CN201497368U - 辊底炉用复合辊 - Google Patents
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Abstract
辊底炉用复合辊，涉及辊底炉用炉辊。炉辊是由钢轴、辊环和耐火材料构成，辊环固定在钢轴上，耐火材料设于辊环之间的钢轴上，特点是辊环由钢质内环和耐高温外环复合构成；内环呈长管形，外倾沿轴向设内环键槽；外环呈圆环形，内壁沿轴向设外环键槽；内环键槽与外环键槽一一对应相合，由键嵌装在一起。组装时，外环固定在内环上，内环焊接固定在钢轴上，然后浇注耐火材料制做成炉辊。使用时，炉辊装于辊底炉中。优点是：耐高温陶瓷辊环表面光滑，避免辊环粘钢，有利于提高钢坯表面质量；陶瓷辊环表面温度高，有利于消除加热钢的“黑印”，提高钢坯加热质量；冷却水温下降，节能效果显著；易加工，少维修，使用寿命延长，降低炉辊消耗。
Description
技术领域
本实用新型属于工业炉用配件，尤其涉及辊底炉用炉辊。
背景技术
轧钢生产用钢坯加热辊底炉使用炉辊，传送钢坯。当前使用的炉辊由水冷钢轴、钢质辊环和耐火材料连接组成。钢质辊环焊接在钢轴上，耐火材料包裹在辊环之间的辊轴上。在使用过程中，辊环的工作条件最为恶劣，要长期经受1200℃左右的高温，要经受钢坯重压冲击，要经受高温炉气的腐蚀和冲刷。即使采用耐热钢辊环，但仍存在明显缺陷：在高温下，耐热钢辊环易产生蠕变，易氧化；高温下钢环易与钢坯产生粘结，影响产品表面质量；钢环导热系数较大，不利于节能和消除加热钢坯“黑印”。
发明内容
为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种辊底炉用复合辊，具有不蠕变、不氧化、不粘钢和低导热性能，以利于提高辊环寿命，提高产品质量，降低辊底炉燃耗。
辊底炉用复合辊，由钢轴、辊环和耐火材料构成，辊环固定在钢轴上，耐火材料设于辊环之间的钢轴上，其特点是所述的辊环是由钢质内环和耐高温外环复合构成，钢质内环呈长管形，外侧沿轴向设内环键槽；耐高温外环呈圆环形，内壁沿轴向设外环键槽；内环键槽与外环键槽一一对应，钢质内环和耐高温外环由键嵌装在一起。
所述钢质内环为耐热钢管圆形，外侧设三条以上的内环键槽。
所述耐高温外环，为圆形耐高温陶瓷管，耐高温、高强度、热震稳定性高。内壁沿轴向设三条以上外环键槽。
所述耐高温外环为塞隆陶瓷。
所述耐高温外环为铬钢玉陶瓷。
所述耐高温外环为莫来石陶瓷。
使用时，将钢质内环和耐高温外环组装在一起后，再将内环与炉辊的钢轴焊接固定，然后浇注耐火材料制做成炉辊。该种炉辊安装于辊底炉内，外环暴露于高温气氛中，炉辊的钢轴通入冷却水，进行冷却。
与现有技术相比，优点是：耐高温陶瓷辊环，表面光滑，避免辊环粘结钢坯，有利提高薄板坯表面质量；陶瓷辊环表面温度高，有利消除加热钢坯“黑印”，提高钢坯加热质量；进入炉辊的冷却水的进、回水温差下降了20％左右，节能效果显著；易加工，制造成本低，使用寿命延长，少维修，降低炉辊消耗。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
图1是辊底炉用复合辊结构示意图。
图2是图1之辊环横截面示意图。
具体实施方式
由图1可以看出，辊底炉用复合辊的辊轴1上焊接四只以上的辊环2，辊环2之间的钢轴1上浇注耐火材料3，呈圆柱形，直径小于辊环2的直径。
由图2可以看出，钢质内环4呈圆形钢管，钢质内环外侧沿轴向设置四条内环键槽5，陶瓷外环7内壁与钢质内环4配合，陶瓷外环7内壁沿轴向设四条外环键槽6，与钢轴内环4的内环键槽5一一对应。陶瓷外环7套装在钢轴内环4上，键8插装在内环键槽5和外环键槽6中，将陶瓷外环7紧紧固定在钢轴内环4上。
Claims (6)
1.辊底炉用复合辊，由钢轴(1)、辊环(2)和耐火材料(3)构成，辊环(2)固定在钢轴(1)上，耐火材料(3)设于辊环(2)之间的钢轴(1)上，其特征在于所述的辊环(2)是由钢质内环(4)和耐高温外环(7)复合构成；钢质内环(4)呈长管形，外侧沿轴向设内环键槽(5)；耐高温外环(7)呈圆环形，内壁沿轴向设外环键槽(6)，内环键槽(5)与外环键槽(6)一一对应，由键(8)将钢质内环(4)和耐高温外环(7)嵌装在一起。
2.根据权利要求1所述的辊底炉用复合辊，其特征在于所述钢质内环(4)为耐热的圆形钢管，外侧沿轴向设三条以上的内环键槽(5)。
3.根据权利要求1所述的辊底炉用复合辊，其特征在于所述耐高温外环(7)为高温陶瓷环件，内壁沿轴向设三条以上外环键槽(6)。
4.根据权利要求1所述的辊底炉用复合辊，其特征在于所述耐高温外环(7)为塞隆陶瓷。
5.根据权利要求1所述的辊底炉用复合辊，其特征在于所述耐高温外环(7)为铬钢玉陶瓷。
6.根据权利要求1所述的辊底炉用复合辊，其特征在于所述耐高温外环(7)为莫来石陶瓷。
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