CN201662318U - 一种新型回转窑窑体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种回转窑窑体,主要指用于水泥、化工、冶金回转窑上用的一种新型回转窑窑体。它主要由传动齿轮、滚圈、内筒体、外筒体,锆铝棉保温隔热板、环形内筒体支架、耐热砖组成,内筒体和外筒体由耐热钢板滚轧焊接而成,在内筒体和外筒体之间设有环形内筒体支架和锆铝棉保温隔热板,在内筒体的内圆周上设有耐热砖,在外筒体的圆周上设有滚圈和用于窑体转动的传动齿轮,滚圈和传动齿轮,通过焊接与外筒体相连,由于采用了上述方案,在耐热砖和外筒体之间增加了由内筒体、环形内筒体支架和锆铝棉保温隔热板组成的隔热层,从而达到保障窑体内温度,提高生产效率,降低能耗,延长窑体寿命的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种回转窑窑体,主要指用于水泥、化工、冶金回转窑上用的一种新型回转窑窑体。
背景技术
目前,在水泥、化工、冶金工业中,厂家经常使用的一种设备就是回转窑,这种回转窑主要由窑筒体,滚圈,传动齿轮和耐热砖构成,其中,窑筒体由钢板制成,耐热砖砌在窑筒体的内侧形成耐热层,为水泥、化工产品,冶金工件的制造提供保温环境,然而,大量的实践表明,这种两层结构式的回转窑窑体,存在着许多不足,如:耐热砖热传导系数较大,在生产的过程中,耐热砖会将大量的热量通过窑筒体向大气中传导,造成大量能源的损失,同时,因耐热砖的传导作用,使窑筒体的表面温度大大升高,加速了窑筒体的钢板与空气中的氧气、腐蚀气体的化学反应速度,也就加速了回转窑窑筒体的损坏进度,造成不必要的经济损失。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足,提供一种新型回转窑窑体,在利用该新型回转窑窑体进行生产的过程中,达到减少热耗,提高产量,保护窑体,延长设备使用寿命,降低生产成本的目的。
为解决上述技术问题,本实用新型的一种新型回转窑窑体,由传动齿轮、滚圈、外筒体、环形内筒体支架、内筒体、锆铝棉保温隔热板,耐热砖组成,内筒体和外筒体由耐热钢板滚轧焊接而成,在内筒体和外筒体之间,设有锆铝棉保温隔热板和环形内筒体支架,在内筒体的里面圆周上,设有耐热砖,在外 筒体的圆周面上设有滚圈和用于窑体转动的传动齿轮,滚圈和传动齿轮通过焊接工艺与外筒体圆周面相连。环形内筒体支架通过焊接与内筒体的外圆周面相连接。
由于采用了上述方案:在水泥、化工产品、冶金工件生产的过程中,回转窑窑体内的热量,在内筒体、环形内筒体支架、外筒体和锆铝棉保温隔热板构成的保温层的作用下,减慢了窑体内热量向外的传递速度,使窑体内的温度得到保持,外筒体表面的温度得到大幅度的降低,从而达到保护回转窑窑体、节省能源、降低生产成本的多重目的。
附图说明
下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细说明:
图1是本实用新型一种新型回转窑窑体的结构示意图。
图2是本实用新型一种新型回转窑窑体在传动齿轮处的剖面结构示意图。
图3是本实用新型一种新型回转窑窑体在滚圈处的剖面结构示意图。
图4是本实用新型一种新型回转窑窑体局部结构剖面示意图。
具体实施方式
在图1中,1、回转窑窑体;2、传动齿轮;3、滚圈;4、外筒体;5、内筒体;6、锆铝棉保温隔热板;7、耐热砖。
在图1中,本实用新型一种新型回转窑窑体1包括传动齿轮2、滚圈3、外筒体4、内筒体5、锆铝棉保温隔热板6、耐热砖7。其中:内筒体是由4mm厚的耐热钢板滚轧焊接而成,在外筒体4上设有滚圈3和传动齿轮2,滚圈3和传动齿轮2通过焊接与外筒体4连接,在外筒体4和内筒体5之间,填有锆铝棉保温隔热板6,在内筒体5的内圆周上,均匀的砌有耐热砖7。
在图2中,1、回转窑窑体;2、传动齿轮;4、外筒体;5、内筒体;6、锆 铝棉保温隔热板;7、耐热砖。
在图2中,当回转窑窑体1直径4m时,回转窑窑体1由内向外其组成排列依次为:耐热砖7厚160mm,内筒体5厚5mm,锆铝棉保温隔热板6厚40mm,外筒体4厚40mm,传动齿轮2焊接在外筒体4的表面圆周上。传动齿轮2用以和减速电机系统连接。
在图3中,1、回转窑窑体;3、滚圈;4、外筒体;5、内筒体;6、锆铝棉保温隔热板;7、耐热砖。
在图3中,当回转窑窑体1直径4m时,回转窑窑体1由内向外其组成排列依次为:耐热砖7厚160mm,内筒体5厚5mm,锆铝棉保温隔热板6厚40mm,外筒体4厚40mm,滚圈3焊接在外筒体4的表面圆周上。滚圈3用以和托架系统相连。
在图4中,1、回转窑窑体;4、外筒体;5、内筒体;6、锆铝棉保温隔热板;7、耐热砖;8、环形内筒体支架。
图4中,在内筒体4的外圆周上,沿内筒体轴心方向均匀分布着若干个条形钢制成的高40mm,厚5mm的环形内筒体支架8,环形内筒体支架8通过焊接与内筒体5连为一体,在环形内筒体支架8与环形内筒体支架8之间,填有40mm厚的锆铝棉保温隔热板6。
从图1图4中可以看出,由于在回转窑窑体1内,增加了由内筒体5、环形内筒体支架8及锆铝棉保温隔热板6,使窑体内的温度得到了保障,减慢了窑体内的热量向外传递的速度,既可节能降低生产成本,还能有效的延长回转窑窑体的使用寿命。
Claims (2)
1.一种新型回转窑窑体,包括传动齿轮(2)、滚圈(3)、外筒体(4)、内筒体(5)、锆铝棉保温隔热板(6)、耐热砖(7)、环形内筒体支架(8),其特征在于:在内筒体(5)和外筒体(4)之间,填有锆铝棉保温隔热板(6)。
2.根据权利要求1所述的一种新型回转窑窑体,其特征在于:在内筒体(5)的外面圆周面上设有环形内筒体支架(8),环形内筒体支架(8)通过焊接与内筒体(5)的外圆周面相连接。
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