100519 Termination date: 20120618 |